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水库 施工组织设计（共314P）.doc

⑴ 组织高效精干的施工队伍和配套设备，按项目法组织施工。

⑵ 严格遵守国家有关法律、法规和招标书中规定标准和规程规范，重视环境保护和文明施工。

⑶ 积极响应招标文件的要求，严格施工程序。

⑷ 依据业主提供的场地条件，合理进行总布置，节约用地。

⑸ 施工设备成龙配套，并有适量备用，加强设备的维护保养施工技术交底记录（内墙抹灰），提高设备的完好率和利用率。

⑹ 按发包人提出的条件要求，按时开工。以南水北调工程总体效益为出发点，搞好与兄弟单位的配合。

2.4.2 施工总体程序与方案

2.4.2.1 施工导截流

2009年10月下旬开始围堰预进占，上游围堰采用以左岸为主的双向预进占；选择2009年11月8日河道截流，采用双向立堵法进行。截流材料选用直径0.4～0.8m大块石，必要时增加选用0.8～1.2m特大块石。采用上挑角进占，块石混合料跟进，必要时抛投大于1.2m特大块石或砼串的方式截流施工，随后进行上土石围堰施工。运输车辆选用20t、18t自卸汽车，D320推土机推料。

枯水期导流洞导流；2010汛期大坝挡水导流洞泄流；2011年大坝主体施工完成，水库具备蓄水，溢洪道泄流。

取水坝采取二期分期导流方式。一期围堰形成后，束窄河床导流；二期围堰形成后，冲沙洞导流。

2.4.2.2 大坝分期填筑规划

（1） 一期度汛填筑高程1287.0m，填筑时段为2010年1月中旬～3月底，填筑方量为34.95万m3，平均月强度13.1万m3。填料来源为：铜厂沟II料场、右岸砂岩石I料场及砂石骨料系统。

（2）二期填筑度汛坝体尾部坝体高程为1260～1287m，填筑时段为2010年4月1日～2010年6月11日，填筑方量44.48万m3，平均月强度18.53万m3。填料来源有：铜厂沟II料场、上游临时堆存料场、右岸砂岩石I料场及砂石骨料系统。

（3）三期填筑高程为1287～1318m，填筑时段为2010年6月12日～10月1日，填筑方量为65.16万m3，平均月强度17.15万m3。填料来源有：铜厂沟II料场、右岸砂岩石I料场及砂石骨料系统。

（4）四期坝前盖重填筑高程为1253.5～1276m，填筑时段为2011年3月15日～3月31日，填筑方量为4.17万m3，平均月强度约8.3万m3。填料来源有：上游临时堆存料场及砂石系统。

（5）五期填筑高程为1318～1322m，填筑时段为2011年6月2日～6月16日，填筑方量为0.72万m3，平均月强度1.44万m3。填料来源有：砂石骨料系统及核桃坪石I料场。

2.4.2.3 填筑主要施工方法及设备配置

铺料过程中的超径石主要采用反铲挖除处理。

2.4.2.4 土石方开挖施工及边坡支护

开挖爆破主要采用大中孔径的深孔梯段微差挤压爆破方式进行。

溢洪道采用分区分层开挖，中间抽槽，边坡分施工和永久二次预裂以保证支护作业和边坡稳定。

建基面以上2m范围保护层采用水平光爆方式开挖。

2.4.2.5 砼浇筑

（1）趾板分二期浇筑，趾板采用钢木组合模板，根据不同时期分别由集中拌和楼供料，6m3搅拌车运输，河床部位采用吊车配卧罐入仓，岸坡部位采用溜槽入仓和砼泵泵送入仓相结合的方式。

（2）大坝砼面板一期浇筑完成，采用无轨滑模，砼由集中拌和楼供料， 6m3搅拌车运输，溜槽入仓，6m宽面板用机械摆动或螺旋机水平布料、12m宽面板用皮带机布料。钢筋安装在钢筋台车上进行，止水铜片采用滚动挤压机现场连续加工。

（3）溢洪道主要采用泵送砼，过流面采用样架或拖模，其余永久暴露面采用钢木组合模版。

2.4.2.6 基础处理

2.4.2.7 金结机电安装

金结机电安装主要项目为引水渠进口工作闸门相应的机电设备安装，安装采用现场拼焊，25t汽车吊安装。

2.5 与其它标段的协调配合措施

⑴ 施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。

⑵ 加强对施工道路的维护管理，设置道路维护班组，对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。

⑶ 加强与相邻标段的沟通联系，协调工序安排、周生产计划日安排互相通气，减少施工干扰。及时提交观测设备埋设部位，提供条件并积极配合施工和前期观测工作。

⑷ 加强与相邻标段承包人的沟通联系，服从监理协调。相邻标段有可能使用本标段内施工道路，在监理人的要求下为其他承包人提供场内施工道路的使用，并做好相应组织、协调和共用道路段的加固维修及保养工作。

