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装配式结构吊装施工方案编制作业指导书.docx

预制构件塔吊吊装平面布置图样图（局部放大）：

预制构件吊装施工起重校核计算表样表：

1、起重校核表中[起吊重量]为（构件重量+吊具自重)×120%，增加的20%为起吊动力系数，当有可靠经验时动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减；

2、[远端吊点起重量]为构件就位点与卸车点两点较远处对应大臂的起重量；

3、[起重量满载率为]为（起吊重量/远端吊点起重量）×100%YST 3034-2018 黄金选冶金属平衡技术规范原矿焙烧工艺，用于复核塔机的起重能力；

4、[起重力矩满载率为]为（起吊重量*吊距/塔吊额定起重力矩）×100%，用于复核塔机的抗倾覆能力。

3.5.1吊具配置计划

要求：明确吊装钢梁、钢丝绳吊索及附件、鸭嘴吊具等装配式吊具的配置计划。为保证吊装安全，建议单个吊具的承重能力即能满足工程单个最重构件重量。

要求：针对吊装梁、吊环卸扣等主要吊具，明确其主要设计参数及使用方法，补充必要的附图或照片。

平衡吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式叠合板、空调板、装配式预制楼梯构件等多种预制构件的吊装施工，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。

平衡吊装梁主梁采用1根5m长20#（B型）工字钢，工字钢上方距两侧1150mm处各设置一个吊点，工字钢下方均匀设置9个吊点，吊点均选用Φ20圆钢（HPB300）与工字钢焊制而成，焊角尺寸hf为9mm，焊缝长度为≥100mm。平衡吊装梁采用200mm宽红白相间油漆喷涂，角度为60度。 平衡吊装梁详图具体详见下图。

1）万向吊环：万向吊环采用M20型，允许荷载4.2吨，使用时螺丝端拧入PC构件预留吊装点位即可，整个PC构件的重量必须在单个吊环允许荷载内，拧入时需用扳手加固，吊环样式、质量证明文件及现场安装效果如下图所示。

（3）其他专用吊具设计

本工程预制楼梯采用特制吊具，吊具采用20厚角钢和钢板满焊，具体做法详见下图。

3.5.3吊具吊装核算

要求：补充不同种类构件吊装形式及其安全计算书（吊具核算）。

本工程涉及预制剪力墙、叠合板、预制楼梯三种预制构件，针对使用的吊具形式，每种预制构件的吊装形式如下图所示，每种构件的吊装计算书（吊具核算）详见附件XX~XX（样例参见第九章计算书章节）。

预制剪力墙吊装形式 叠合板吊装形式 预制楼梯吊装形式

3.5.4吊具质量要求

公称直径不得存在负偏差；

钢丝绳表面油脂浸泡情况良好，不得存在干枯、锈蚀情况；

不得存在钢丝束松散的情况；

不得存在不可恢复的弯折情况。

（2）平衡梁要求：平衡梁型钢规格、焊缝质量应经过验收之后方可使用。本方案中应对不同种类构件的平衡梁进行设计验算。

（3）卸扣要求：卸扣表面光洁平整，不得存在毛刺、裂纹、烧蚀、磨损等缺陷。

1）钢丝绳、卸扣应带有质量证明文件、形式检验报告，有特殊要求的应进行复试；

2）钢丝绳、卸扣、平衡梁的规格选取，应当以本方案中的吊具验算为依据，不得小于本方案中所要求的规格；

3）吊具应进行现场吊装试验，试验重量不得小于实际施工重量的2倍，应保留试验记录和相关影像资料。

（5）吊具应在进场验收合格后方可投入使用，可以参照以下验收表格进行进场验收：

PC吊具设施检查验收书

结构类型： 年 月 日

要求：采用列表形式列出预制构件吊装的其他施工机具配置计划。

3.7流水段划分和施工顺序

要求：主要针对每个单体建筑的平面进行分段，明确标段划分情况，装配式标准层吊装施工流水情况及对应劳务划分情况。补充附图明确流水段划分情况，且在每个流水段中明确预制构件吊装先后顺序及吊装施工方向。

