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021.恒大●苹果园东方诗韵9#、10#施工组织设计（88P）.doc本工程以每栋为界分别划分成一个施工段进行主体流水施工。
施工进度计划和主要分部工程施工流程
桩基施工安排60天，土方平整、清理采用机械开挖、人工辅助，工期共安排7天。承台、垫层、地梁和底板30天（因地势及甲方要求，人工挖孔桩优先考虑10#楼甘12D5：内线工程.pdf，再考虑9#楼）。
地下架空层施工每个施工段工期按14天控制，地面一层以上每个施工段工期按9天一层控制。
为抢工期主体结构应分段验收，地下架空层顶板完成一个月，进行基础主体验收：第12层主体施工完毕后，应组织有关部门进行第12层以下主体结构验收；主体封顶时及时进行结构验收。
外墙砌筑全部完成后开始进行外墙的装修施工，外墙装修工程自上而下施工。
工程总体施工顺序安排：
场地平整、临设搭设→桩基施工→土方平整、清理→承台、基础梁施工→架空层施工→回填土→上部结构、砖砌体→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。
其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。
放线定位→开挖第一节桩孔土→支护壁模板→浇灌第一节护壁→检查桩位（中心轴线）→架设垂直运输道→安装手动绞车→安装吊桶、照明、活动盖板、潜水泵、通风设备等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模支第二节模→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位轴线标高→逐层往下循环作业→开挖扩底→清孔验收封底→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
场地清理→测量放线→土方开挖→基坑排水→基坑支护→人工清槽平整基坑底→地基验槽→测量放线→承台、地梁→养护→回填。
主体钢筋混凝土结构：投点放线→复核→施工缝处理→绑扎柱钢筋及验收→柱封模、梁板模→柱混凝土浇筑→施工缝处理→绑扎梁、板钢筋及验收→混凝土浇筑→养护。
上部标准层结构每层施工进度计划：
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→楼面装修→墙面及顶棚面层装修→安窗扇、油漆→灯具安装→调试→做地坪→清理→交工。
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程（含化粪池、散水等）→清理及场地复原→交工。
施工进度计划详附图“施工进度计划”。
为保证本工程工期，现场必须配备足够的生产能力的设备，以充分满足施工需要。
进入本工程的主要机械设备、机具使用计划详附表“进入本工程的主要机械设备计划表”。
场内运输机械及运输方式
现场土方先整体挖至承台面标高，余下土方采用机械配合人工开挖。土方运距按1km计，土方的运输选用HY3090自卸汽车4辆，全部弃土均运出场外，堆放在甲方指定场地。
土方开挖时要准备数量充足的抽水机进行基坑排水，防止基坑、基槽被水浸泡。
现场设1个钢筋加工点，加工点在钢筋棚内设2条生产线，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。
本工程的钢筋焊接主要有对焊、电渣压力焊、电弧焊等，现场设1台钢筋对焊机、5台交流电焊机。
本工程的柱、墙、楼板主要采用木模板，木作加工量较大，现场需配备小圆锯4台，可满足施工要求。Φ16手电钻6把。
其它机械和机具根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
基础和主体施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工为主配备劳动力，装修阶段以泥工为主配备劳动力。高峰期施工人数约为300人。
劳动力计划按月编制，通过劳务公司组织进场。
按需要分期编制材料计划，材料员组织进场。
本工程特殊过程为天面防水工程。
无工程分包。施工过程中如有需要，将提前把分包商资质情况报监理、甲方审定，然后按公司程序文件执行有关工程分包程序。
经纬仪、水平仪、钢尺、标尺、白灰、墨线、线坠。
测设前，工作面应清理干净，混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
挡住视线的障碍物应清除。
施工测量的主要工作是标高传递、轴线的定位和测设。
首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用＋0.50。
±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测。引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在施工层楼板混凝土浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
按设计要求布置好沉降观测点，按要求做好沉降观测及记录。
本工程最高楼层标高69.900m，建筑物最高标高76.300m。依据规范和施工情况，本工程主楼外架考虑采用钢管双排挑架，从第五层楼面起每间隔4层楼面各挑一次外架，搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，架底用彩条布封严，避免坠物影响周边安全。外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。挑架底下部楼层周边一定要做好安全栏护。
外架施工方案另外编制。
混凝土搅拌机2台，插入式振动器6台，空气压缩机6台，手动绞车60部，潜水泵6台，钢模板１m高80副，0.5m高60副，手推车20部，12V以下安全变压器4台，鼓风机4台，风镐若干，相应照明灯具等等。
人工挖孔桩施工前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线、等实际情况。
根据基础平面图，测设桩位轴线、定位点及高程基准点，确定桩的编号、施工顺序等。
根据工程设计和工期要求，挖孔桩按隔桩挖孔的方法进行施工，每桩每班3人，其中井内挖土1人，井上吊土1人，卸土1人，井上井下人员每半个班轮换一次，可满足工期要求。
本工程基础采用人工挖孔桩，持力层为强风化粉沙岩层，桩长不小于12～15m，并以桩端进入泥岩深度持力层不小于3.5m为准，桩身直径1.2m至1.3m。
挖孔桩测量主要是桩位轴线及标高的控制，桩位轴线及标高的控制采取在地面设十字控制网、基准点的方法进行。测量时按规划红线图及施工图建立水平控制网，作好永久控制点，每根桩的四周都设置校正点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，可作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线及标高的控制，是将控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，可以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
