施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
“大运村”公寓办公楼、管理式公寓机电设备安装工程施工组织设计工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。
各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。
某化工安装工程施工组织设计方案.pdf4.2施工人员组织的准备
本公司负责11#、12＃楼通风空调、给排水、强弱电施工，施工工程量较大,工艺复杂，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。
施工班组按专业及工程实际情况组成六支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:
现场办公区临设设在城建七公司南侧，紧邻知春路边。现场临设内不允许住人（除值班人员外），所有参施人员均在施工区外居住。
根据本公司专业施工要求，不能露天加工作业，加工场地设在楼内。（办公区平面图见附图二）。
根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程如下：
看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。
安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风、水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。
根据工程特点与系统划分，本工程划分为配合预埋期、安装调试期。针对配合预埋量较大，派专人套丝，管内除毛刺。安装调试期根据系统进度安排并派技术较强人员负责。
具体施工流程分以下两个阶段：
看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。
安全技术交底——施工技术交底——材料发放——配合基础接地网焊埋——配合预埋管路施工——桥架、线槽进场验收安装——电缆、导线敷设及封闭母线安装——设备器具进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。
5.施工方法和技术措施
5.1通风空调工程施工质量要求和技术措施
本工程楼体结构简单，通风管道不多，工程量不大，施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求，为节省材料、方便施工，风管加工时，不合格品不得进入下一道工序，要求质检人员和班长严格把关，风管成品要按系统及排管顺序统一编号，为下一步安装创造有利条件。
风管和配件的钢板最小厚度(mm)
排烟系统风管、加压风管、排风兼排烟厚度采用1.2厚镀锌钢板制作。
（1）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：
1)板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
2)型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
（2）风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)
（3）通风管路三通的制作
风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。
已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。
各种加固方法适用范围如下：
注：上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。
a.当采用风管板面压十字棱作加固时，其每节风管长度可提高1级。
b.当风管内加支承扁钢时，其每节风管长度可提高1级。
（5）风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
1）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面要平整。
2）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
3）螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。
4）角钢法兰的立面与平面应保证互成90°，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。
5）法兰垫料在一般通风空调系统中用闭孔橡胶板或8501密封胶带，防排烟系统用Φ8石棉绳密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。
6）法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。
7）镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。
该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨胀螺栓,故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》（T616）选用；
横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：
弯头处应在45°角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两端套扣长度为70mm；
吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层；
通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。
本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率；
图纸中风管标高为风管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象；
明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm；
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm；
暗装风管位置应正确、无明显偏差；
风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充；
通风管道支、吊、托架的间距：
风管水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，吊、托架间距不超过4米；风管直径或大边长大于或等于400mm时，吊、托架间距不超过3米。
风管垂直安装时，支架间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。
悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得做为异径管使用。
风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。
（9）阀部件和风口的安装
系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。
防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。
阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。
各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。
安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。
风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。
风口安装后应无变形无损伤。
吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。
6）风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。
7）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。
8）安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。
1）空调系统的新风管、送风管、新风系统的新风管、进风系统的新风管用铝箔超细玻璃棉板保温（δ=30毫米），外缠玻璃丝布，刷防火涂料。
2）风管及配件经检验合格后方可保温，保温前风管表面要擦拭干净。在风管侧面、下面按每平米16个粘贴保温钉，在风管上面按每平米9个粘贴保温钉，成梅花形排列，保温材料和风管要密贴，保温材料接缝用铝箔胶带封严，各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松驰现象，要特别注意弯头和三通的保温质量。
3）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。
4）阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。
（11）无法兰连接风管施工工艺
矩形风管大边尺寸≤1000mm的应采用无法兰连接风管施工工艺。
风管大边尺寸≤630mm可采用插条连接风管；风管大边大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口连接。
（12）风管法兰及支、吊架刷防锈漆两道。
（13）在吊顶内吊装的空调器与通风机处，要在其设备下部吊顶上开检修人孔，要求装修专业人员协助。
设备开箱要严格执行开箱制度，甲方、监理、厂家、设计、施工单位缺一不可，认真作好开箱记录，根据装箱单点清缺件及坏件，当时定出解决方案、时间，几方签证认可。
设备安装前按设计和规范要求验收基础。设备安装严格按设计、规范、图集及生产厂家说明书施工。
（15）通风系统调试在系统安装完成后进行。
空调水系统施工技术要求
冷冻、冷却水管采用焊接钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。
所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。钢管的连接方式根据设计要求，分别采用焊接和丝接，法兰连接采用石棉橡胶垫。技术要求如下：
螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
安装技术要求：法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。
管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。
为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：
注：d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架中型砌块砌筑工程施工工艺，建筑物的距离不小于300mm。
焊缝要自然冷却不得骤冷。
管道支吊架的选用、制作、安装：
管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。
爆破拆除工程施工方案钢管水平安装支架最大间距见下表。