⑸ 加强与相邻标段界面处的施工质量控制，保证不因本标施工质量问题影响相邻标段的正常施工。

⑺ 加强文明施工管理，施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅，爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局，互相支持。

⑼其它承包人完成的项目，本工程将提供相应的进度计划以及现场必要的施工条件，并按照相关要求进行土方开挖、回填、混凝土浇筑以及保护等。

第三章 施工总平面布置

3.1 布置原则及条件

（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、能源及材料供应等施工条件；

（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；

（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

（5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；

（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

（2）布置时，将考虑充分利用本单位在工地已有的施工设备、人员及部分临建设施；

（3）严格执行国家及行业的有关规程、规范；

（4）充分利用本单位以往类似工程的施工经验、装备水平、科研成果、施工工法及管理成果等。

3.2 施工管理及生活营地

3.3 主要施工辅助企业

3.3.1 综合加工厂

本合同工程综合加工厂布置在大坝下游2#营地，主要由钢筋加工厂、模板加工厂两部分组成，其中：

（1）钢筋加工厂：钢筋加工总量约1591.5t。按投标施工总进度计划的安排，月高峰加工强度约800t，钢筋加工生产能力拟为30t/班，高峰期两班作业。实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具间、加工车间、对焊机间等，布置简易工棚100m2、砖瓦房50m2，占地面积1500m2。

（2）模板加工厂：根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以滑模、扣模、组合钢模板为主，异形模板为辅，模板及木材加工总量相对较小。厂区内仅设木材堆放区和加工车间等，并与钢筋加工厂联合布置。厂内布置简易工棚150m2、砖瓦房50m2，占地面积800m2。

3.3.2 机械汽车停放保养场

综合仓库布置在右岸1#营地，主要由劳保、五金及机电配件等仓库组成。其中建筑面积200m2，占地面积500m2；

3.4.2 火工材料仓库

拟在2#营地道路内侧布置一个40t的加油站，设汽油、柴油储存系统各一套，建筑面积共40m2（砖瓦房），占地面积200 m2。

另考虑2台5t油罐车为设备移动加油。

根据施工规划，现场水泥仓库除混凝土拌和楼配置水泥罐外，在4#用地拌合系统附近布置一个500t袋装水泥仓库。袋装水泥仓库与混凝土拌和楼联合布置。

系统的设计本着先进、可靠、适用与经济相结合的原则，主要破碎设备采用国内有成功应用先例的先进设备、工艺流程，吸取国内类似人工砂石加工系统运行的经验。根据本工程对混凝土和上坝料的要求，本着系统运行的可靠性和产品质量的优良性，并能确保高峰期坝体垫层填筑料的供应。

人工砂石骨料系统布置在铜厂沟II料场附近，占地面积为6000㎡，根据地形条件按车间（堆场）分别布置。

根据生产工艺流程，系统主要分粗碎车间、中碎车间、筛分车间和细碎车间等。为便于整个人工砂石料加工系统的生产运行管理，系统设计布置了修理车间、物资仓库、试验室、调度室、值班室、公共卫生设施等临时建筑物和场内交通通道等。

根据施工总进度安排，人工砂石系统拟于2009年7月底开工，于2009年11月30日前，完成整个砂石加工系统的建设、试运行和验收。系统的运行期从2009年12月至2011年10月底。

3.5.2 系统供料强度

根据招标文件及进度计划要求，面板混凝土浇筑月平均强度3905 m3/月，施工时段为2010年12月16日～2011年3月10日。垫层料月平均强度为8903 m3/月，施工时段为2010年1月10日～2010年3月31日，月平均强度为7173.6m3，施工时段为2010年4月1日～2010年10月1日。考虑系统建成后，集中加工制作垫层料备料，在2009年9月20日~2010年1月10日期间备料1万m3，砂石系统月施工强度最大量按照5600m3/月设计，需砂石骨料约14231.7t/月，因此人工砂石系统需满足以上要求。

