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4、乐福堂调节池深基坑开挖与支护专项施工方案（需打印）.docx

以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的进价责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办进价签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。

三、施工队伍准备1、机具准备

本公司针对本工程实际情况和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要DB11／T 1764.18-2020 用水定额 第18部分：水泥.pdf，确保施工进度、安全。

① 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置中、小型。

② 为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。

③ 首先配备本工程中为保证施工质量和施工进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。

④ 根据施工部署，按区段、分工种、多层次地进行机具配备，注意不同的施工要求，配备不同的施工机具。

⑤ 机具、设备性能要求：

先进性：技术性能优越，生产效率高。

可靠性：在使用过程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行。 安全性：在使用过程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查。经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本。

环保性：在使用过程中，噪音低，耗能低，造成环境污染（如粉尘等）小。适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能。

以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。

1、现场布置醒目的“七牌二图”广告牌及灯箱。即

○6 重大危险源平面辨识图

○7 工程平面布置图。

○9 重大危险源公示牌

2、由专人负责施工总平面的动态科学管理，加强对材料、半成品、机具设备的放置、管线布置以及场内运输工作的协调和控制，发现问题及时解决。

3、现场设有厕所并用排水管将其与附近的化粪池或污水管接通，严禁工地内随便大小便。现场施工所排污水入下水道，应事先集中经过临时沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止堵塞下水道。

5、材料按施工计划进场，进场后按现场平面布置图整齐堆放，保持现场整洁。

6、加强场外运输车辆的管理，协调好当地市容、治安等职能管理部门的关系。

7、协调好建设单位、质监、设计院等单位的关系。

8、加强膳食工作管理。

9、防止工地打架斗殴现象发生，并与附近治安部门保持联系，以免影响正常施工。

10、按公司要求，严格执行建筑工程施工现场标准化管理的规定，争创安全文明标准化工地，搞好现场环境卫生。

②现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；

五、 作业条件准备： 1、施工现场平面布置

针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，现场平面布置是一个关键，根据施工部署，施工现场平面布置图见附图。

2、施工场地与施工道路

、本工程即将进行放坡锚钉墙工程施工，场地较平整，施工现场环境能满足施工要求。

、土方开挖在位于场地的东北角设马道， 运土车辆从东大门出入，待基坑土方开挖完成后再用长臂挖机进行马道土方收尾工作。

、施工道路砼硬化，宽 6m，主道路采用C30 砼，厚 250mm。3、施工用电、用水

、施工用电用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电所需。

、场地四周施工用三级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。

、地表水排放：基坑坡顶设 400mm×400mm 砖砌排水沟，收集雨水等地表水后根据地形自然排水处理。

、基坑内排水，在坑底四周设排水沟尺寸为400mm×400mm 排水沟，采用MU10 烧结页岩多孔砖砌筑、M7.5水泥砂浆抹面。基坑底：并按设计设2个集水井，将汇入基坑的雨水、地下水等集中抽排出场地，集水井尺寸为： 1000×1000×1000mm。

整个基坑工程施工顺序为：

施工准备，人员、设备、材料、进场→测量放线、定位→硬化路面→监测系统布置→做三重管高压旋喷止水桩（止水帷幕）→砌筑坑顶截水沟→土方分层开挖→土钉喷锚网分层施工→砌筑排水沟、安装坡面排水措施→施工完毕→竣工验收→材料设备、人员撤场。

基坑开挖及支护按照现场马道设置总的计划安排，土方开挖及边坡支护顺序细分为：CD段→AD段→BC段→AB段。

第三节 施工进度计划施工阶段的划分

将开挖工程整个施工过程划分为如下三个施工阶段

第一阶段：施工准备工作阶段。主要是机械设备进场，测量定位，平整场地、监测系统布置以及临时道路的修筑等工作；

第二阶段：土方开挖前工程施工阶段。主要为做三重管高压旋喷止水桩（止水帷幕）、坡顶排水沟、基坑顶部防护栏杆施工。

第三阶段：组织土方开挖后工程施工阶段。主要为土钉支护、挂网喷砼和完成至设计底标高后的坑底排水沟、集水井的施工。

根据总体工期要求，本工程基坑根据土钉支护、挂网喷砼的设置采用分层开挖。于基坑西北侧修建马道入基坑中。挖土过程整个基坑对称开挖，由四周向基坑中部推进，依次分层开挖，确保每层开挖深度不超过 2m。

施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每层开挖修坡后立即进行支护工作。

根据总体施工工期安排，基坑支护与土方开挖工程总工期为45天完成。

第四节 施工现场临时用电一、临时用电概况

采用三个供电线路，分别供应钢筋加工机械、空压机、混凝土喷射机以及旋挖机等动力设备。照明与动力分开。

二、对配电箱、开关箱要求:

1、配电箱与开关箱的设置、安装和防护动力配电箱与照明配电箱分开设置。

2、开关箱由末级分配电箱配电。

3、分配箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱的距离不超过 30M， 末级控制箱（三级配电箱）与其控制的固定式用电设备水平距离不超过 3M。

4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。

5、配电柜、配电箱、开关箱采用钢板制作，铁板的厚度￡=1.5MM。

6、配电箱、开关箱装设端正、牢固、移动配电箱、开关箱设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的底距离地面为 1.4M，移动式分配箱、开关箱的下底距地面大于 0.6M，小于 1.5M。

7、箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置坚固在配电板上，不得歪斜和松动。

8、配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线、接线端子板分开。

9、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。

10、配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电，金属底座、外壳等都作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

11、配电箱、开关箱有防雨设备，并防尘。

12、每台用电设备各自有专用的开关箱、实行“一机一闸”制、严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

13、开关箱内的开关电器必须能在任何情况都可以使用电设备实行电源隔离。

第五节 施工现场临时用水

由当地自来水公司开口水源引入，为满足施工、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)Ф63，场内支管线用Ф25，或者使用地下水或河水。

第六章 止水帷幕及土方开挖方法

第一节、施工准备与止水帷幕施工

本工程基坑相对不大，深度较深，水位较高，水量较大，在进行土方施工前，必须作好各项准备工作，场地卵石土地质较适合做高压旋喷止水帷幕。

一、根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。

二、进行现场踏勘，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况；

四、编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；

1、总体施工方法与注意点

本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔施工时按每间隔两孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。

根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用1至2套高压旋喷桩设备完成坑内地基加固和接缝止水施工。

根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩设备进场正常使用后，12至15天内完成，然后养护。

劳动力具体分工如下表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用1班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

4.2主要施工机械设备

表 主要机械设备配套表

5.1 施工原理及工艺流程

三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。

施工工艺参数见表4.01

表 旋喷桩施工主要技术参数参考表

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=(H/v)q(1+β)

式中 Q—浆量（m3）；

H—喷射长度（m）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）；

β—损失系数，通常0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”，确保设备有安全的工作场地和足够的工作面。

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

（3）修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并清走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

（4）旋喷桩施工顺序安排

旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、4、7…等桩，再进行第二序列2、5、8…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体的终凝。

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

旋喷前应进行试喷以控制压力等参数，当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

4.3.7 泥浆管理及外运

旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及泥浆泵，将泥浆排入废浆池，用泥浆车外运出场。另根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点，采用小推车运至碴土堆场，凝固后，以土方形式外运出场。

6、质量标准及检查措施

综合办公楼VRV空调系统工程施工组织设计6.1 旋喷桩施工技术标准

旋喷桩的施工技术要求见表6.01。

表6.01 旋喷桩施工技术检查表

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常GTCC-126-2020 应答器数据传输电缆-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；