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贵州省电厂新建烟气脱硫工程施工组织设计

工设备和人员的管理和协调。建立施工进度计划检查制度，对关键工序必

须编制详细的进度计划，并报监理工程师，对施工过程中出现的关键线路

应确保人力和物力，确保工期按期完成。

2.3对工程施工进度实行动态管理：

根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施组T／CASEI 62001-2019标准下载，作好

资源优化，按照划分的施工区域，设置重点部位和关键工序的控制点，紧

紧抓住关键路线作好资源保证和技术保证。根据网络计划组织好生产的平

行作业和分段流水，合理安排工序间的衔接，做到科学组织、精心安排。

减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。

建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调

指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交

班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住生产关键，抓住薄弱

环节和滞后工序，确保完成生产任务。

2.5实行工期目标管理：

根据实施性施工组织的总体安排和工程进度网络计划，制定工程进度

目标，并将进度目标分解到班组和个人。实行进度目标责任制与分配挂钩，

严格奖罚制度。根据工程进度目标编制季、月、旬计划，要以旬计划保证

季计划，以月、季计划保证年度计划和总工期。对工程施工进行动态管理，

随时调整施工计划，保证实现工期目标。

按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输

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方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好

率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备组，配足常用维修机具和熟练

修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。

2.7协调好外部关系：

加强与业主、监理和设计单位的联系和沟通，及早预见或发现工程问

题，组织协商解决，及时进行对各分项隐蔽工程验收。主动与相邻承包商

取得联系，协调好交接口的施工及场地道路的使用，互相支持。协调好与

周边施工单位的关系，减少外部环境中的干扰和阻碍因素，确保工程顺利

加强与气象部门的联系，掌握天气变化情况，根据气候阶段性的变化

合理组织施工，在局部范围内采用一定的施工手段，适度调整，克服气候

2.8建立定期汇报制度：

项目经理以周为单位，向建设单位和监理公司汇报工程进度、安全生

产、工程质量以及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及

时解决施工中出现的困难和问题。

2.9.1尽量采取机械化施工，库房基坑采用机械开挖。

2.9.2在划分的施工区域内流水作业；专业班组的个数与施工区域的

划分相适应，充分利用工作面，保证施工作业连续不断的进行。

2.9.3施工中每一工序严格把关，争取一次合格避免返工延误工期。

2.9.4优化施工技术方案

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对影响和控制工期的关键工序、难点工程，优化施工技术方案，精心

组织，精心施工。加强监控量测，及时做好信息反馈，正确指导施工。

2.9.5在施工过程中，协调好各工序、工种的关系，作好成品保护工

作，减少二次修补的工作

2.9.6广泛运用新技术、新工艺，如掺加外加剂、钢筋采用焊接、砼

采用灌车运输或泵送等措施来提高劳动效率，合理缩短各工序工期。

2.10实行工期经济承包责任制

全面落实经济承包责任制，签订施工人员，各班组责任书，明确各工

序施工时间，提前有奖，延误必罚，把职工的经济收入同生产直接挂钩，

调动职工的劳动积极性,保证工程进度按时完成。

抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的

生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验合格，确保按期和提前完工。按

时编好竣工文件，为工程竣工交验提供依据。

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1.1根据工程施工要求、场地地势、地形条件及工程设计特点、施工

