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4#空压站工艺设备安装工程施工组织设计

3）负责项目经理部的其他日常事务。

1）参加与工程项目有关的各类合同管理、索赔。

2）负责施工预算的编制，对内、外进行工程结算。

某铁路工程总体施工组织设计1）负责施工现场的质量保证工作。

2）负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时反馈施工动态。

3）依据《质量三级监检制度》，组织工程质量检查验收工作。

4）组织实施跟踪、纠正和预防措施。

5）依据程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。

6）负责检验、测量和试验设备的控制。

7）做好施工过程的检验，产品的标识和检验，试验状态的管理工作。

1）执行现场管理机构的决策和施工计划安排。

2）合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。

3）严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。

第三章施工现场总平面布置

本工程施工，在招标人统一规划范围内建食堂、职工宿舍等生活设施以及项目部办公室。合理利用施工现场的空地，建一些小型仓库、加工间等临建。施工时根据现场实际进度情况和建设单位联系，及时做出调整。

施工道路，利用拟建的和现有的道路作为主要的施工道路。

施工用水、用电由建设指定接驳点，再由我公司接至施工现场。施工现场配备安全合格的配电箱，以满足施工需要。

施工现场、办公区、住宿区、材料库等均按规定设专用消防箱，分区域放置，现场安全员负责对现场消防设施进行定期检查。各种动火按要求进行，以防止突发性事故发生。其它有关要求根据业主及当地的有关要求进行。

总平面管理是一项严格的科学管理，要管好理顺很不容易，管理的好坏直接影响到工程进度、质量、安全及文明施工。参加施工有多个作业班组施工，多工种交叉作业，现场总平面管理难度较大，需要花费一定的人力、物力来确保。运输道路的畅通、场地的合理交叉使用及现场设施的完整，关系到施工现场的每个班组和每个人的安全生产和文明施工。施工区总平面的日常管理，由工程部负责，主要有下列内容：

1、设备、材料的堆放是否在规定的区域，要求堆放整齐、合理，并做出标识；

2、厂区的道路，应尽量使用但不占用，保持道路畅通，如施工需要临时占用应向业主或监理公司申请，得到批准后方可占用；

3、经常保持各种设施的完好，检查各施工的文明卫生，使施工现场真正做到工完、料尽、场地清；

4、施工现场车辆应根据XXXXX造船有限公司的相关规定，限速行驶，确保安全。

5、施工期间站区设专人负责站区保安工作，严防偷窃事故的发生，设专人24小时值班，夜间轮班巡视检查，施工人员进出挂胸卡，与施工无关人员不准进入施工现场。

6、施工场地及站内显眼处，按国家安全文明施工要求统一布置五牌二图等警示牌、标牌，办公室图表等上墙。

7、凡进出现场的设备、材料，需经材料组签字，警卫进行登记，所有设备、材料按计划分批进场、标识，不得任意堆放。

1.1开工前仔细检查、审核施工图纸，参加施工图纸纸交底会审。

1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理、业主审批。

1.3为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关《施工作业指导书》及技术措施，视工程的具体情况及施工进度要求，在各分项工程开工前出版、发放，并对施工人员进行技术交底。

拟编写的作业指导书有：

《空压站设备安装作业指导书》

《电气设备安装作业指导书》

2.1本工程主要设备、材料，经业主（监理）确认后订购，业主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，主要材料及设备，采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。

2.2所购物品均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。

2.3现场物资供应按施工总平面布置要求合理存放、保管、使用。所有物资收验货后做好台账和标识卡片，不允许使用未经检验的物品。

2.4根据工程进度计划制定材料供应计划。

项目部：按照业主制定位置，尽量设在施工现场附近，直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用，全面控制质量、安全、进度以及成本。

5.1根据设备或材料的种类，弄清其运输的重量、外形尺寸及轮廓，选用适当的运输及吊车完成设备转运工作；该项目进入现场的主要施工设备有5吨卡车、16t吊车、5吨叉车、电焊机、液压小车、人力车、手拉葫芦、磨光机、钻床以及电气试验装置、旋转连接器/拉力表、放线架90度滑排、2＋1转向滑车、V型滑车、直线滑车、摇表、电气试验仪器仪表等。详见主要施工机械配备见【附表3】。

