施组设计下载简介：
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江门高新区综合污水处理工程管道顶管施工方案根据设计图纸所提供数据，污水管埋深3.2～8.2m左右，除开挖外可能遇到的地下管线或障碍物较少，施工时为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污水管、通信线路、电力线路作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据，结合提供的管线资料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。
我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保在合同之内完成该项目工程。
充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原则。根据本标段所含工程类别，工程数量区智能化系统工程施工组织设计方案，工程要求，工程项目分布，进行劳动力资源优化配置。
三、施工进度计划及工期保证措施
1、本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物的工作量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。
2、根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。
3、针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接确保工程连续均衡施工。
4、切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。
1、成立保工期组织机构
（1）就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。
（2）建立岗位责任制，签订责任状，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施，任务细划到班组。层层落实。
（3）根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现
（4）强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势，密切临控落实，发现问题及时解决。重点项目工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。
根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳动力，及时解决民工工资，充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场影响质量和工期。
施工中配备足够完好的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和维修工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。
1）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。
2）技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确数据，确保结构物尺寸、位置正确，避免返工现象。
3）提前做好各种材料的复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。
4）根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，实施网络计划，动态管理，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。
第五章施工准备及工作井、接收井（沉井）施工
熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。
与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）
2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
第三节施工现场组织准备
1、管线保护与地面监测措施
在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。
如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。
（1）建立组织管理机构，配备专业技术、施工管理人员，完善项目部的日常管理工作。
（2）组织必要的施工作业人员及时进场开展工作，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。
（3）认真进行施工前的技术交底工作，并会同甲方从施工现场引进规划红线、进行基准线、水准基点的测放和复核工作，把桩位测量和放样等事宜落到实处。
（4）在业主确保“三通一平”的基础上，项目部应向业主及时了解施工现场的顶管范围的地下管线和旧基础等障碍物情况，并要求提供可靠资料。在无资料的情况下，各相关施工单位应到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。
（5）做好进场设备的维修保养工作，力争做到相应配套、性能完好，应用方便，器具齐全。
（6）按照甲方规划的施工总平面的布置要求进行施工布置，如：场内临时设施等的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。
第四节设置施工标准和隔离带
1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。
第五节顶管工作井（沉井）施工
工作井沉井为圆形结构，直径分别为4.9、5.1、8.1米；总高度以实际计，壁厚为30cm。
根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。
基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工有一部分须在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，在基坑四周布置多层轻型井点降水。确保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底四周设排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在基坑四周挖设排水明沟，并且对角设置集水坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。
为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为Φ4.9、5.1、8.1米。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行。
基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。
3、砂垫层、素混凝土垫层施工
a、混凝土垫层宽度计算
式中G0——沉井第一次浇筑砼后单位长度的重量，G0=275KN/m；
Rs——砂垫层的允许承载力，Rs=250KPa；
b——混凝土垫层宽度；
b1——踏面宽度，b1=0.3m；
h——混凝土垫层厚度。
经计算可得混凝土垫层厚度为0.40m，混凝土垫层宽度为1.1m。混凝土垫层混凝土强度C20。
此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。
按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.52m。砂垫层分两次铺设，第一层厚度为0.30m，第二层厚度为0.22m。每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。
4、工作井沉井模板施工
根据规范，砼入模时模板受侧压力为：
K——温度校正系数，取1.53；
P1——倾倒砼产生的水平动压力，取6KN/m2；
V——砼浇筑速度（m/h）；采用0.7m3的砼搅拌机拌和，吊车运送，V取0.42m/h；
P=8+24×1.53×0.420.5+6=37.8KN/m2
模板采用钢框竹胶板大模板。模板横带2Φ48﹫600，竖带2Φ8﹫800。模板验算如下：
横带外径Φ1=4.8cm，内径Φ2=4.0cm。
横带承受60cm宽均布荷载作用，如图：
q=37.8×0.6=22.7KN/cm=0.227KN/m
按最不利活载计算，查表得：
=0.119×0.227×802
=172.9KN·cm
=15.4＜[δ]=15.5KN/cm2
=0.21cm＜[f]=L/250
可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。
竖带2Φ8承受横带2Φ48脚手管传递的集中力，按抗剪进行验算，Φ8断面积A=10.24cm2，2Φ8的最大间距为80cm，承受最大作用力：
KN=18.16KN
剪应力==0.9KN/cm2＜[τ]=9.5KN/cm2
拉杆承受的最大拉力Nmax=18.16KN。
选用Φ16钢筋加工成M16拉杆，M12拉杆允许承受的拉力为24.84KN，大于Nmax，故拉杆满足要求。
5、钢筋绑扎及模板支拆
在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰——绑扎刃脚钢筋——临时支立墙身内侧模板——支立外侧模板——模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。
混凝土浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。
工作井分二次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3——0.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。
混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。
K1——沉井下沉系数；
K2——沉井稳定系数；
G——沉井自重（KN）；
R——刃脚反力（KN）；
Tf——沉井外壁摩阻力（KN）；
B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；
经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。
③刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除
砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。
本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K≥1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。
沉井浇筑后，开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。
初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。
第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。
第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。
沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。
沉井下沉至设计标高后进行封底。
教育中心学校图书馆工程施工组织设计a、基底面应尽量整平。
b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。
c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。
d、用块石回填锅底超挖部分。
e、用碎石、粗砂找平。
②砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cmTBT3214-2009标准下载，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；