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山东鲁北高新技术开发区海水淡化工程冬季施工方案.docx

2.2 建筑及结构设计概况

2.3 冬期施工工程概况

根据工程进度计划安排，本工程2019年冬期施工的主要项目有：回填土工程、防水工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、脚手架工程、砌体工程。

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案2.4 冬期气温特点及施工简述

2.4.1冬期气温特点

（注：日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。

滨州市属华北暖带季风气候区，四季分明，冬期干冷晴朗，雨雪稀少，北风频吹，最冷月平均气温在0℃以下，最大冻土深度为45cm左右，冬期降水量在20～25mm，极端最大积雪深度为20cm左右。

根据滨州市的气温特点可把整个冬期分为三个阶段。

次年的2月上旬至3月中旬日大约在40天，气温特点基本上同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。在此期间的混凝土施工，也应特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别应防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成的冻害的发生。

上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。

2.4.2冬期施工控制的关键或特殊过程

根据滨州市冬期的特点，本工程冬期施工中须关键和特殊控制的分部分项工程（工序）主要有：回填土工程、防水工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、脚手架工程、砌体工程。

3.1 项目管理组织

3.2 项目管理目标

3.3 各项资源供应方式

3.3.1 劳务资源安排一览表

3.4 冬期施工重点和难点分析及应对措施

3.4.1 冬期施工重点和难点

2 冬期施工安全、质量风险大：天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。

3 冬期施工成本投入高：冬期施工需要从混凝土原材料开始至养护的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。

4 施工生产效率低下：寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素，造成生产效率低下。

5 冬期施工的弊端：冬期施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。

3.4.2 应对措施

冬期施工用混凝土的原材料各项指标，均须满足相关原材料标准的要求，同时，拌制混凝土所采用的骨料必须清洁。混凝土原材料使用时的温度，根据热工计算和实际试拌情况确定，采用加热拌和用水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采取防风雪措施，对水泥和粉料罐采取棉被包裹保温，以保证混凝土拌和物的初始热量。施工前先测定砂石、水泥、粉煤灰等原材料及外加剂的温度，进行混凝土的热工计算，确定拌和用水加热温度，拌和水温度至60℃；当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，骨料预热至2℃；当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，停止冬期施工。

搅拌用水采用“W”型电加热管进行加热，在搅拌站设置的蓄水池内蓄满足够施工一次的用水量，包括搅拌用水、清洗搅拌站、罐车及料斗的水等，并考虑1.2至1.5的富余系数，水温控制不低于35℃。施工过程中，试验室加强对水池中水温的监测，在每车混凝土开盘前必须测定水温，并必须做好测温纪录。拌和用水温度由热工计算确定，当水温过高时，停止加热，往水池中加入凉水中和。

外加剂储料桶储存于活动板房内，房内可采用电热片加热，保证外加剂温度不低于5℃。

浇筑前，先通入蒸汽将模板进行预热，在加温过程中，安排专人观测温度，并详细记录，不达到5℃不浇筑混凝土。如模板上有积雪和冰块，必须先清理干净。经过搅拌的混凝土及时入模，要求混凝土从出机到浇筑完毕不得超过30min，保证混凝土出机温度不小于10℃，入模温度控制不低于5℃。混凝土浇筑完毕，进行抹面时，不允许在混凝土表面上洒水。抹面后及时覆盖保温。桥面混凝土浇筑时，采用整体保暖棚覆盖，边浇筑边覆盖，混凝土浇筑完毕后，保暖棚重新就位后，对梁体进行养护，达到棚温不低于5℃要求，混凝土分层厚度控制在30cm。浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午10点左右开始浇筑，中午16点左右结束。当环境温度低于零下10℃时，不得开盘浇筑混凝土。

混凝土达到设计强度拆模，确保混凝土质量。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整。当环境温度低于0℃时，待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板。拆模后，不允许对梁体表面洒水，采用喷涂混凝土养护液进行养护。

冬期施工不可采用洒水养护，采用毛毡覆盖养护。

提前对生活区及现场临时水管采取保温处理，避免水管结冰，影响现场施工。

第四章 施工进度计划

冬期施工预计2019年11月15日开始，2020年03月15日结束，总工期121日历天。其中2020年01月15日至2018年02月10日，合计26日历天为春节假期。

