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机电工程安装施工组织设计（重新编制装订）.docx

注：检查按参与程度分：组织 A1，旁站 A2，参与 A3，监督 A4； 按方式与范围为：全部 B1，抽查 B2，第一次出现 B3 。

A 类：安装工艺样板；审批单位：监理/顾问/管理人

B 类：工序组织协调样板；审批单位：监理/管理人

C 类：局部/整体效果样板；审批单位：监理/顾问/管理人项目工程样板清单需包括但不限于下列各项：

生活水箱、风机、新风机组、水泵、等在所在层具备条件、设备间墙体砌筑前利用总包方塔吊或施工外用电梯运至相应楼层盾构法隧道施工技术及应用_.pdf， 就位安装。

待屋面具备条件，利用总包方塔吊将风机、空调外机及其配管吊至屋面，设备基础达到强度后进行设备及配管的安装。

柴油发电机组在柴油发电机房基础施工后、墙体砌筑前，利用坦克车分别放至地下一层，通过水平运输至各设备间。

各个竖井、强弱电室、机房要求总包方提前进行二次结构砌筑，便于专业提前施工。具备封闭条件后，进行各机房的设备及管道的施工，机房分布见

要求电力、热力、给水、排水、燃气等外线工程与大市政提前沟通，提前进行施工，保证通水、通电、通暖、通气、联合调试正常进行。

同时开始与消防检测单位、公安消防局、劳动局、热力公司、燃气公司、自来水公司、市政管理处、通讯公司接触作各项验收的沟通准备工作。准备各种竣工资料及竣工图。

机电干线施工结合现场土建条件二次砌筑、各工程作业面安排、各专业工序安排、精装单位实施进度统一安排。

在具备土建条件后机电插入支线敷设，尽量做到不与精装修工作面交叉，末端安装与精装修单位协调定位。

各专业主要实物工程量表电气专业主要设备材料表

暖通专业主要设备器材表

垂直运输方式主要有塔吊及卸料平台运输、施工电梯运输。吊装前编制确实可行的高层设备、材料垂直运输专项方案并提请管理、监理及顾问公司审核通过，严格按照专项方案执行。施工现场设置 8台塔吊用于楼体主体结构施工，其中初中部4 台、高中部4 台。总包单位在初中部设置4部双笼电梯，高中部设置6双笼电梯。施工范围内的体积大、重量大、尺寸超长的管道和设备尽可能采用现场塔吊进行垂直运输。

本工程共划分为五个施工区，各施工区按层划分流水。装修施工区划分图见下图。

机电单位施工可随土建施工流水适当调整，但机电施工的相对工期不可调整，并且必须满足 2023 年 12月 12 日项目整体竣工给的要求。

主要设备材料采购加工及进场计划电气材料进场计划表

小型施工机械及设备进场计划

需复试的材料检验、检测计划

根据材料进场计划时间确定材料复试时间：

针对分包合同中专业性强（或者是关键性的成套设备）的分部分项内容，采取专业化的整体解决方案，要求是委托独立具有该专项能力的队伍和供应商来实施，如为工程，需具备相应专项工程的独立专业资质，如为成套设备，则应为相应成套设备厂家或厂家认证的代理商与安装商。分包单位的管理人是总包单位， 总包单位的管理人是管理公司，必要时，管理公司有权直接对分包和专项工程实施人行驶管理权力。

本工程机电安装工程含给给排水工程、电气工程、暖通空调工程、智能弱电工程等安装及调试。

机电工程项目 WBS 工作分解表

机电预留预埋工序和管理协调流程

机电预埋工程预留预埋施工艺

水暖工程预留预埋施工工艺

柔性防水套管（B 型）：

柔性防水套管（A 型）： 刚性防水套管（钢管）：

8 面为为腐蚀性介质时

穿地上建筑外墙 1 5

穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板

刚性防水套管（铸铁管）： 3 2

工艺流程图、施工要点：

施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大 2 号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。

通风工程预埋的重点部位主要是楼梯间正压送风口预留孔洞，正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加 250mm。施工时往往忽视这一点。

地下柔性铸铁排水管的预埋

清理：管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；

管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成梅花形安放在承口内；

仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打， 使胶圈完全安放在承口凹槽内；

给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；

第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，用钢丝绳和导链拉入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

