施组设计下载简介：

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某单位新建办公大楼中央空调工程施工组织设计

编制劳动力需求量计划报公司劳资科，从公司抽调素质高，技术好的工人，做好一切进场前的准备工作。

（劳动力计划详见下表）

现场设办公室4间，会议室1间，仓库1间，食堂1间，宿舍8间，警卫室1间。加工厂（工棚1座）、停车场各1个（如图）。本工程施工用水、施工少电可由招标单位提供，我公司装表计量，出具水、电费用。

1、根据工程需要，成立该工程项目部（项目组织机构详见下页图），由建设部一级项目经理、公司劳动模范魏肖琦担任项目经理。在全公司范围内要着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则选拔具有改革开拓精神、施工经验丰富、技术过硬、勤奋实干的优秀的管理人员、工程技术人员和熟练技术工人充实到项目部。

2、整个工程由项目经理具体负责工程合同的全面履约、现场生产、技术、安全、质量、工期的控制等。工程按“项目法”进行施工管理某平屋面框架结构及钢结构厂房工程施工组织设计.doc，项目经理部全体成员将以丰富的的现场施工经验，满足各项管理指标的实现。

（二）现场安全文明施工

（三）按照ISO9001标准化进行管理

我公司于1997年10月5日获得ISO9001标准质量体系认证证书，具

有一整套管理严密的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和作业指导书。在本工程中，我们将发扬艰苦奋斗的精神，高速度、高质量的进行施工，实现施工过程的规范化管理。

结合本公司施工经验，施工机械设备，人员力量等各方面情况，我

们对招标单位保证本工程170天完工。

（施工进度详见施工进度网络计划图）

施工准备 基础检查验收、设备开箱检查 吊装就位 找平、找

正 二次灌浆 设备配管调试交工验收。

（1）设备安装之前，必须对设备基础进行验收，以确保设备和

（2）根据施工图纸检查基础的外形尺寸、标高、中心线位置等是否符合图纸要求，其偏差是否符合规范规定。核对设备是否与基础相符。

（3）对基础的要求：所有基础表面的模板和是脚螺栓孔的木盒板及露出混凝土外的钢筋必须清除。并将碎料、脏物、积水等清理干净。

为保证设备安装质量，必须对设备进行严格的验收，并在安装之前处理好在验收中发现的问题。

（1）设备验收时先根据设备装箱单的编号、规格、件数等进行查对、检查设备到货是否完整。设备开箱时需有建设单位、监理单位代表在场，否则不准开箱。验收时，施工单位应根据设备的装配图和装箱单详细检查设备量，部件的数量和质量。

（2）设备验收后，建设单位和安装单位代表应在设备开箱记录上签证，注明验收的意见，并办理出库手续。

（3）设备验收后，安装单位应对设备进行妥善保管，对重要部件应采取防水防尘措施。

3、设备吊装就位注意事项：

（1）设备就位前必须将设备底座底面的油污清除干净，基础面粘有油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。

（2）设备吊装就位时，如设备本身有吊耳或吊装孔，应按吊耳或孔位进行吊装。无吊耳或吊装孔位的设备，宜用钢丝绳捆绑作吊点或直接穿绕设备上凸部位用木板垫上，使吊装的钢丝绳不直接压在上面，以免损伤设备部分。

（1）设备就位后要进行找正找平。设备就位找正的基准，其纵横中心基准线一般是设备的主轴为中心线。

（2）设备初平是在找正，找标高的基础上进行的。在初平时，不但要注意设备的中心位置和安装标高，而且考虑设备最后的调整需要。因为设备初平后要进行基础螺栓灌浆，待混凝土硬化后，再进行一次找正找平。

（3）设备的找平一般采用垫铁的升降来调整水平度标高，不得采用拧紧或放松基础螺栓或局部加压等方法来达到。在操作时，一般是先找标高，再找水平，最后找准中心线，进行多次循环待查，直到合格为止。

脚螺栓的形式和规格，应符合设备技术文件或设计的规定。

安装地脚螺栓时应符合下列要求。

（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直。

（2）地脚螺栓在一部分分离基础孔壁的间距应大于15毫米，底端不得碰孔底。

（3）螺母与垫圈之间，垫圈与设备底座之间的接触应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度为螺栓直径的2/3。

（4）地脚螺栓的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。

（1）设备安装需用垫铁的种类、规格、安放位置及组数等应符合规范要求。

（2）设备找平后，每组垫铁允许露出设备外缘，平垫铁可露出10—30毫米，每组垫铁可露出10—50毫米。垫铁伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心。

