施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

混凝土预制构件安装施工方案（含墙梯灌浆），32页Word版可下载.doc

③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；

④根据L2≤（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。

根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。

使用预应力叠合板时空心砌体安全技术交底，临时支撑要求如下：

（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；

（3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

（4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；

（5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；

（6）整个支撑体系应稳定、牢固。

4、常规支撑搭设情况：

支撑顶横肋采用40×60mm方钢管，则方钢管必须立放。

当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。

（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行，项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

（2）吊装前与中南公司沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。

（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；

（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

（5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。

（6）安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90，的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。

（7）薄板安装就位后，应及时整理预应力薄板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于150mm。

（8）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

（9）梁与预制板连接：   

预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板伸入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm，后浇叠合层为70mm。板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。

6、水电管线敷设、连接：

（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。

①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。

②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。

（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。

7、预制楼板底部拼缝处理：

（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；

（3）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。

8、楼板上层钢筋安装：

（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。

平面尺寸：严格控制，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后使用。

砼观感：主要是蜂窝麻面，出现在影响砼浇筑完成后的板材退货；出现在背面不影响结构使用的，可使用。

翘曲：在厂家搭设架体支撑平方，采用靠尺检查供货前进厂验收，合格后发货。

预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。本道工序验收由各楼栋长负责。

①楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。

②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。

叠合式预制楼板安装允许偏差

水准仪或拉线、钢尺检查

（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

（3）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。

11、叠合板施工注意事项：

与管线安装的配合工作，解决上浮问题：

（1）严格控制板布料量控制、找平控制、刻痕方式控制。

（2）板面植铁丝由施工单位根据施工需要，将需要增加植铁丝的部分图纸交接，厂家落实。

（3）利用板缝隙传铁丝固定。

（一）构件吊装工艺流程

构件需求计划——构件进场、验收——构件堆放——放线定位——钢筋校正——构件吊装支撑、校正——构件支模、灌浆——水电安装——钢筋绑扎——放置预埋件——吊模施工——检查、验收——混凝土浇筑

根据现场吊装进度计划，项目出构件需求计划，构件加工厂根据需求计划，编制合理的生产计划。加工厂根据现场生产进度计划，供应发货。

1、预制墙板安装前准备：

（1）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。

2、预制墙板钢筋定位：

（1）为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入连接套筒管中，项目加工钢筋限位架（用25钢管配合20*20方钢焊接）。限位架的设计必须根据墙板构件编号图和墙板构件详图定型化加工。

（3）在预制墙体插筋固定后，必须报工程部主管工程师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；

（4）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确；

（5）预制墙体插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。

（6）在墙体模板安装和墙体混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制墙体插筋位置准确，在墙体混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；

（7）在吊装首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢板的扰动；

（8）在顶板混凝土初凝前，再次对定位钢板的位置进行检查，若有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；

（9）其他各层预制墙体定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。

3、墙体斜支撑地埋件施工：

（1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板水平模板搭设完毕后，根据地埋螺丝定位图进行定位，并用油漆标出点位，要求地埋螺丝定位必须准确。

（2）地埋螺丝固定采用地埋螺丝与附加钢筋焊接固定，焊接必须牢靠，地埋螺丝预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。

（3）地埋螺丝在预埋定位前，必须用胶带将地埋螺丝螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺丝螺纹。

（1）吊装墙板时，要编制好竖向墙板吊装顺序，并给施工班组交底。2）墙板吊装采用双腿链条，根据墙板的长度和重量，本项目采用3米和5米长两种规格的链条，单根载重≥5.3T。根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，起吊至距地500mm，检查构件吊环连接无误后方可继续起吊。起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。

（2）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方800mm左右时，施工人员用两根缆风绳搭钩钩住，牵引缆风绳将板拉住，塔吊配合吊运至墙板吊装位置。

（3）灌浆套筒对准事先校正好的钢筋，缓慢降落墙板，墙板必须降落到垫片的高度。

（4）待墙板吊运稳定后，保持链条的张力，不能松动。然后安装预制墙板斜支撑进行初调，保证墙板的大致竖直，方便后续墙板精确校正。必须在斜支撑固定完成后，才可松动双腿链条，单块墙板吊运完成。

6、进行墙板精确调节：

（1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆、短螺杆长度预先设计，可调节长度为±500mm。

（2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：

a、平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。

b、垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。

c、墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。

1、施工机具及器械准备：

封仓准备：电动搅拌机、专用灌浆料、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡塑海绵条（3cm*3cm）、抹铲及其他辅助材料等。

灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。

每一单元楼层灌浆作业面人员配置如下：

封仓班组（一组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。

灌浆班组（一组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像记录人员1人。

smw工法桩施工安全技术交底2、传统层与装配层转换：

（2）转换层外墙外围施工措施：

1）在外墙模板加固牢固后，检查木工模板位置及尺寸。

2）沿外墙模板每隔1.5米，用M12电钻沿外围模板钻孔并预埋M12对拉螺栓，高度为混凝土结构面标高降90mm，并采取可靠措施保证其水平。

3）混凝土浇筑完成24h后，拆除外侧墙模板，用40mm*90mm方木沿预埋的M12对拉螺栓定位加固，紧贴外墙表面，木方上口与结构面接缝处，用强度不小于M5水泥砂浆堵实密封至结构面层标高。

（1）施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置和接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外墙外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）。

1）先将预制构件吊装到底部构件地面上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC管（也可用钢筋、橡皮条等）作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的20mm水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离为10mm左右。

2）对于双排钢筋构件雨水泵机电设备安装工程施工方案，可采用如下方案，每根PVC管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的4个洞口。

（1）冲水湿润：在封仓前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。