铸铁管承插施工完后卸下钢丝绳和导链，管道承插头处及中部立即回填

50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

电气配管主要采用暗埋焊接钢管，预埋电气线盒采用 86 型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。

电线、电缆导管暗埋敷设

电线、电缆导管材料要求

电线、电缆导管预埋控制要点

电线、电缆导管敷设作业条件

箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施

消防探测器盒口的安装位置注意事项

成品保护具体措施 成品保护措施

风洞在室内墙体的预留施工要点

机电预留预埋工程主要通病及防治方法

防水套管止水翼环焊接质量问题。

组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊。

严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。

套管安装坐标、标高偏差及歪斜。表 套管安装偏差

防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。

责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工。

整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。

严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。

电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。

使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。

使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。

电气管路敷设转弯过多。

施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。

当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。

电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。

严格执行奖惩规定，加强操作人员责任心。

配备具有相应焊接作业水平的作业人员进行施焊。

电气工程系统主要施工方案

）弯管：采用手扳弯管器和液压弯管器。使用手扳弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压弯管器时，模具要配套。管子弯弯， 凹扁度应不大于管外径的 1/10， 弯度应不小于 90 度， 弯曲半径应不小于管外径的 6 倍。

）管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。

）管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛， 边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2， 丝扣干净清晰、不乱丝。外接丝扣为 2～ 3 丝为宜。明配管外接丝扣须用樟丹漆做防腐处理。

）线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管， 与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm； 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；电线管的弯曲半径应满足以下要求：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管

外径的 4 倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于

地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。

）电线管在遇到管长度每超过 30m，无弯曲； 管长度每超过20m，有一个弯曲； 管长度每超过 15m， 有二个弯曲； 管长度每超过8m， 有三个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。

）保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝， 且弯扁程度不应大于管外径的 10%。

）垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为 50mm2 及以下，长度每超过 30ｍ； 管内导线截面为 70～ 95mm2， 长度每超过 20ｍ； 管内导线截面为 120～240mm2，长度每超过 18ｍ等情况时应增设固定导线用的拉线盒。

）当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（ 箱）必须与保护地线（ＰＥ线）有可靠的电气连接

金属电线保护管和接线盒电气连接示意图

） 明配管采用螺纹连接， 明管与明管接头和明管与明箱间用黄绿双色软线做跨接；暗配管采用套管连接， 套管长度为管外径的 1.5—3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

） 明装管线， 必须注意美观， 管线敷设注意横平竖直， 尽量贴近墙角梁边等暗角敷设，除机房内，其余房间避免跨梁敷设.其水平或垂直安

装的允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管内径的 1/2。

）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母2～3 扣；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密； 对室外或室内潮湿场所， 钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm。

） 线管穿过变形缝时应有补偿装置,套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。

）为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。

） PVC 管不应有折扁和裂缝， 切断口应平整， 管口应光滑。PVC

连接采用专用 PVC 胶水，管与管连接采用梳节连接，管与盒连接采用

杯臣连接，粘胶前应将 PVC 管两端清理干净，在未凝固之前，不要随便移动。

）明配 PVC 管固定，距盒 15～ 20 厘米处,必须有固定点,管转弯处必须有固定点,直管段每 1 米必须有固定点。

）管进直接头应顺直， 保证粘胶密实、饱满。

）管进盒顺直， 管盒间用背梳锁紧，并粘结牢固，且与管粘接。

测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳装箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确；本工程插座、开关凡安装于瓷砖上的，其面板必须安装于瓷砖角， 面板边与瓷砖缝对齐。

基础型钢及支吊架预制安装

）施工时按图纸要求预制加工型钢架， 型钢下料采用专业切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

） 基础槽钢安装允许偏差： 不直度每米 1mm、全长 5mm， 水平度每米 1mm、全长 5mm。

）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍， 然后将基础槽钢刷两度防锈漆及两度灰漆。

合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

用专用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对， 点焊调直、调平，搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆两道。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定预制楼梯休息板及垃圾道技术交底，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在 0.1mm 以内，高度偏差不超过 1mm。

安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，一般在直线段支吊

架间距不应大于 1.8 米，在桥架、线槽的首段，终端，分支、转角、

不锈钢护栏和扶手制作与安装施工方案接头及进接线盒处支吊架间距不应大于 0.5 米。

电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托臂在剪力墙上安装可采用膨胀螺栓固定。

桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于Ф8 圆钢或角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接，角钢吊杆与横担采用焊接。