能力等因素加以综合考虑。

1.2施工场地的布置按布局紧凑合理、节约用地、便于施工的原则，并

满足施工生产要求和利于管理的需要来进行。

1.3合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅,

尽量减少二次搬运和反向运输。

1.4按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互

1.5满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应

符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设

1.6努力减少或避免临建的拆除和场地搬迁，施工道路尽量考虑永临结

1.7采取措施保证运行机组的安全生产，保护好施工区域的地下设施。

2、根据现场踏勘的实际情况，在业主总体规划用地下,集中设置混凝

土搅拌站、砂石料堆放、钢筋加工场地、木模制作场地、现场办公室、库

房，考虑现场文明施工要求，在施工现场不设生活区，管理人员及工人住

序号用途面积（平方米）位置需用时间

1办公用房100详见总图3月—12月

2库房150详见总图3月—12月

3钢筋加工房100详见总图3月—9月

4钢筋堆场150详见总图4月—9月

5砖堆场80详见总图4月—10月

6砼搅拌站50详见总图4月—9月

7砂石堆场200详见总图3月—10月

8木工房及模板堆场150详见总图4月—9月

9周转材堆场100详见总图4月—12月

10各种机械用地150详见总图3月—12月

11临时道路300详见总图3月—12月

烟气脱硫系统主要由脱硫电气控制楼、石灰石系统、石膏脱水间与储存

间4部分构成包括。整个工程的特点是：建(构)筑物的布置紧密，各个基础

土方开挖：采用机械开挖、人工清底相结合方法。根据现场条件及相

关地质资料，场区内主要是地表水及雨季降水影响，雨季施工采取设置排

总的开挖原则为:先深后浅,先复杂后简单。本工程采取区域性大开挖

的方案，将开挖区域分成三大块，第一块为两个吸收塔、电控楼和两个氧

化风机及循环泵房。第二块为1#机的烟道支架基础、增压风机、石灰石浆

液制备间、石灰石仓、石灰石卸料间。第三块为2#机的烟道支架基础、增

压风机、石膏脱水及废水处理车间。先开挖第一部分从中间的吸收塔开始

直至电控楼结束，再开挖第二部分和第三部分的土方。开挖顺序以由里向

外进行。根据建筑物的基础埋深，较深基础先开挖，并同时抓紧时间进行砼

结构施工。在最短的时间内将基础施工完，然后施工浅基础，逐步回填到自

然地坪，形成良好的施工场地环境，为以后其它建筑物及设备基础的施工创

钢筋在钢筋场内统一制作，运至现场人工绑扎，钢筋搭接以绑扎搭接

为主，部分采用焊接接头，接头数量位置搭接长度严格设计要求和施工规

该工程以模作部分以胶合板为主，支撑体系采用钢管脚手架，每次模

板用完后及时进行清理、校正，并涂刷脱模剂。。

混凝土浇灌采取集中搅拌站搅拌，罐车运输、混凝土泵车方式运输，

人工机械振捣的方式进行，大体积混凝土浇注要保证其连续性，并按《施

工规范》、《验收标准》进行质量控制。

3.为了能与安装专业密切配合，土建结构施工机械布置以满足本专业

施工为前提，不占用安装场地，最大程度上配合安装专业施工。所以在电

了多台型钢井架作为垂直提升机。机具布置最大程度满足了材料垂直运输

(二)建筑方格网测量的控制：

由于脱硫区域的周围通视状况良好，能避开障碍物，本平面控制网采用

二级导线，满足测量精度要求。根据建筑物的方位，在脱硫区域设置4个控

制桩，并加围栏保护，保证施工顺利进行。水平角观测采用DJ2型精密经纬

仪。距离测量采用短程红外测距仪，观测精度符合二级导线技术要求。高程

控制网采用二等水准测量精度，能够满足施工精度。

(三)基础开挖及回填施工方案：

因本工程基坑较深，土质含水量较大，边坡容易塌方，故采用大开挖放

坡方式组织施工。开挖时要统一考虑所有基础，统一开挖所有基础，一次开

挖到位，深基础处采用台阶式开挖。本工程地下结构施工边坡确定为1：1本

次开挖合计土方采用反铲挖土机进行开挖，自卸车配合进行土方的运输。

本工程在混凝土基础浇筑完拆模并进行隐蔽工程验收后，立即开始组织

回填时，先清除基坑底的杂物，回填的原土在回填之前采取一定的处理

措施：清理原土中的砖头、石块、树枝杂草等有机杂物，把土中的杂质去掉。

原土含水率的大小，直接影响到夯填质量，用试验的方法确定土中的含水率，

根据其含水率的情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。

回填每层实铺土厚度为300mm，采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初

步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。

土方回填后，对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样，每取样一组，

测出实际干密度，计算出压实系数。做到符合设计要求为标准。等回填土取

样合格后方可进行下一层回填工作。

(四)主体工程施工方案:

基坑开挖完，并经设计院验槽合格后即可进行垫层的施工。施工时先

用白灰撒出垫层边线，用5×10cm木方支模，在模板内外用Ф12、L=300mm

凝前用木撮子进行混凝土面的撮平，以防止垫层裂缝的产生。垫层混凝土

终凝后即可进行基础放线，进行下道工序的施工准备。

2.1所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规格

分批送试验室进行检验，合格后方可使用。

2.2钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

2.3构造要求:钢筋的搭接和锚固长度、钢筋的接头位置根据规范而定。

2.4钢筋加工及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，并进

行实际放样，机械连接按设计规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配

料、用料，力争节约钢材。

2.5钢筋接头：钢筋接长采用气压焊接或闪光对焊焊成通长，钢筋绑扎

时注意按50%错开钢筋焊接接头。施焊操作人员必须经焊接技术培训，担任

焊接作业人员必须具有焊工合格证。正式施焊前必须先做焊接试件，经试

验合格后，方可按确定的焊接参数批量生产。

2.6钢筋绑扎前根据图纸提前制定合理的绑扎顺序，确保钢筋顺序无误。

2.7在垫层上划好钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际

需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋距离模板边为5cm，在

底板上弹出纵横两个方向钢筋位置线。

2.8钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交

点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。

2.9摆放底板钢筋保护层用垫块控制，垫块厚度等于混凝土保护层厚度，

按1米左右距离呈梅花型布置。

3.1模板主要采用1.2m×2.4m胶合板并配与木枋，钢管架作支撑，支

撑系统须有足够的强度、刚度和稳定性，模板支撑应严格按照该项施工工

艺进行。施工时应配备足够的模板材料，保证模板使用加快工程控进度。

3.2根据工程结构形式和特点及施工现场条件，对模板进行设计，确

定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式，梁

板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板的支撑的强度、刚

度及稳定性。绘制模板设计图，确定模板合理的配制数量。

3.3进场模板应分规格堆放，使用前涂刷脱模剂。模板缝之间均粘海

绵条防止混凝土浇灌时漏浆。

3.4关模前钢筋应绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好保护层

3.5基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。柱头以下部分独立基

础的各台阶之间用10×10cm方木架起,用Φ48×3.5钢管围檩，Φ12对拉

螺栓加固。斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。

3.6对于柱头以上部分，首先在根部用砂浆找平，弹出模板边线，然后

立模，用Φ12对拉螺杆间距750mm和横竖围檩加固，加强模板整体刚度，

各柱子之间搭脚手架连接成一整体植物蛋白工程施工组织设计，保证整体稳定性。柱子模板找正加固

后根部再一次用砂浆封堵，防止混凝土浇灌时漏浆而出现"烂根"现象。

3.7所有上下水管及设备预留孔洞，均按要求位置及大小预留，不得

事后凿打，对结构造成损伤。

3.8严格控制拆模时间，为使模板达到早拆要求，模板设计时GB／T 8110-2020 熔化极气体保护电弧焊焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝.pdf，应对楼

板支撑进行承载力验算，以确定准确时间。模板及支撑架拆除时的砼强度

应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角下因拆除而受损坏，