施组设计下载简介：
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031.恒大城五期人防施工组织设计（81P）.doc1) 绑扎前应按钢筋放样计划核对加工的半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合要求。
2) 钢筋绑扎顺序，一般是先铺主筋，后绑分布筋，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸划线，再铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。复杂的承台钢筋绑扎可先做模型或放大样后再进行绑扎。
3) 受力钢筋的接头位置应正确，上铁在跨中，下铁在支座，应相互错开，接头面积百分率应符合设计和规范要求。受力钢筋和箍筋交接处应全数绑扎，不得跳扣。
4) 桩伸入承台的钢筋、承台上柱子、墙等的插筋及预埋铁件应与承台钢筋绑扎牢固四川会理县环城南路西沿线城市道路工程施工组织设计，其标高、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。
5) 钢筋的砂浆垫块，其厚度一般不小于5Omm或按设计要求，间距为lm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。
6) 钢筋绑扎完毕后，办理隐检手续。
1) 模板安装前应先编制模板组装方案，所选模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2) 模板接缝应严密。若采用组合钢模板不合模数时，可加木模补缝。
3) 所用模板安装前均应涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前，模板板面应处理干净。
4) 模板安装完毕后，应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检，清除模板内杂物，填写预检记录单。
1) 混凝土的配合比必须经过试验确定，现场搅拌时，应将试验室下达的混凝土配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站配料标牌上。
2) 原材料上料当采甩人工上料时，必须做到车车过磅;采用机械上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
3) 搅拌混凝土的投料顺序为:石子+水泥+砂子升外加剂+水。
4) 浇灌混凝土前应先对桩头、模板浇水湿润，然后按混凝土施工方案要求的顺序分层浇筑，连续进行，如间隔超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
5) 采用泵车输送时，应选择合适的泵车，保持管道顺畅，
使混凝土浇筑连续进行。
6) 振捣：混凝土振捣一般采用斜向振捣法，振捣棒与水平面的倾斜角约为60º。采用φ50型振捣棒时，振捣棒的移动距离一般不大于5OOmm，以防漏振;钢筋较密时，采用φ30型振捣棒;振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随找平，并用木抹子搓平。
7) 承台混凝土浇筑应按后浇带的位置分段，每段宜一次浇筑完成。特殊情况需留搓时，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。接搓处继续施工时，应先剔凿清理接搓面，并用水冲洗润湿，浇素水泥浆，以保证新旧混凝土结合良好。
养护：混凝土浇灌完毕后，常温条件下12h内应覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间一般不少于七昼夜。
模板拆除：拆除模板时，混凝土强度应达到规范要求的强度值。拆模应有申请和批准手续。
5.1.6.4 季节性施工
混凝土冬期施工应编制冬期施工方案，按规范要求进行热工计算，制定原材料加热、保温及混凝土养护措施。冬期施工时混凝土的试块应增加两组，与结构同条件养护。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，拌合时间应比常温规定时间延长50%,一般不少于3min。
冬期施工应做好基土保温，不得受冻。
雨期施工应做好排水措施，备好水泵，大雨时及时排除场地积水，并应准备覆盖材料，防止已浇混凝土被雨水冲刷。
5.1.7 独立柱基础施工方案
5.1.7.1 施工方案选择
本工程基础设计包含独立柱基，柱基模板拟采用复合模板，钢管架支撑，混凝土拟采用商品砼。待柱基浇筑拆除模板后，柱基四周边坡拟采用素混凝土填满。
5.1.7.2 工艺流程
5.1.7.3 主要施工方法
清理和混凝土垫层施工：地基验槽完成后，清除表层浮土和挠动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
弹线：在垫层混凝土上准确测设出基础中心和基础轴线。依此，划出基础模板边线和基础底层钢筋位置线。一般是按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距，让靠近模板边的那根钢筋离模板边为50，并依次弹出钢筋位置线。
垫层混凝土强度达到1.2MPa后，即可开始绑扎钢筋。
按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，哪个方向的钢筋在下面应根据基础受力情况确定。一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
绑扎钢筋可采用顺扣或八字扣，顺扣应交错变换方向，保证绑扎好的钢筋不位移。必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏扣。
摆放钢筋保护层用的砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1M左右间距梅花型布置。垫块不能过稀以防露筋。
若为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后接绑扎上层钢筋。为此先捍摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1M左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向的钢筋，并按设计图纸插绑竖向钢筋。上层钢筋的上下顺序及绑扣方法与下层钢筋相同。
钢筋接头：应符合本章设计说明中要求及有关规范规定。
当独立基础之上为现浇钢筋混凝土柱时，应将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求。柱插筋底部弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎。应在距底板50处绑扎第一个箍筋（下箍筋），距基础顶50处绑扎最后一个箍筋（上箍筋），在柱插筋最上部再绑扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋绑扎入位后，将柱插筋调整到准确位置，并用井字木架（或用方木框内撑外筋）临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形、不走样，见图。插筋甩出长度不宜过大，其上端应垂直、不倾斜。
相关专业预埋施工：应与钢筋绑扎协调配合进行。
模板可采用木模板、木复合模板，方木和扣件式钢管脚手架加固。
阶梯型基础模板：每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的下部尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板的长度大出150－200，4块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，以使上台阶模板搁置在下台阶模板上，见图：
砼搅拌应在每次浇筑前1.5h左右开始。
搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。