地上施工阶段，因楼栋标准层面积比较小（约400㎡），流水段划分以每栋楼标准层为一个施工流水段，每层流水段预制构件吊装先后顺序及方向详见附图XX~XX（参考样图如下所示）。

要求：补充施工总控进度计划、预制构件吊装计划及每个装配式标准层施工计划。

3.8.1总体施工进度计划

3.8.2预制构件吊装进度计划

3.8.3装配式标准层进度计划

注：应合理规划塔吊运行时间，由于预制构件吊装对光线要求较高，夜间不宜进行吊装。建议适当增加塔吊司机数量，白天进行预制构件及重型构配件吊装，其他材料晚上进行吊运并加强塔吊照明。

4.1吊装施工注意事项

要求：补充不同种类预制构件吊装施工应注意的通用事项。

4.1.1 构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。

4.1.2 吊装前应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。

4.1.3 吊装前应对构件安装的位置准确放样，并用红漆标出安装中心线、安装标高、安装位置等，确保构件安装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。

4.1.4 起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。

4.1.5 吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于45°。

4.1.6 5级及以上大风天气时严禁吊装。

4.1.7 预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越挡操作。

4.1.8 构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；预制构件吊装时，应系好缆风绳控制构件转动。

4.1.9 预制构件吊装在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇晃和扭转。

4.1.10 吊点应垂直受力，严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。

4.1.11 在PC板校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待校正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。

4.1.12 每块PC构件吊装稳固后均需测量水平与垂直度偏差在允许范围内，遇需调整时应松开相关紧固件，严禁蛮力矫正。

4.1.13 若PC板的连接钢筋因妨碍施工被临时弯曲时，在该道工序结束后应立即恢复原功能，以保证结构安全。

4.1.14 构件吊装前，应对构件和已完成构件的交接面进行粗糙处理或标高核实。剪力墙、柱下的粗凿面凹凸不应小于6mm。交接面的浮浆和杂物应清理干净后才能进行此位置的构件安装。

4.2预制构件吊卸施工

要求：补充预制构件卸车时的吊装施工工艺。

预制构件包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯，其中叠合板使用吊索吊卸构件；预制墙板、楼梯可采用吊装扁带兜卸，严禁直接使用吊索兜卸构件。

卸车严格按照以下步骤进行：

4.2.1车辆引导员将车辆引导至卸车区域，构件车辆必须停在吊装区域之内。

4.2.2检查吊装用具

（1）成品吊具中的钢梁、圆钢发现裂缝或是有明显变形的，严禁使用；

（2）吊索有脱丝现象的，严禁使用；

（3）吊装用高强螺栓有脱扣或裂缝的，严禁使用；吊环有裂痕或者明显变形的，严禁使用；

（4）吊带有严重破损的，严禁使用。

4.2.3清理吊装路线

（1）构件吊装涉及的空域不得有障碍物；

（2）吊装路径以下严禁工人施工；

（3）吊装路径下严禁放置易燃易爆物品。

4.2.4 检查吊具固定措施

4.2.5试吊：先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至指定区域。

4.2.6落钩：构件吊至存放区上空50cm时，由作业人员校正位置，做好固定措施。

4.2.7摘钩：确认构件固定措施确实完备后，摘钩，继续卸车。

4.3预制墙板吊装施工

4.3.1吊装施工工艺

要求：补充预制墙板吊装施工工艺流程。

4.3.2构件吊点设计

要求：明确不同规格的预制墙板吊点设计位置及吊点形式，补充相应预制构件深化图（标注吊点详细位置及尺寸标注，明确吊点设计形式）。

XX#楼预制墙板编号XXXX，尺寸XXXX，吊点设计两处，具体位置分别在XXXX和XXXX，吊点形式为预埋锚钉（鸭嘴扣连接）/预留螺栓孔（万向吊环连接）/预埋锚环（卡环连接），规格为XXXX，吊点具体位置及吊点形式详见附图XX（参考样图如下）。

