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鄂洲集团环水泵站土建工程施工组织设计

3.2.4、测量仪器的维修和复检

由于现场施工环境条件比较复杂，为保证现场施工测量及计量精度，计量、测量仪器使用一段时间后我们将严格遵守ISO9001系列质量标准中的有关计量规定，将项目部使用的仪器送至计量鉴定部门复检，复检维修合格后才能投入至施工现场使用，并派专人负责保管仪器逐一登记，每次使用后，必须检查有无损坏，检查仪器完好，才准入库保管，如果发现有损坏，应停止使用，送至专门单位进行维修。

3.4、土方开挖及基坑支护

本工程土方开挖量大，水池基坑支护将是土方工程中的重点。

基坑支护方案的选择充分考虑工程所处的地理环境位置。根据本基坑周边环境宽阔的特点T／CECS 10025-2019 绿色建材评价 预制构件.pdf，

按1：5放坡，水池因施面积较大，所以采用木桩加档土板支护。基坑开挖边挖边支护。防排水措施采用坑顶截水沟和坑底排水沟和集水井排水等多种排方法。

本基坑坑顶周边2.00m范围内拟采用C20素砼100mm厚进行地面硬化，并在坑顶设置截水沟，将地表生活用水和大气降水明排在坑底设置排水沟和集水井，将渗入坑底的地下水和收集的坑底来水通过潜水泵机械抽排出。以上措施可确保基坑在施工过程中不受水患的侵扰。

（1）、对木板支护段的土方开挖，必须边开挖边支护，分层开挖分层支护，挖完亦支护完毕。每层土方的开挖深度严格按设计要求进行，不得超挖。开挖时铲头不得撞击木桩和侧壁，开挖进程和木桩施工形成循环作业。

（2）、开挖的土方必须及时外运，不得在基坑附近场地堆放。

3.5.1本工程工艺流程图：

土方开挖→C10垫层砼→底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁100高支模→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁支模板、套管预埋→池壁浇砼→养护、拆模→池内侧壁、池底及池外地面装修。

在施工过程中，必须不间断用潜水泵排水，保证坑内无积水，泳池大面积回填土应在泳池内装修完工蓄水后再进行回填，达到抗浮要求。

1）垫层施工前，须在素土夯实的基础上回填300厚砂石垫层，拟以淋水灌实；

2)、浇100厚C10砼垫层，以平板振动器捣固，垫层四周须立模板，垫层比底板宽出100。

3.5.4水池底板施工

底板厚度450四周模板采用18厚胶合板，配合45×100松枋以及50×50木桩等固定，池壁100高模板直接用45×100松枋，支撑于钢筋骨架上，竖向采用钢筋头焊接于底板上层筛上，再用14#铅丝绑牢，松枋下部需垫有25厚水泥垫块，模板安装后需最后检验，合符图纸尺寸后，才进入下一道工序。

底板砼C25普通密实性防水砼，抗渗等级S6，砼中掺10%UEA膨胀剂；砼浇灌前须搭设马凳、钢管架道，禁止直接在钢筋网上铺脚手板行走，底板砼一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板砼完后养护3d，再进行池壁施工。

2)钢筋：池壁钢筋在底板扎筋中已予埋竖筋，此时只需将竖筋间距调整，绑扎水平筋，水平筋均绑扎在里侧，并扎上S型拉筋，按竖筋的双倍间距绑扎，上下排错开，为保持壁厚350尺寸不变，可在止水穿壁螺栓上焊两根φ8并与螺栓垂直的短筋，2短筋φ8的间距250mm，或在双层钢筋网上按螺栓距离焊350长的φ14筋亦可；

3)壁与底施工缝处理：

壁扎筋支模前，对池壁已浇100高度的砼水平面，认真进行冲刷，冲洗，模板配置时，对施工缝处，外侧留150宽活动模（类似柱模中的柱脚清扫口），待模板、钢筋安装完成，浇砼前2h，再次冲洗，摆放好BW硅橡胶止水条后，再钉上活动侧模，随即浇砼，BW止水条摆置于壁厚的中部，通圈设置，砼浇捣后遇水膨胀，起隔水、止水作用。

4)砼浇灌：池壁砼浇灌前需认真冲洗施工缝处的砼，并按要求置放BW硅橡胶止水条，要全长设置，不许中断，池壁砼每次浇注高度以500~600为宜，向一端推移，达到基本保水泌水后，再浇第二轮，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，砼浇完后，认真养护，特别是竖向砼要着重养护，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。

3.5.5水池装修工程

装修施工前须对泳池蓄水48小时试验，灌水后池壁外表面不得出现阴湿，每昼夜水量损耗小于每方2升，以检验砼的抗渗效果，确不渗漏，才进行装修施工，否则需采取措施，直至不渗水为止，再进入装修。

2、钢筋、砼、模板、防水等具体施工方法与房屋施工方法相同，详见后面施工方法。

钢筋工程是基础及主体结构施工中的关键工序，在钢筋的采购、原材料试验、接头试验、材料堆放、加工下料、半成品堆放、现场绑扎与焊接、连接绑后的成品保护及其它工序的配合等方面都必须有清楚的技术交底，采取行之有效的控制措施，编制科学、合理的作业指导书，对工程进度、质量进行有效控制。

本工程所用钢筋主要为热轧普通Ⅰ、Ⅱ级钢筋、钢筋规格为φ6~14及φ12—φ22、φ14—φ22，接头形式主要为搭接、熔槽帮条焊，绑扎丝采用20、22号火烧丝。

（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单、并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。合格钢材才能用于该工程上。

