施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
EPC项目施工组织设计完整版含报表（106P）.doc2）风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2）土工膜铺设施工安装
①土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
②相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上陶瓷地砖楼地面施工方案，应相互错开1m以上。
③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。
④边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
3）土工膜铺设质量控制措施：
①边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
②对正、搭齐：土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
③压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住，以防风吹扯动。
④锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
⑤纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。
①试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
②焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
③试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
④试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
（5）生产性焊接要求：
1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
2）每条焊缝应被检验 。
（7）焊接质量保证控制措施
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。
2.2.4坝体上游侧C15砼预制块施工
（1）C15砼预制块预制
C15砼六角预制块场地布置在XXXX数字小镇大坝工程上游侧平地适当位置处。
预制场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
预制块预制工艺流程如下：配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。
配料：采用人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料，砂石料外购后用自卸汽车运至施工现场。
拌合：采用布置在预制场适当位置处的0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完毕后，检查坍落度是否符合要求。
振捣：采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。
脱模：震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。
码垛养护：脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以防止预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采用洒水养护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小于7天。
1）修坡时应严格控制坡比，
坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件，随后进行砂垫层铺筑，砂垫层厚度以设计图为准，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。
土工膜进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。土工膜的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工膜铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工膜用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工膜滑动变形。
混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。
保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。
砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm；预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后根据需要及设计确定是否用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。
2.2.5下游侧坡面草皮护坡施工
（2）草皮护坡施工方案
1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。
2）草皮护坡采用在已及浇筑完成的下游侧坡面C15方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采用易招白蚁的白毛根草。
3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm的腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。
1）项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；
2）在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不得采用水泵管直接冲击草皮和坝坡；
3）经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时治理；
4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。
2.2.6下游侧排水棱体施工
（1）排水棱体施工方法
在土石坝坝址处用沙、碎石和块石堆砌成棱形体的排水设施，称堆石排水、排水锥形体、滤水坝址。
排水棱体能有效地降低坝体浸润线和防止坝坡土料的渗透变形，并支撑下游坝坡增加稳定性，保护坝脚不受尾水冲刷。
施工建设时应该保证避免棱体排水上游坡脚出现锐角。
（2）对棱体排水的要求
1）棱体排水适用于下游有水的情况其顶部高程应超出下游最高水位0.5m以上；
2）保证坝体浸润线与坝面的最小距离大于本地区的冻结深度；
3）棱体排水的顶宽应满足施工和观测的需要不宜小于1.0m；
4）棱体排水的内外坡可根据石料和施工情况确定内坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更缓。
（3）料场规划及储料
块石及碎石外购后运至施工现场或利用石方开挖有用料，砂料采用外购料，所采购的天然建材须经试验报监理批准后方可使用。
施工顺序为反滤层→排水体堆石→干砌石→反滤层，具体根据施工图进行调整。
反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15％以内，用自卸汽车运料至工作面，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工分层铺设。反及反滤层的施工必须符合设计要求。
2）排水棱体堆石填筑
排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工配合作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。
砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。
1）排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小的石料，内部用较大的石料，相邻两段的堆石接缝逐层错缝。
2）反滤料与基础的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
3）反滤料与相邻层次之间的材料界限应分明，保证反滤料的宽度符合设计要求。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
4）反滤层与防渗土料交界处的压实可用蛙式夯机进行碾压密实。
5）反滤料的填筑严格按设计标准进行。
XXXX大坝坝顶栏杆初步计划采用不锈钢栏杆，不锈钢栏杆在现场制作，具体材料根据设计图进行确定。先按照图纸要求和国家相关的规范要求从正规的厂家或材料采购合格的不锈钢管材。不锈钢栏杆部分在加工厂内按图纸要求的尺寸分节焊接加工成型，扶手及各节间的连接件在现场下料安装。下料切割采用半自动切割机进行切割，下料前按图纸要求进行放样，下料后各尺寸偏差按设计及规范要求控制。
焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理。焊条在100～150℃保温筒中保存，随用随取；焊接前先对下料切割口进行清理，清除毛刺；焊接施工由有经验具有合格资质的焊工执行，焊接过程中采用小规范电流施焊，并由质检人员负责监控变形情况，作好记录。根据实际情况，及时调整焊接顺序，确保变形最小。焊接完成后，需对焊缝进行打磨清理，保证表面光滑平整。
不锈钢栏杆制作程序为：搭设制作平台→领料→放样→下料→拼装→焊接→打磨、清理焊缝→存储
不锈钢栏杆安装程序为：埋件清理→测量找平→中心线测量放样→焊接栏杆→检查直线度→焊接扶手及连接杆件→检查直线度→焊缝打磨刨光→验收。
本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。
本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。
钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
模板质量要求：模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必须在设计允许偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。
依据施工图进行钢筋配料。
在XXXX数字小镇XXXX大坝上游侧附近适当位置布置一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。
钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：
1) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
3）Ⅱ级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：
①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；
②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；
③钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。
④弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d；
⑤钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示：
圆钢筋制成箍筋陕西国际会展大厦施工组织设计，其末端弯钩长度
注：钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规程规范的规定。
毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋标识堆放→成品检验→运至施工作业面。
用农用汽车从钢筋加工场将经检查验收合格的成品钢筋通过场内施工便道运到各施工作业面，再用人工搬运至安装部位，根据施工图进行钢筋的绑扎和焊接，为确保钢筋安装质量，防止钢筋在砼浇筑过程中发生变形、位移，在钢筋施工过程中，需要布置足量的架立筋(架立钢筋规格为φ16以上)以确保钢筋位置准确，保证钢筋安装的精度，以满足规范及设计要求。
竖向钢筋和水平钢筋采用手工电弧焊。钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度不小于40d。
2.3.3伸缩缝及止水工程施工
混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上隧道出口洞室模板安装工程技术交底书，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。