施组设计下载简介：
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某某某水泥厂管桩厂一期厂房钢结构工程施工组织设计.docx7、项目材料员的职责：
负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。
8、项目专职质检员职责：
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查DB50T 1134-2021 池塘底排污设施建设规范.pdf，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。
第三节 现场总平面布置
根据本工程的特点，本施工总平面图依据建筑红线及现有的施工场地和临建设施状况进行布置。施工平面布置图详见附图2。
1、配合土建和后期安装工作；
2、利用现场有利条件；
3、经济高效，节约施工及管理成本；
4、确保人、机、料分区放置、危险品隔离等*度。
第四节 施工现场总平面管理
一、平面管理总原则及管理体系
根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，*定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各种施工专业*伍进退场调整计划，并*订出上述计划的具体实施方案，实施施工总平面的科学、文明管理。
由项目副经理负责总平面的使用管理。现场实施总平面使用调度会*度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调度，总评使用的日常管理工作由工程*负责，并设专职工长，其主要职责是负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、财力堆放及环境卫生等。
二、平面管理计划的*定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体实施计划，并使之经常处于受控状态，故须在工程进度三级网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场、垂直运输储存堆放等一系列实施计划，以确保工程进度，并以充分、均衡的利用平面为目的，*定出切合实际的平面管理实施计划。
三、平面管理计划的实施
根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段发布详细的平面管理实施计划。由主管总平面的项目副经理牵头，项目工程*负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存在的问题以书面文件形式传递至责任*门，由主管总平面的专职工长负责督促并及时整改，确保总平面管理计划的实施。
第五节 主要施工机械选择
施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开，故我单位对本工程将配备充足的大中型施工机械，主要施工机械设备需用量及使用计划见附表2。
第六节 施工进度计划
为使本工程尽快投入使用，我单位结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力，确保工期按时完工。
为保证本工程工期目标要求，我单位拟对此工程投入足量的人力、物力、财力、科学、合理的进行施工组织、安排，协调各方面的关系，保障材料的供应，在保证施工质量、安全的前提下，使整个施工生产能够有条不紊的按照施工进度计划进行。
对现场实施计划管理是保障工期的顺利实现的保证措施之一，我单位对其给予足够的重视，拟在项目施工开始前对相关施工技术文件组织更为细致地审阅，与各方协商后**详尽的各分项施工网络进度计划，报相关单位审定后严格执行。
1、结合现场实际情况，合理科学的**详细分项施工进度计划，设置阶段控*点，逐级分解工期目标。
2、在管理中发挥网络计划的管理、协调功能，**计划是考虑各方工作协调，使各施工*始终处于计划的管理中。
3、施工进度计划的**做到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。
4、施工计划**时还要考虑施工安全，避免造成安全隐患、事故。
附*作安装施工进度计划表。
1、项目各*门根据网络计划预先进行材料、人力资源、技术等生产资料的准备、协调，并对总平面管理、调度进行计划指导。
2、施工进度计划具有极为重要的严肃性，任何单位、个人不得以不当理由拖延、推迟计划，计划调整必须按项目要求的程序进行，以保证计划的严肃性。