5.2配备熟练的起重、操作人员，察看现场施工环境，尽可能估计各种因素（天气、交叉作业等）的影响，作好充分的思想准备。

本项目部根据建设单位关于本工程竣工工期的要求和公司生产任务的计划安排，针对本工程施工的工序，充分考虑到本工程的工程量、施工难度以及地方关系等周边情况，结合我公司多年总承包施工经验和同类工程施工经验，应用网络计划技术对施工、技术力量的组织进行科学的测算，精心组织，合理安排。

施工力量：我公司将投入四个专业施工队进行本工程的施工，包括安装三个安装队以及调试队，分别负责各专业工作的安装和试验工作。各专业工种人员施工高峰时配置：详见【附表2】。本工程配备的专业工种人员要求一专多能，有利于本工程质量、进度的控制。

技术力量：本工程设项目总工一名，全面负责本工程的各专业施工和协调，下设：电气工程技术员一人、压力管道安装技术员一人；质量员二人；安全负责人一人；资料员一人；材料管理员一人。

二、主要施工工序和施工方案

本工程主要涉及以下系统设备的安装

1、动力专业：（1）空压机（包括进气过滤器、消声过滤器）安装

（2）冷冻干燥机本体安装

（3）动力管道（包括动力管道上附件如阀门、仪表仪器、管道过滤器、储气罐等）安装，范围从空压机进气机过滤器到储气罐出口阀门为止，含出口阀门。

2、给排水专业：（1）工艺循环水泵安装。

（2）工艺循环水管道过滤器的安装。

（3）工艺循环水管及其管道附件的安装（包括阀门、仪表等）。

具体范围从冷却塔（冷却水池）进出口法兰起至个设备的冷却水进出口法兰为止，冷却塔安装由冷却厂商负责。

3、电气专业：根据设计图纸，除照明、插座、照明配电箱、电动葫芦滑车线、电气接线和轴流风机接线外的所有线路和电气设备的敷设和安装。包括设备控制箱等安装及相关电力电缆、控制电缆敷设安装、调试。

1.1.1组织施工人员熟悉施工现场，详细了解设备的结构特点和安装部位。

1.1.2要求土建施工完毕，各基础沉降观察点准确无误并有安装原始记录。

1.1.3由技术负责人组织技术员、施工负责人、质量员、安全员、设备检验员

对设备图纸进行详细的了解和核查。同时组织施工人员熟悉和了解设备随机技术

资料和国家有关技术规范，作好专业图纸会审。

1.1.4要求主厂房内的行车安装检测合格，具备运行条件。

1.1.5将必要的施工机具，工具运送到场，接好施工临时电源，接好电焊机、

台钻、砂轮机等电源，安装好工作台和虎钳，将专用工具、测量工具、公用工

具、按类别摆设在工具架上，建立好借用归还档案，由专人负责管理。标准平

板、平尺应重吊放置，测量工具应由专检部门全面检测合格方可使用。

1.1.6基础验收及基础处理：

1.1.6.1基础验收：

基础施工完毕应交付安装方一份完整的技术资料，包括予埋件、予留孔洞、

管沟、基础表面以及基础沉降观察记录，以便安装前检查。其基础表面应平整无

裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象，基础纵、横中心及有关尺寸偏差如下表

基础座标位置（纵、横轴线）

1.1.6.2基础处理：

根据土建提供的基准点，用墨线划分出设备安装中心线，并将纵横中心线引到基础侧面，不易损坏的位置.

根据规范要求，每组垫铁间距不大于500mm每组地脚螺栓旁考虑二组的原则，计算垫铁面积、选择垫铁类型。

误差±1mm，平垫铁座浆后水平度偏差不大于1mm/m，座浆时要求用木锤敲打垫

铁，做到垫铁与砼砂浆充分接触。座浆后应养护7天以上，如发现水泥砂浆座后

有裂纹、气泡需打掉重新座浆。

1.2、施工方法及技术要求

1.2.1、设备运输进场

1.2.1.1．设备到达业主仓库后，立即组织甲、乙双方及厂商代表及现场监理一同

协商开箱检查并清点验收，对设备制造质量和运输损坏等问题应及时组织协商

1.2.1.2．设备运输到场后摆放在现场的临时堆放场地上。同时将备品备件清点并列清单，放置在专用备品库以待交工验收后交付业主单位。

1.2.1.3．将专用工具，借出甲方仓库，供施工备用。

1.2.1.4．设备吊装前还应作全面检查，合格的设备才能进行安装。厂房内的设备

一般采用厂房内的行车进行吊装。厂房外的设备采用合适的汽车吊进行安装。

1.2.1.5．设备安装过程中要有专人保管和看护。

1.3、设备安装施工方法

1.3.1、安装工艺流程

基础处理——齿轮箱安装及检测——风机下机壳安装

风机转子安装——风机与齿轮箱对中——主电机检测——主电机安装主电机与齿轮箱对中——基础第一次砼灌浆及养护——风机检测及扣盖——风机与齿轮箱对中精调——电机与齿轮箱对中精调——风机基础第二次砼灌浆——润滑油站安装及清洗——高位油箱安装