第五章 施工准备与资源配置计划

5.3 保温材料准备

混凝土施工养护保温材料：

以上材料根据工程施工进度由专业工程师在11月05日之前提出材料进场计划，材料员在冬期施工来临之前将冬期施工物资按照计划进场。

5.2 热源设备的准备

施工现场设置1台电锅炉(1.0t)，配件在冬施前准备到位，管道安装完毕并试水合格，办公室的空调、生活区的采暖锅炉准备齐全并保证正常运行。

5.3 试验和计量设备配置

质量部负责冬期施工的测温和混凝土计量工作，要在冬期施工来临之前，将冬期施工所必需的测温和计量仪器组织进场，了解仪器的性能和使用方法。

高低温测温度计若干，测温前用的工具（手电筒、文件夹、测量记录表格等）准备齐全，满足混凝土测温和大气测温的需要。

负责天气预报的收听和记录工作，遇到寒流或者突变天气，提前做好应急措施。

6.1 临时设施冬期施工措施

6.2 混凝土工程冬期施工措施

6.2.1 原材料及配比要求

加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂(必须符合市建委所规定批准使用的品种和生产厂家)：

6.2.2 混凝土搅拌

1 商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”；

4 严格控制防冻剂的掺量；

5 搅拌时间比常温延长50％；

6 保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认；

7 防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，须先行试验，满足要求时方可使用。

6.2.3 混凝土运输

1 保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

2 保证混凝土入模温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。

3 罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，减少热损失。

4 平、竖向泵管采用50mm厚橡塑保温棉管进行包裹保温。

6.2.4 混凝土浇筑

选择最不利的位置测量室内温度达到5℃以上时，方可进行混凝土浇筑。

（1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖阻燃防水油布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃保温帘覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净，做好准备工作，提高混凝土浇筑速度。

（3）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。

（4）如遇大风天气,可将施工段的四周及底部采用双层五彩布或塑料布封闭严密，并与支撑架体按照2m间距绑扎牢固，封闭位置距离后浇带或施工缝2m。

（1）入模温度的控制：采用拖式泵浇筑每车测一次。测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。

（2）混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

（3）混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。

（4）混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。

3 混凝土养护保温措施

（1）采用综合蓄热法养护：掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。

（2）对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖两层阻燃保温帘，并根据内外温差及时调整保温层厚度。

（3）对于楼板、梁板、墙柱上口等薄弱部位，应加盖阻燃保温帘。

（4）以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃保温帘。

6.3 混凝土冬期施工测温

2 测温部位及间隔时间要求：

测温孔的形成采用棒式温度计进行测温，在各测温点设置孔洞，为在混凝土中形成测温孔，可用PVC管，直径10~15㎜，底部封闭，上口敞开，长度根据结构不同而设。也可用10~12钢筋短棒，浇筑于混凝土中，在混凝土终凝后拨出。在测温孔内放置温度计，并用棉花塞实，即可读数。

测温孔的布置一般选择在温度变化大，容易散失热量的部位，易于受冻的部位，西北部或背阴处的地方多设置。测温孔不应该迎风设置，测温孔应有临时封闭。

梁测温孔布置位置当每跨梁长度大于4米时，测温孔的设置部位在跨中设置一点，两侧0.15L处各设置一点。当每跨梁的长度小于4米时，测温孔应在梁两侧0.25L处各设置一点。梁上的测温点应垂直于梁的轴线，孔深度为10㎝~15㎝。

柱测温孔的布置根据平面布置图在柱上设置测温孔，当柱高度大于4米时，测温孔设置3点，在柱中设置一点（0.5H）在柱两端0.15H处各设置一点。当柱高度小于4米时，测温孔在柱中设置一点（0.5H），在柱底部0.15H处设置一点。孔深为10㎝~15㎝，并与柱面成倾斜角30度。

现浇楼板、底板现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米（大面积可适当放宽）间距布置。房间面积不大于40平方米，可设置测温孔一个。测温孔应垂直于板面，孔深为10㎝~15㎝或板厚的1/3~1/2。

现浇混凝土板墙最大宽度在20㎝和20㎝以内时，可单面设置测温点，测温孔深度为墙厚的1/2或10㎝~15㎝。当墙厚度大于20㎝时，要双面设置，孔深为墙厚度的1/3或10㎝~15㎝。测温孔与板墙成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置，每块墙的面积小于20平方米时，每面可设置一个测温点。

混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温点采用预埋电子传感器，浇筑混凝土时应注意保护。在达到受冻临界强度4.0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。

3 分析数据、及时反映

测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

测温应与试压同条件试块结合起来，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界，应加强保温措施并记录时间及措施内容。

4 测温项目及间隔时间

6.4 混凝土热工计算

1 混凝土的出机温度

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土在搅拌站拌制后，由混凝土罐车运输至施工现场，为了满足混凝土的入模温度大于5℃，规定搅拌站的混凝土出机温度应不低于18℃。

2 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度

3 考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算：

式中 T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；

Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容［kJ/（kg·K）］：

混凝土取1kJ/（kg·K）；

钢筋取0.48kJ/（kg·K）；

mc—每立方米混凝土重量，取2500（kg）；

mf、ms—与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量，取450（kg）；

Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温，取－15（℃）。

4 混凝土蓄热养护过程中的温度计算

②混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度

③围护层（保温帘）的总传热系数K：

GBT35379-2017 木门分类和通用技术要求⑤温度降为00C的时间计算

试算：混凝土蓄热养护开始至t时刻（t=48小时，2天）的温度

试算：混凝土蓄热养护开始至t时刻（t=192小时，8天）的温度

说明当t=192小时（8天），温度基本降为00C。

⑥混凝土蓄热养护开始至t时刻（t=192小时，8天）的平均温度

混凝土在保温帘覆盖情况下养护8天时G205芜南三期施工组织设计，混凝土的温度近似降到00C，8天时间内混凝土的平均温度为15.6℃。

6.5 测量工程冬期施工措施

2 施工测量使用的钢卷尺和量具，土建和钢结构使用的相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录，并适时调整仪器的大气值。