3.5.3 成品砂石料小时生产能力

考虑5%的骨料转运及运输及其它损耗，14231.7×1.05/20×14=53.4t/h，设计生产能力取60t/h，满足高峰期混凝土骨料需求。

人工砂石系统,按最高月强度5600 m3/月考虑,混凝土,除挤压边墙混凝土为一级配外,其余全部混凝土全部按二级配计算骨料，40～20mm及20～5mm两种粗骨料和砂。垫层料最大粒径80mm。

具体工艺流程为：在铜厂沟II料场开采粒径不大于600mm的的石料，由汽车运输到粗破采粒场，经PE750×1060鄂式破碎机进行破碎加工，由皮带机运输进入中破料箱，经PEQ1210反击式破碎机破碎后（确保出料粒径小于80mm），由皮带机运输进入筛分车间，筛分车间设3YKR2460圆振筛一台，筛网孔径按40mm、20mm、5mm设置，混合料经筛洗分级后，由皮带机运输至成品堆场。

细骨料生产通过PL850立式冲击破碎机破碎5～20mm，20～40mm骨料并与2YKR1548检查筛形成闭路生产。考虑到反击破碎产生的砂料细度模数偏大，而立式破碎产出的砂料含粉量偏高，因此在工艺设计时，用立式破碎与检查筛闭路生产出的全部小于3mm以下的砂掺入量。为了控制砂石骨料含粉量，采用湿法生产。根据类似砂石系统运行管理经验，通过此工艺可确保生产出来的砂料细度模数和石粉含量满足规范要求。

3.6 混凝土拌和系统

根据施工控制性工期和部位分布，在招标文件规定和征地范围内，拟在左岸至绥江县城公路旁设置一座混凝土拌和系统，以满足各部位混凝土施工需要。

系统布置在左岸至绥江县城公路旁，占地面积600㎡.在2009年12月底将安装一座JS1000型混凝土拌和站，主要由2台1.0 m3强制式拌和机、3个100t钢制罐、水泥输送管式螺旋机、外加剂配储间、9 m3/min供风站等组成。JS1000型拌和站情况详见详图。

3.6.2 系统工艺流程

混凝土人工骨料直接由铜厂沟II料场的筛分系统提供，汽车由筛分系统运输净料到拌和站净料堆场。采用装载机把净料上至称量斗，经称量后的砂石骨料经称量斗下胶带输送机送至拌和机内，水泥则通过管式螺旋机由水泥罐内向拌和站水泥称量斗供料，经称量后送至拌和机内。外加剂通过耐酸泵送至拌和楼储液桶后经称量送至拌和机内。

3.6.2.2 混凝土拌和系统设备配置

3.7.1 布置依据和原则

①发包人提供的场内道路

②现场地形及周边环境。

③本工程施工总布置方案、主体工程施工方法、施工道路运输强度及施工运输配备设备。

充分利用发包人提供的场内道路、现场地形和地质条件，布置施工临时道路，满足趾板开挖与混凝土浇筑、基坑开挖、大坝填筑、人工骨料开采等施工的需要，并尽量减少临时道路工程量。

3.7.2 新建临时施工道路规划

3.7.3 道路的维护

在施工期间，本单位将设置专职队伍、配置专用设备负责维护自己修建的临时施工道路、发包人修建供承包人使用道#路，并允许其他承包人及其他车辆使用，确保道路、桥梁的正常运行。

注：碎石路面厚度10cm。

3.8 风、水、电和通讯系统

本合同工程施工拟在左岸坝肩、右坝肩、铜厂沟II石料场、核桃坪I石料场、引水系统各布置在一座固定供风站（1#~7#供风站）。

2#供风站在右岸布置1台20 m3/min的电动空压机满足右趾板、右坝肩开挖。

3#供风站在引水明渠部位布置2台20 m3/min的电动空压机满足引水渠开挖、灌浆供风。

4~5#供风站布置在引水隧洞进出口PIP REIE686 Machinery Installation and Installation Design.pdf，各布置一台20 m3/min电动空压机满足开挖、支护要求。

6#供风站布置在铜厂沟约高程1330m，配置4×20m3/min固定供风站，另需增加2台3m3移动式空压机。

7#供风站布置在核桃坪料场附近，配置3×20m3/min固定供风站，另需增加2台3m3移动式空压机。

3.8.2 施工供、排水

GB50521-2009 核工业铀矿冶工程设计规范a、施工供水部位及相关参数

根据招标文件的要求，施工用水及生活用水均由承包商自己解决。经校验各施工区域需要供水部位及参数如下表。

b、供水系统规划及工艺流程