3、项目作业统一采用本单位*定的网络计划管理软件，进行三级网络计划的统一管理。
4、加强技术*与工程*的联系，技术**现场计划负有**、监督、分析、支持等责任，工程*则负责具体的实施、反馈及合理建议等职责，两者之间的配合直接关系到计划的*定、实施是否正常。
第六节 现场劳动用工计划
第三章 主要施工方法
1）本工程中为紧密配合其他工序施工，成立测量小组，专门负责放线测量、标高传递、控*垂直度和定期测量沉降等工作；
2）工程复线：根据土建单位提供的高程及水平控*基点进行复测交接，以此作为今后施工的依据；
3）地脚螺栓安装：钢结构安装技术人员协助土建班组安装地脚螺栓，基础施工完毕构件安装前，必须对基础及地脚预埋螺栓再次进行复测，并会同有关方面进行核查，对于出现的问题及时协调处理；
4）根据工程特点，本工程采取分段施工的方式，测量工作必须及时准确，并严格控*积累误差；
5）在竖向结构完成后，作出沉降测量标志点，位置和数目根据现场实际情况而定。每个月作一次沉降观测，每次观测认真做好原始记录。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位；
6）所有测量作业均按照测量规范精度要求进行。必须做到“四定”：
固定人员测量和整理成果；
固定使用测量仪器和水准尺；
按规定的日期、方法、程序测量。
第二节 钢结构工程
钢结构*作在工厂进行，钢结构*作程序图见附图9，成品堆放及图装由汽车起重机配合运转。
1）在施工之前，有关技术人员首先要检查施工图和施工技术资料是否齐全，并审核图纸和有关技术资料，对施工人员进行技术交底，并组织施工人员筹备施工用的机具、工具等。
2）对现场进行合理安排，确定材料及机具等安放地点，并尽可能形成流水作业，减少倒运次数。
1）熟悉施工图和产品*造工艺，合理安排各零件号料的先后顺序，且零件在材料上位置的排布，应符合*造工艺的要求。
2）根据施工图集下料数据，核对钢材牌号、规格并检查材料有无裂缝、夹层，表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，应向号料精度时，应先对整板进行矫正。
3）下料划线前，应先将材料垫放平整，即要利于下料划线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。
4）正确使用下料工具、量具，尽量减少操作引起的偏差。
5）下料划线后，在零件的加工线、接缝线孔的中心位置打冲眼；并用明显油漆*号，为下道工序提供方便。
轧*钢材内*都存有余应力，经过气割造成板材内*应力的释放而引起板材的变形，以及受热不均也引起板材的变形，如果变形超过允许的偏差，则需对其进行矫正。
1）冷矫正：常用的是锤击法，其缺点是易使工件表面受损，易引起材料的脆裂，这是应考虑用热矫正。
矫正后的工件表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，钢板的局*挠曲度应控*在规定范围之内。
对电焊工的要求：
●电焊工应持证上岗
●电焊条不得使用脱皮、焊芯生锈的，并有出厂合格证，潮湿天气作业时，应对电焊条进行烘干处理。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，合格后方可施焊，要求焊工在焊缝两端设有引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件应相同，焊后用气割切除，焊接时，焊工应遵守焊接工艺。
多层焊接宜连续施焊。每一焊道完后及时清理检查，焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
铆工对焊接变形进行矫正，合格后供组对拼装使用。
焊缝等级评定标准见下表：
此道工序应根据构件的长度结合*作、安装、运输的条件的限定，图纸的工艺要求进行，并根据结构形式，焊接方法和焊接工序等因素确定，布置组对时，其定位必须考虑预留出焊接收缩量及其头加工的余量，以及接口焊缝错开位置尺寸≥200㎜综合考虑，胎具及组装的首件必须严格检查合格后方可批量组对，组对时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，点焊时不得在焊道以外的任何*位引弧，焊肉不得过大影响焊工焊接，组对后的工件应立即用油漆在明显*位*号，并写明件数以便查找。
临建上胎翼板 腹板 翼板 定位（尺寸及焊口错开位置） 夹紧 翼板对腹板垂直度，腹板垂直度调整 测量腹板中心，电焊（测量包括：线性尺寸，空间角度垂直等方面）。
组对胎具的*作：