（2）、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试这样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

（3）、钢筋运用本工作区域的加工厂后，必须严格按化批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（1）、本工程钢筋加工设在本工作区域场内加工。弯曲示意图如下

（2）、主要钢筋施工机具一览表

（1）、绑扎顺序性强；

（2）、与模板、安装、砼浇筑关系密切，相互制约，须协调配合；

（3）、各工种间存在交叉作业，成品保护困难。

（4）、存在有局部加强的梁柱钢筋绑扎，存在圆弧形钢筋制做和绑扎。

（1）、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘梁筋绑扎顺序为先主后次，横纵有序，绑扎要求如下：

（2）、绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；或节点边缘5cm；

（3）、主筋主位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；

（4）、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；

（5）、绑架扎完毕，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；

（6）、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；

（7）、无主次之分的井字梁，应配合其它主次梁走向，确定其节点关系，避免主筋上下穿插混乱，以利板筋平整；

（8）、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；

（9）、有二（三）排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；

（10）、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；

（11）、水方便绑扎而分段的梁筋，采用熔槽帮条焊现场焊接。

C、游泳池底板及楼板钢筋绑扎

（1）、在模板或垫层上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；

（2）、穿铺底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固。

（3）、接间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑方梁方向，再绑次梁方向分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋绑扎固定，最后放柱预留插筋；

（4）、加设垫块和马蹬支撑间距1000×1000mm：

（5）、待安装工程预埋完成后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍。

竖向钢筋主要采用熔槽帮条焊接绑扎搭接等形式连接。

焊机：XB3—500交流焊机

焊条：E506低氢钾型碱性焊条。

（1）、将100长L50X50X5角钢与两钢筋点焊，使两钢筋统一中心线，并调整间隙在10—16mm间；

（2）、分层将钢筋间隙塞焊，并高出钢筋表面2—3mm左右，塞焊时注意要双侧交替，互相叠合；

（3）、分层将角钢与钢筋间隙满焊。注意采用短弧焊接，焊接缝宽时宜横向左右运弧、避免气孔、夹渣出现。

D、质量要求及质量保证措施

（1）、钢筋材质符合规范要求，下料尺寸准备，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。

（2）、钢筋位置应在允许偏差范围内。

（3）、对熔槽帮条焊，宜采用边长40—60mm，长80—100mm角钢作垫板，焊缝余高不大于3mm，侧面焊缝应饱满均匀。轴线偏移大于0.1d及2mm，接头质量应经试验抽样检测。

（4）、质量标准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接头分项工程质量评定表》

（5）、钢筋代换须有手续和工程验算计算式

（1）、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；

（2）、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序、绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核；

（3）、形式复杂的结构部位，如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺序；

（4）、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形；

（5）加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。

（1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉调直的钢筋。

（2）、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

（3）、切料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。

（4）、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得少于15公分。

（5）、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲外侧，调头弯曲要防止碰撞人和物。

（6）在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。

（7）、使用机具时，应注意安全用电。

（8）、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。

根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核。现场审批后才能开始加工。钢筋加工厂成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

柱筋施工工艺流程：竖向钢筋连接一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋一避雷连接一隐蔽验收。

（1）、钢筋直径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设计及构造、规范要求，严禁错漏。

（2）、绑扎成品应均匀、规整，满足截面尺寸及保护层厚度要求。

（3）、绑扎牢固、无松脱、漏扣现象，各项偏差满足规范要求。

9、钢筋工程的检验与验收

本条款内只就外观检查要求进行说明，以指导现场质检人员的验核工作，对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。钢筋隐蔽工程检验经施工方，监理公司及质监部门验收合格后，方能进入下道工序的施工。

先进的模板体系是保证质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。为了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果，我单位决定对板、楼梯采用18mm厚胶合板，其它模板均采用木模和竹胶合板模。

2、模板安装与拆除工程工艺流程图：

安装：基层处理—材料准备一吊垂线、测轴线、查截面一支撑系统一抄标高、查水平一加固模板块一复查整个系统。

拆除：拆除支撑一清面一预检及交接、验收手续一拆模板一保养。

本工程工期短，按传统方法，材料投入量大，因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织，精心管理，从而达到加速周材的配置。

本工程构造柱、板、楼梯模板采用18mE胶合板配制，每块尺寸2440mm×1220mm，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2φ48钢管背楞，并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。

（1）保证构件尺寸及相应位置正确。

（2）配制模板应选用通用、大块模板，使其种类和块数最少三级甲医院施工组织设计方案（投标标书）.doc，木模镶拼量最少，设置对拉螺栓处采用150mm×150mm小钢模，以减少钢模的钻孔损耗。

（3）、钢模板长向拼接宜采用错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有两根钢楞支承。

（4）进行配板时，一般将钢模长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。

（5）、竹胶合板配模尽量运用整块模板，在平面变形处置零星模板。

b、板安装与其它工程的配合：

（1）、模板安装与钢筋工程配合

柱钢筋绑扎好并验收合格后，才支柱模，支模时当图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，应及时查明原因，及时修改。板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40mm—60mm，以便装修及设备安装杭州拱墅XXX广场高支模施工方案，梁模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移动。

钢模涂刷好脱模齐，在浇砼前要用水冲洗干净模板。浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动。要浇柱、深梁时，要分层均匀浇注，分层振捣密实。

（3）、模板与水电安装