某蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程施工组织设计

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某蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程施工组织设计

所有为试压而设置的盲板或法兰以及临时支撑都需要移除,凡在试压时 临时移除的管线、仪表等都必须全部恢复

.1.5.3试压通过的焊口、法兰均须用色笔作好标记,以资识别,以利防蚀包覆 之施工及修补,以及油漆的进行,

5.1.6.1本工程管线施工由取料、配管、电焊乃至安装、试压完成的经过中所做 的一切检查, 试验均应做成完整记录并保存好。 NE2 5.2 管道冲洗

5.2.1.1冲洗的顺序应将纯水管、工业水管分开进行,冲洗出的脏物,不得进入 已合格的管道。 5.2.1.2冲洗前应检验管道支、吊架、支墩的牢固程度,必要时应予以加固。 5.2.1.3清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。 5.2.1.4管道冲洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业

2.1.5 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。

吹扫压力不得超过容器和官道的设计压力,流速不直小于之0m/: 2.1.6管道冲洗采用自来水,冲洗应在强度试验和严密性试验合格后进行,水 流速度不应小于20m/s并连续吹扫,所有管道吹刷时不应留死端,反复 吹扫,直到出水水质与进水水质相同时为合格。

5.2.1.6管道冲洗采用自来水,冲洗应在强度试验和严密性试验合格后进行, 小

5.2.1.6管道冲洗采用自来水,冲洗应在强度试验和严密性试验合格后进行,

流速度不应小于20m/s并连续吹扫幼儿园教学楼室内装修施工组织设计 2,所有管道吹刷时不应留死端,反 吹扫,直到出水水质与进水水质相同时为合格

6.1 在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕保温层。 6.2 表面处理及涂装种类 6.2.1 钢管材的表面处理采用人工除锈, 6.3 施工方法 6.3.1 根据本工程的特点,将加工好的管道运到施工现场直接进行安装。 6.3.2 涂刷底漆 6.3.2.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在8h内,钢管表面 干燥、无尘。 6.3.2.2漆应在容器中搅拌均匀。 6.3.2.3当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能 施工。 6.3.2.4底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应大于或等于 30μm。 6.3.2.5待底漆表干后,以手触摸不粘手为宜。 6.3.2.6底漆可用喷涂法或手刷涂法,涂刷必须均匀,不可有下滴、下垂、流挂、 厚薄不均或产生泡点等现象。若涂漆过厚,必须在凝固前将其铲除,任 ? 何垂流或下滴变需铲除重漆。 K2 6.3.2.7 涂刷底漆之钢管应妥为保管,保质干净,不可被水滴弄湿或被尘土、杂 物等污染。

1 焊条J403 公斤 150 2 钢管 吨 25 搭设操作平台 10 安全技术措施 10.1 本工程管道安装均在12m以上,均属于高空作业,施工前应编制专项施工 方案。 10.2 进入施工现场的作业人员必须经过安全教育和安全技术交底,自身必须 具有高度的安全保护意识,牢固树立“安全第一”的方针。 10.3 进入施工现场必须戴好安全帽,焊工、电工、起重工等特殊工种作业人 员必须持证上岗。 1? 10.4 各种电焊机,砂轮机、电源箱等用电设备必须安装有灵敏的漏电保护装 2 置,用电设备的安装和拆卸应由专职电工操作。 人 10.5 施工作业在道路边施工,作业人员不应在道路上停留。注意发生交通安 全事故。 10.6 起重机械应由专职起重工进行指挥起重工的指挥手势应在驾驶员的视野 范围之内。起吊的管道等重物应帮扎牢固,起重物下严禁站人。 10.7 使用砂轮机、切割机打磨和切割管道时应戴好防护眼罩和口罩。 10.8 电焊作业时现场应设专人监护。电焊机、电源箱置于室外应设防雨棚。 电焊机二次线严禁穿越水沟、交通路面,如有破损应及时修复。

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