成孔由人工从上到下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面尺寸，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输采用手动绞车，吊到地面后，用机动翻斗车或手推运出。桩中心距离不能满足大于3倍桩径时,应隔桩开挖，待混凝土浇筑24小时后再开挖相邻桩孔。
挖孔过程中，地下水不大时，可用潜水泵抽出或用吊桶吊出，如地下水很大时，应会同有关部门共同研究，采取高压灌浆止水，或采用钢管桩、钻孔桩等措施。
因桩基础有入岩的要求，在施工中应根据具体情况采取桩孔爆破。爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、桩基工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、气候条件等情况进行详细调查，了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，并进行爆破设计。应根据实际情况确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。钻孔采用风镐。
桩护壁第一节深约0.5m，地面为不良土质时浇钢筋混凝土护筒。往下施工时以每一节作为一个施工循环，挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁，土层每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm。为利于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泻水孔，孔径与水管外管外径相同，以利于接管引水，并在浇灌混凝土前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
采用组合钢模板拼接而成，模板用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧作支撑，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接牢固，模板采用拆上节，支下节的方法，可循环周转使用。护壁第一节宜高出地面200mm，便于挡水和定位。护壁混凝土用机械拌制，吊桶运输，人工浇筑振捣至密实，护壁模板在混凝土浇捣24小时后方可拆除。
桩深达到设计要求后，钢筋笼吊放前须将孔底残渣、杂物、浮土、积水等清理干净，经地质勘察、设计、质量监督站、监理、建设等单位有关人员鉴定持力层是否符合设计要求，并尽快办理好隐蔽工程验收手续，立即灌注混凝土封底，尽量减少桩孔暴露时间。
钢筋采购时须对质量进行双向控制，既要有出厂合格证，也要取样试验。钢筋笼的制作绑扎须符合规范要求。钢筋笼的制作在现场进行，长度大于15m的钢筋笼分二节制作，制作时两节间主筋接头应错开50%。钢筋笼四侧主筋上每隔1m设一个Φ20耳环作定位垫块之用，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼的吊运使用吊车进行，直立扶稳后缓慢放入孔内就位。
挖孔桩灌混凝土前，先放置钢筋笼，做好隐蔽记录。
桩身混凝土采用泵送商品混凝土，浇筑高度超过3m时使用串筒，要求一次浇筑完成。如渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，须采用混凝土导管水中灌筑水下混凝土工艺施工，混凝土配合比要及时相应调整。混凝土要垂直灌入桩孔内，以防止混凝土斜向冲击护壁，造成塌方，混凝土应连续分层浇灌，每层高度不超过0.5m，并分层振捣密实。混凝土在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干裂缝。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。此时桩顶应超浇200～300mm。
对开挖过程中的桩孔每次开挖前，必须将孔内积水抽干，孔深超过10m时，用抽风机向孔内送风不少于10分钟，排除孔内混浊空气。对于可能产生有毒气体的地层，施工前须采取有效措施检查孔内气体是否有毒（如用动物检验等）。孔内照明必须用电压不超过12Ｖ的低压电源，在中途抽水时孔内人员必须返回孔面外，移动孔内抽水机应断开电源，各种用电设备的管理由专业电工负责，所有用电机具均装设额定动作电流不大于30mA的漏电保安器。
按设计要求，桩基施工完毕后，应对桩的质量和承载能力进行检验鉴定，桩基施工完毕后，每桩均应作低应变动测试验，由设计方会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用相应有效方法进行鉴定。应进行现场静荷载试验，试桩数量不应少于3根，具体检测桩号待桩施工完毕后另行确定。
本工程地下室承台面以上的土方开挖由甲方另行指定队伍施工，不在我公司合同承包范围内。我公司仅负责基础梁、承台以及孔桩的土方开挖。
土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况。
编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。
完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水。
建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
基础梁、承台土方采取放坡挖土，坡度1:0.25。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。
开挖出来的土方应及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
土方工程不宜在雨天进行。
在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑面及底四周做好排水沟，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。
土方开挖过程中曹妃甸某工程强夯施工方案-secret，注意观察边坡稳定情况，发现异常及时处理。
在地下墙体施工完后应及时进行土方回填工作。
土方开挖应先开挖塔吊基础，并预留出塔吊安装的场地。待塔吊基础浇注并安装好塔吊后再开挖余下的土方。
施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
施工图纸及有关资料齐全。
模板工程需编制专项施工方案隧道爆破作业施工方案，方案中对支撑系统应进行必要的验算，审批手续完备。
已组织技术交底和安全技术交底。