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永昌师范大学实验楼建筑工程施工组织设计

在基础施工期间，使用现场砼，现场配备1台汽车泵，以保证现场需要。浇砼期间应按规定留置砼试块，并根据施工需要增加相关组数。（其余要求参见主体施工方案中的砼工程）。

在基础砼施工完成后，即可进行基础回填土工作，由于要在回填土上搭设一层模板排架，因此回填质量为突出的一项关键工作，早期回填有利于土壤的沉实，对今后地面地坪的施工质量有利，对建筑质量起着举足轻重的作用。

现场施工的要求：回填土质需经甲、乙双方及设计人员的认可，填土采用压路机、蛙式打夯机及人工夯实的方法进行，回填土粒径最大不超过50mm，每次回填虚铺厚度不大于300mm，每层压实后土的干容量应符合设计要求。

质量保证：回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后需用环刀法取样，送试验室测试。

国家电网公司输变电工程典型设计-35kV铁塔型录.pdf5.3.1翻样、放样、技术交底

(3)技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

A设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

B所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

C模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

D质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

(4)预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。

(5)预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

(1)模板支撑体系采用WDJ碗扣型多功能脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，立杆和顶杆的钢管上每隔0.6米安装一套碗扣接头,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。

(2)独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。

(3)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

5.3.3模板编序、堆放及成品保护

模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。

模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

(3)模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

(4)当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

(5)一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。

(6)平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

(7)在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

(8)在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

5.3.4材料及配件要求

5.3.4.1木胶合板模板

(1)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

(2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，本工程将根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。

(3)木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

(4)木胶合板规格为915×1830×18mm

(5)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。

木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量

马尾松、云南松、落叶松

(6)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。

5.3.4.2对拉螺栓

(1)对拉螺栓用于连接和紧固、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。

(2)对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。

为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏，常用模板工程的隔离剂见详见下表。

模板工程的隔离剂参考表

隔离剂种类与配合比（质量比）

石灰膏：滑石粉：黏土：皂粉

1：0.5：3：0.075

皂脚加热熔化后加热水拌至糊状，冷却12～24h后用

涂二度，间隔0.5～1h

皂脚：滑石粉：水1：5：适量

皂脚加水溶化后加入滑石粉调至糊状

木模、钢模、胎模、台座

海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水

1.5：20～60：1.5：80

两日前将海藻酸钠用水浸泡，化开后加滑石粉，洗衣粉及水搅拌（稠度用滑石粉调节）

甲基硅树脂：乙醇胺：酒精

1000：2～3：适量

在瓷杯内把乙醇胺用少量酒精稀释,经搅拌后倒入甲基硅树脂中,继续搅拌均匀

钢模，可重复使用3~5次

钢模，一次涂刷有效脱模二次

(1)模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

(2)模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

(3)模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。

(4)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。

每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。

对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。

(5)必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。

5.3.6保证质量的措施

(1)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

(2)所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

(3)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

(4)放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。

(5)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

(6)接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

(7)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

(8)模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。

(9)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

(10)模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

5.3.7主要模板的施工工艺

5.3.7.1方柱模板

(a)安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

(b)柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。

(c)独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

(d)柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。

(e)柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材）。

(f)柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。

(g)柱子尺寸最大为600mm，为了确保质量，应在柱中设置对拉螺栓来夹固模板，其布置方式。

(h)为了保证外侧柱接头美观，特别采取加强措施。

柱模大样及外侧柱模板接头大样详见附图十三

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：

(a)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

(b)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。

(d)梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于600mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。

(e)支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，当支承落在基土上时甘12J5-1：室外工程(一).pdf，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。

(f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

5.3.7.3楼板模板

(1)先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上固定钢管，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。

(3)楼板模板的支撑一般采用碗扣式脚手架搭设，模板铺拼应平整、靠紧。

平台、梁模板及支撑大样详见附图十四

古交市火山片区整体拆除回迁安置楼冬季施工方案5.3.7.4楼梯模板

楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：