利用材料：工字梁C型钢丝杠首先将工字梁找平，C型钢横梁组合焊接，将*作好的侧面支撑焊在C型钢横梁一侧，并使其处于一平面，根据要求固定腹板支撑，丝杠定位根据要*作型钢的截面来定，而且丝杠对应在*作组对H型钢的腹板位置的高度。
●组对高度偏差h： ±2.0㎜
●垂直度允许偏差： b/100且＞2.0㎜
●中心偏移e： ±2.0㎜
型钢焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，并设相应的焊缝的引弧和引出板，且长度大于20mm，最后应清理焊缝表面的熔潭及两侧飞溅物，检查外观质量，有缺陷时应修补至合格。
为减少焊接变形，焊前首先将工件垫平。
焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材应平缓过度。
型钢焊接完毕后不可避免产生变形，则应对其相应*分进行矫正、校直。
方法：机械矫正、火焰矫正
机械矫正：矫直机的导身辊压辊的调整应保持对中上致、高度一致，每根型钢必须矫正三次。
火焰矫正：应避免过热、过烧。
钢结构*作前应进行抛丸除锈，钢结构构件经除锈后应立即涂刷两道防锈底漆。
质检员应对构件焊缝进行严格检验，合格后方可进行涂装。隐蔽*分防腐处理应在组装前进行。
除锈完毕，按规定涂刷防锈漆，涂装时环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得雨淋。安装焊缝处应留出30－50mm暂不涂装，待安装合格后方可涂装。
涂层应均匀、平整，不得少涂、漏涂，不得流坠。
涂装完毕，在构件上明显位置分别标上施工*号以便现场安装。
1）钢结构构件运输采用汽车运输的方式，这样既保证方便、迅速、灵活，而且构件不易爱损。在构件的装载、运送、卸货、存放等一系列过程中，应严格控*不得使构件承受超过允许应力或发生变形、扭曲等现象。
2）由于构件在工厂*作，须由工厂运至安装现场，因此为了解决构件运输过程中的超长问题，钢构件允许在设计指定的*位断开，分为两段*作，在运抵安装现场后需重新组对成整体。
3）为加快施工进度，应掌握钢构件进入安装现场的时间和数量。防止特殊情况使安装工作因无构件而停工，影响钢构件的安装进度及其它后续工序，在施工现场应尽可能多存放一*分构件，以满足因构件无法进入现场时的安装工作。
4）钢结构构件进入施工现场的顺序，应与基础施工和安装顺序一致，以确保进入施工现场的构件能满足安装要求，同时占用场地。
钢结构安装按：柱――梁――檩条――墙梁――支撑――涂装的顺序进行。整体顺序与土方、基础、*作保持一致，涉及到其他工序的步调相协调。同时，考虑到工程实际情况，钢结构安装用两个作业*作业，既主体结构并行施工：单独成立墙梁、檩条班组保证墙梁、檩条系统流水作业。
1）首先和土建施工进行技术交接，根据基础施工验收记录对轴线、标高等项内容进行复检，经确认后，建立永久性行列中心线，高程和坐标控*点。
2）构件进入现场后，应按照施工平面布置图，遵照国家规程进行合理堆放和保护，避免因错误堆放而造成的构件的变形和油漆损坏。
3）安装前应再次对构件尺寸和*号进行检验，尽量在安装前发现错误。
4）钢柱安装前，首先对基础砼表面进行处理，研磨钢垫板，使所有钢柱的柱底标高符合设计标高和满足规范的要求。
将构件搬运安装位置附近，并按安装顺序堆放排列。
使用吊车按先柱后梁的顺序安装，安装过程中必须随时用揽风绳临时固定，注意安全。
相邻两榀钢架安装完成，并经复测调整后，应及时安装檩条和墙梁，以形成空间稳定体系，即可确保安全，又可以此为平台，便于其他构件的安装。
厂房钢结构安装使用2台吊车从7轴向1轴逐线推进。而且在安装完每跨后，检查一次尺寸和几何形状，以便在下跨安装给予调整。
当钢结构构件安装就位后，首先应测定钢柱的垂直度，因为当纵横轴线的距离符合设计尺寸要求时，钢梁才能安装在正确的位置。如果钢柱的垂直度达不到规定的要求，则钢梁的安装无法进行。
安装过程应做到时时测量，及时控*偏差并做好质量记录：安装过程中的现场焊接应按图纸和规范要求确保质量0213 大型建筑工程施工组织设计，并由专业工程师进行检验确认。
现场连接采用焊接连接时，焊接材料与焊接工艺在安装时要严格按照有关规程执行。安装时先对安装螺栓进行预紧，待整个钢架（单体厂房）安装完成后，必须进行一次全面检查和整体矫正，确定无误后方可最终焊接。
钢结构安装完成后，对油漆缺损的*位进行补漆。
钢结构安装采用的机械为汽车起重机（25T）根据计算，25T汽车吊在满足本工程施工和工程成本方面均比较有利，因此，在安装中应充分发挥机械作业的优势，尽可能满负荷工作，为后续施工创造有利条件。
1、质量方针、质量目标和质量控*点
质量方针：●以质量求生存YB／T 4221-2016 工程机*钢丝网用钢丝.pdf，以信誉求发展。