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明发科技商务城一期悬挑式卸料钢平台施工方案.doc

钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并应及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：

（1）钢平台及附墙件（包括主梁锚环、钢丝绳斜拉锚环）制作质量检查合格记录；

（2）钢丝绳规格及产品质量合格证；

满堂式脚手架技术交底（3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；

（4）附墙件安装位置；

（5）主斜拉钢丝绳的拉结角度；

（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；

（7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；

（8）钢平台的水平度(外口应略高)；

（9）钢平台在结构搁置部位的固定情况。

钢平台验收合格后应制牌公告（形式如下），挂在栏板里侧（面向室内）：

七、悬挑式卸料钢平台转层

7.1钢平台转层施工程序

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。

7.2钢平台转层注意事项

7.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。

7.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上的人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

7.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。

八、悬挑式卸料钢平台的拆除

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。

8.2钢平台拆除注意事项

8.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

8.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。

8.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。

九、悬挑式卸料钢平台的管理

由于卸料平台在施工中存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，故在施工中遵循以下管理程序。

项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。

项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；

组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；

组织测量员进行位置的确定和放线定位。

项目副经理：负责组织工程部进行施工；

负责组织材料部进行材料的采购；

使用过程中参与检查及监督。

安全总监：搭设过程中负责旁站监督；

搭设完成后组织参与质量、安全验收。

施工使用过程中负责定期检查，监督；

拆除过程中使用旁站、监督。

9.1悬挑式卸料钢平台搭设安全技术措施

（1）钢平台所有焊缝均应饱满、牢固，高度、宽度符合设计要求；

（2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；

（3）钢平台在地面组装完成后，应由项目技术负责人组织验收，合格后，方可进行安装；

（4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；

（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；

（6）钢平台每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时务必要精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；

（7）钢平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（8）钢平台外口应略高于内口；

（9）钢平台由塔吊配合安装。吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；

（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。

9.2悬挑式卸料钢平台的使用与验收

（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。

（2）使用时在操作平台的醒目位置挂承载力标识牌（限载1.0吨），使用过程中应配专人监督，严禁超载使用。

（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有专人在现场指挥。

（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。

（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度应小于钢管总长的1/4。

（8）模板、钢管等堆放应均匀，严禁单边堆放。

（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。

（10）悬挑式卸料钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（11）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑的锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动应及时修整、固牢。

（15）平台主梁尾端的锚固选用Φ20圆钢制成锚环，锚入砼板中的长度应满足规范要求，并应穿入板下层钢筋网片下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。

十、悬挑式卸料钢平台安全计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格进行设计和验算。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.45m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用18号工字钢，主梁采用18号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载1.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.15m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.90m。

次梁选择18号工字钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm

截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.24kN/m

q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.35+0.24)+1.4×2.00 = 3.50kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×1.00=1.40kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.50×3.002/8+1.40×3.00/4=4.99kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=4.99×106/(1.05×185000.00)=25.70N/mm2；

次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

经过计算得到强度 σ=4.99×106/(0.836×185000.00)=32.28N/mm2；

次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢，其截面特性为

面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm

截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m

Q1 = 0.30kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.24kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.24) = 0.64kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.24×3.00/2)=2.84kN

P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.24×3.00/2)=5.26kN

P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.24×3.00/2)=5.26kN

P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.24×3.00/2)+1.40/2=5.96kN

P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.24×3.00/2)=5.26kN

P6=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.23×3.00/2+1.2×0.24×3.00/2)=1.51kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到：

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.38kN

最大弯矩 Mmax=9.66kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=9.66×106/1.05/185000.0+13.17×1000/3060.0=54.01N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.91

经过计算得到强度 σ=9.66×106/(0.745×185000.00)=70.06N/mm2；

主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=18.07kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=18.072kN

如果上面采用钢丝绳GB／T 3792-2021 信息与文献 资源描述.pdf，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

142.竖井（工作坑）喷锚支护安全技术交底 K —— 钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×18.072/0.850=170.085kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm，实际取值22mm。