油——管配置、清洗、安装——空气冷却器安装——空气过滤器安装——风管及管件制作、安装——风机调试——风机外罩安装

1.3.2、齿轮箱安装

1.3.2.1、利用厂房内行车或自备链条葫芦将齿轮箱吊装到基础指定位置上，利用经纬仪和调整垫铁的方法将齿轮箱找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；

1.3.2.2、打开齿轮箱大盖，利用150mm（0.02mm/m）框式水平仪、100mm塞尺和

着色法来检测其齿轮箱中分面的水平度和齿轮的接触情况，并作好记录交监理及

1.3.2.3、齿轮箱检测合格后，清洗齿轮箱内的齿轮及箱体，作好记录交监理及业

主签字，然后扣好齿轮箱大盖。

1.3.3、风机下壳体安装

1.3.3.1、风机到达现场一般为散件，下壳体安装采用厂房内的行车进行安装；

1.3.3.2、吊装到基础指定位置上后，利用经纬仪和调整垫铁的方法将风机下壳体

初步找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；

1.3.3.3、风机下壳体的找平主要是检测其中分面的水平度，检测方法一般采用

150mm（0.02mm/m）框式水平仪来进行检测，其要求应符合设计及规范要求；

1.3.3.4、作好记录交监理及业主签字。

1.3.4、风机转子安装及联轴节对中

1.3.4.1、风机转子要求采用专用吊装工具利用厂房内行车进行吊装，转子捆绑要

1.3.4.2、转子吊装到位后要对二轴瓦的接触情况进行检测，其要求应符合设计及

1.3.4.3、利用二块0.01mm的百分表对风机和齿轮箱的联轴节进行对中调整，调

整过程中要随时对转子中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节对中都要

1.3.4.4、作好记录交监理及业主签字。

1.3.5、电机检测和电机安装

1.3.5.1、高压电机除厂家规定不能随便拆动的情况下，一般都要现场是进行检测，

检测主要包括：电机二端的气隙值、电机定子和转子的绝缘情况、电机二轴承检

测，其要求应符合设计及规范要求；

1.3.5.2、利用厂房内行车将电机吊装到基础指定位置上，利用经纬仪和调整垫铁

的方法将电机找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；

1.3.5.3、利用二块0.01mm的百分表对电机和齿轮箱的联轴节进行对中调整，调

整过程中要随时对电机轴承座的中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节

对中都要符合设计及规范要求；

装好找正杆（法兰与齿轮箱联轴节伸出端固定），将百分表（2块）固定在找正杆靠电机端。

同时转动电机，齿轮箱联轴节，每90°方向记录百分表数据。

电机的垂直方向由斜垫铁来调整，水平方向的位移由千斤顶来调整，使百分表读数符合设计及规范要求为止。

1.3.5.4、作好记录交监理及业主签字。

1.3.6、基础第一次砼灌浆及养护

本工程的风机基础第一次砼灌浆一般采用C35#细石砼，灌浆前要求对地脚

螺栓孔进行清理干净，灌浆时要求不能将地脚螺栓碰歪，同时灌浆一定要密实，

灌浆后养护7——10天。

1.3.7、风机检测及扣盖

1.3.7.1、风机检测包括：二轴承间隙检测、二轴承与转子接触情况的检测、转子

DB51／T 1763-2014 互感器标准装置现场检测方法.pdf与机壳的间隙检测、中分面水平检测、联轴节同心度和端面间隙精调；

1.3.7.2、风机检测必须在地脚螺栓边拧紧边调整的情况下进行，直到所有检测都

1.3.7.3、作好检测记录交监理及业主签字后，可将风机壳体中分面涂上规定的密

封胶，利用厂房内的行车将风机大盖安装；

1.3.7.4、风机大盖螺栓安装要对称安装紧固DB37／T 5185-2021 静压沉管灌注桩技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，其拧紧力要符合设计及规范要求。

1.3.8、电机与齿轮箱对中精调