4.3.3吊装施工要点

要求：补充预制墙板吊装施工工艺详细要点。

预制墙板采用塔吊进行吊装，吊装之前应针对吊装作业、就位与临时支撑等进行充分的准备，确保吊装施工顺利进行。

根据构件吊装计划及构件进场资料定位所需吊装构件，检查构件预制时间及质量合格文件，确认构件无误及构件强度满足规范规定的吊装要求。无误后，安装吊具。并在构件上安装缆风绳，方便构件就位时牵引与姿态调整。

a.提前在构件上放好控制线。

b.确认塔吊起吊重量与吊装距离满足吊装需求；核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。

c.成立专业小组，进行安全教育与技术交底；确保各个作业面达到安全作业条件；确保塔吊、钢丝绳、卡环、锁扣、外架、安全用电、防风措施等达到安全作业条件；检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。

d.检查构件内预埋的吊环或其他类型吊装预埋件是否完好无损，规格、型号、位置是否正确无误。起吊前应先试吊，将构件吊离地面约50cm，静置一段时间确保安全后再行吊装。

e.对较重构件、开口构件、开洞构件、异形构件及其他设计要求的构件，应进行吊装过程受力分析，包括翻身过程、起吊过程、临时支撑状态等多种工况，对其中受力不利状态进行加固补强，避免吊装过程中构件破坏或者出现其他安全事故。

2）就位与临时支撑准备

a.核对已完成预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。

b.检查墙板构件套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直；连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。

c.测量放线，设置构件安装定位标识；校核现场预留钢筋的平面间距、长度等；并须确认现浇构件的强度已达设计要求。测量放线包括在预制墙板室内侧画出100cm标高线及两条纵向定位线；在楼板上画出对应于预制墙板纵向定位线和横向定位线。

d.检查临时支撑埋件套筒，如有杂物应及时清理干净；检查楼板面临时支撑埋件是否已安装到位；确认楼板混凝土强度达到设计要求；预先在墙板上安装临时支撑连接件。

e.检查临时支撑的规格、型号、数量满足施工要求，调节部件灵活可调且紧固后牢固可靠，检查可调斜撑的调节量程是否满足施工要求；检查连接件规格、数量等满足施工要求。

f.应备好可调节接缝厚度和底部标高的垫块。底部标高垫块宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片，厚度采用1mm、2mm、5mm、10mm的组合。

1）墙板构件吊装应根据吊点设置位置在铁扁担上采用合适的起吊点。用吊装连接件将钢丝绳与墙板预埋吊点连接，起吊至距地面约50cm处时静停，检查构件状态且确认吊绳、吊具安装连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被破坏。

2）在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。构件距离安装面约100mm时，应慢速调整，安装人员应使用搭钩将溜绳拉回，用缆风绳将墙板构件拉住使构件缓速降落至安装位置；构件距离楼地面约300mm时，应由安装人员辅助轻推构件根据定位线进行初步定位；楼地面预留插筋与构件灌浆套筒应逐根对准，待插筋全部准确插入套筒后缓慢降下构件。

1）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部20cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。

在墙板一侧立一标杆，保证墙体下落过程中沿标杆下落。

3）安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助小镜子进行对位。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。

（4）安装临时支撑

预制墙板落稳之后，立即安装斜支撑。斜支撑固定之前，不允许摘钩。

1）在墙板平面内木材面油漆技术交底记录，通过楼板面弹线进行平面内水平位置校正调节。若平面内水平位置有偏差，可在楼板上锚入钢筋，使用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。

2）在垂直于墙板平面方向，可利用墙板下部短斜支撑杆进行微调控制墙板水平位置，当墙板边缘与预先弹线重合停止微调。

3）墙板水平位置调节完毕后，利用墙板上部长斜支撑杆的长度调整进行墙板垂直度控制。

4.4.1吊装施工工艺

要求：补充叠合板吊装施工工艺流程。

DBJ46-053-2020标准下载前期准备→检查吊具→清理路径→检查吊具固定情况→试吊→落钩→调整→摘钩。

4.4.2构件吊点设计

要求：明确不同规格的叠合板吊点设计位置及吊点形式，补充相应预制构件深化图（标注吊点详细位置及尺寸标注，明确吊点设计形式）。