（3）每一组垫铁应放置整齐、平稳，设备底面与垫铁间及基础面间应接触良好。每组垫铁不超过五块，最厚的放在下面，灌浆前应将各组垫铁点焊。

（1）灌浆前设备基础上需要灌浆的部位清扫干净、油污应凿掉，并浇水使基础充分润湿。

（2）预留孔灌浆前，先检查螺栓位置，并注意螺栓的垂直度，捣固混凝土时，应分层捣实，不得将地脚螺栓碰歪。

（3）灌浆前应会同有关部门检查有关隐蔽项目，办理隐蔽记录，方可进行灌浆。

（4）灌浆时要捣固密实，操作时不得碰撞设备，垫铁，以免影响设备的安装养护，以防裂缝。

施工准备基础检验放线验收、开箱检查清洗与装配就位安装二次灌浆设备配管调试交工验收。

1、水泵就位闪应进行下列检查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况管口保护和堵盖应完好。盘车应灵活、无阻滞卡住现象，无异常声音。

2、出厂已装配，调试完的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同甲方工地代表研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

3、泵的找平应符合下列要求：

（1）泵的纵横向水平度不应超过0.1‰；

（2）小型整体安装的泵，不应有明显偏斜。

4、泵的找正应符合下列要求：

（1）泵一电机以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间隙应符合规范的规定。

（2）联轴节连接前应先单独检查电机转向确认无误后再连接，连接后应盘车检查是否灵活。

（3）管道与泵连接后，应复检找正情况，发现不正常时应调整管道。

（三）风机盘管、新风机组安装：

施工工序：施工准备电机检查接线及试运转吊架制作与安装

水压实验风机盘管及空气处理机安装连接配管。

1、风机盘管、新风机组在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2、风机盘管、新风机组应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

3、应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min不渗不漏。

4、吊架安装应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平、找正。

5、风机盘管、新风机组与冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。凝结水管宜软性连接，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

施工准备材料检验管道支架、制作安装管道加工预制

管道及附件安装管道试压冲洗防腐保温 验收。

首先根据图纸分清支架形式（活动支、吊、托架），然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

管道支吊架的最大跨距不应超过下表列出的数值：

DN300：8.5米；DN350：9米；

根据图纸要求按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、破口、弯曲等项目的工作。

下料划线尺寸应考虑阀门尺寸的长短，按图纸要求而且要对现场情况进行实际效验。下料后应作好记录，将管道按号码编排堆放整齐。

由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径的1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等将端面加工干净。

要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。

对于管壁厚在3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工。坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。

（1）、从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。

（2）、焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：

a、对于直径小于50㎜，壁厚小于3㎜的碳钢管可采用氧——乙炔焊接；直径大于50㎜，壁厚大于3㎜的均采用电焊焊接。

b、点固焊点焊缝的组成部分，均由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。

c、焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。

d、管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。

支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。

采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用接的管子可全部吊装完毕后再焊接。干管安装后，进行拔正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后剖，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现象。

每层的供回水干管应保证i=0.003的坡度，坡向按图示。管子穿越变形缝处设同径KXT（II）可曲挠性接头，工作压力1.6MPa。

（2）、支管、立管安装

干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可进行水压试验，试验压力采用1.3MPa

（1）、水压试验前的准备工作

a、设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。

b、设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板，安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，并除去污器的滤芯，试验后恢复。冲洗时水流不得流经所有设备。

依据批准后的试压方案，进行水压试验。

a、水压试验时，在5分钟内压降不大于20KPa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。

b、水冲洗应重复冲洗系统，直至水中不夹杂泥沙、铁屑行杂质，且水色不混浊时方为合格。

c、管道冲洗后应将水排尽。

除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

空调水管均用带玻璃布铝箔防潮层的离心玻璃棉套管（容重为48Kg/m3）保温。供回水管当管径＜DN50，保温层厚度﹠=40㎜；当DN50≤管径＜DN150，保温层厚度﹠=50㎜；当管径≥DN150时，保温层厚度﹠=70㎜，凝水管及膨胀水管保温层厚度﹠=25㎜。

（3）冷水管道穿越墙、板，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧，应设置夹板，中间以松散保温材料岩棉等）填充。

风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采以场外预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号再开风口，风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。

风管制作时应符合以下要求：

矩形风管边长大于630㎜或保温风管边长大于800㎜，且管段长度大于1200㎜时的风管，应采取加固措施。小于800㎜的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。

（1）风管采用电锤在楼板上钻孔用膨胀螺栓M10固定吊杆，吊架间距为2.5m。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不行用气割开孔。

（2）按风管的中凡线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（3）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上西北中学施工组织设计，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

（4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

（5）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（6）支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可腹胀螺纹连接或焊接。连接螺及应长于杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于杆直径的8倍，并两侧焊接。

①首先应根据现场具体情况DL／T 1443-2015标准下载，选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

②用麻绳将风管捆绑结实。起吊时，当风管离地200～300㎜时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确。没问题后，再继续起吊。