强制式搅拌机大于90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。
采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30S。
混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。
混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。浇筑现浇钢筋混凝土柱基础时，应对称下混凝土，防止柱插筋位移和倾斜。
浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落高度超过2M时应采用相应措施（如串筒等）。
浇筑阶梯式独立柱基础，在每一层台阶高度内应分层一次连续浇筑完成。分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500。每层应摊铺均匀，振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿，待其下沉。浇筑完成后，铲除台阶外漏部分多余混凝土，并用原浆抹平。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h，若因故使间歇时间超过2h，则应设施工缝，按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时间，做到即不欠振，也不过振。振捣棒的移动间距一般不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时，应插入下层50。
混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。
模板拆除：拆除时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。
5.1.8 基础底板砼垫层施工方案
5.1.8.1 施工工艺流程
5.1.8.2 主要施工方法
土方开挖至持力层时，进行人工清底，并及时会同业主、监理、地勘、设计、质监单位验槽，地基验槽完成后，清除表层浮土和挠动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，严禁晾督员晒基土并防止地基土被扰动。
验槽施工前，如局部遇软弱地基或雨水浸泡引起地基软化应采取地基加固措施。处理方法：把局部软弱地基或水泡软化地基清除干净，直到底面满足设计要求为止，然后用混凝土回填至原标高。
委托具有资质的单位按照要求对地基土进行密实度检测。
水泥砂浆砖砌外侧边模及地梁砖模高度至垫层表面。施工方法详砌体工程施工方法。
1：2.5水泥砂浆抹砖模侧边顶边，阴阳角要抹成钝角。
搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。
搅拌混凝土的投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内（水、水泥、外加剂掺合料计量误差为±2%；砂、石料误差为±3%）。
强制式搅拌机大于90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。
采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30S。
混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。
混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。
浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落高度超过2M时应采用相应措施（如串筒等）。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h，若因故使间歇时间超过2h，则应设施工缝，按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。
振捣混凝土：浇筑C15混凝土垫层，必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实、满足强度要求。
垫层施工拟采用坍落度为4～6cm的混凝土。砼采用塔吊吊运浇筑，人工找平收光。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨用钢筋设置标桩（横向间距3000mm），基坑外侧采用50×100木枋设侧桩控制垫层砼浇筑。
混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。
5.1.9 人防地下室柔性防水工程
5.1.9.1 设计概况
5.1.9.2 施工准备
地下防水层施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500㎝以下，并保持到防水层施工完毕。
涂刷防水层的基层表面应平整、光滑、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，表面残留的灰浆硬块及突出部份应刮平、清扫干净；阴阳角处应抹成圆弧，圆弧半径不应小于20㎜。基层验收合格。穿墙套管应安装牢固、收头圆滑。
对涂料应进行抽样检查验收。其中同一生产厂甲组分5T为一验收批。乙组分按产品重量配合比相应增加。每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg。搅拌均匀后的样品分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并做好标志。
本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂防水涂料须根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，无三证材料不得进场，进场抽检复试合格后方可使用。
双组分聚氨脂防水涂料：甲组分(乙氰酸基含量以3.5±0.2%为宜)；乙组分(如为羟基含量以0.7±0.1%为宜)。聚氨脂防水涂料的物理力学性能应符合下表要求：
操作机具：电动搅拌机、拌料桶、料桶、毛刷、滚动刷、弹簧称、小平铲、喷灯、扫帚等。
安全防护设施：安全帽、防护手套、口罩、脚手架、消防器材。
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。技术人员做好技术交底并形成书面文件。
碧桂园-防渗漏-防开裂重点控制-工艺做法对进场材料进行检查复验。
施工人员经培训、考核，并持证上岗操作。
5.1.9.3 工艺流程
5.1.9.4 主要施工方法
基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆等杂物清除干净。
配制基层处理剂：将聚氨脂甲料、乙料和稀释剂按产品说明书的比例(重量比)配合搅拌均匀。配制量视施工用量而定，一次配料不宜过多。
涂刷基层处理剂：将配制好的基层处理剂混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，不得露底。涂刷量约为0.3kg/㎡，涂刷后指触不粘时，即可做下道工序。
细部附加层处理：在大面积涂刷前，应对管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节先做“一布二涂”防水附加层。具体做法是：基层处理剂表干后先涂刷一层防水涂料，而后按加强部位尺寸(适当加宽)、形状裁好的无纺布铺贴在加强部位，表干后桥梁施工组织设计 2004，再刷第二道涂膜防水涂料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
涂膜材料的配制：将聚氨脂甲、乙组分按说明书的比例(重量比)配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用(搅拌时间不少于5min)。配制量视工作量而定，配好的料2h内用完。