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南阳高等专科学架实验楼工程施工组织设计

理规程，有安全员检查各项安全制度落实和执行情况。 4)、现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工，确保工程厂 量进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调，做好各和 有关工程记录。 1.5砂垫层及砼垫层 1）砂垫层 A、材料要求 砂宜用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不能含有杂草 树根等有机杂质，含泥量小于3%。 B、主要机具设备 主要机具平板振动器、铁揪、铁耙、喷壶、铁筛、手箍胶轮车等。 C、作业条件 （1）对砂进行检验，使其符合设计要求。 （2）对基槽（坑）基底土质，地基处理进行检验，并检查轴线尺寸 水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。 （3）在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩。 D、施工操作工艺 （1）施工前宜先小范围试打，测出承载力后再大面积施工。 （2）铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基 应进行平整。 （3）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深厂 浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶

孔铁片作止水环。止水环必须满焊。为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固， 并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板 平整、垂直等。 C、柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。 1、梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有 足够的刚度、强度和稳定性。 2、跨度超过4m，按要求起拱。 3、应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。 4、柱立模前，先用1：3水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带 上立模。 5、模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。 6、模板拆除时，砼应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬 悬挑构件须待强度达100%方可拆除。上层楼板浇砼时，下一层的梁模板及 支撑不得拆除，再下一层模板须保留一部分。 1.6.3防水砼工程 防水混凝土工程质量的优劣不仪取决于混凝土材质本身及其配合比 而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有 很大影响。因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施： 以免造成渗漏水的隐患。 1）防水混凝土工程的施工，应尽可能做到一次浇灌完成。地下室筏板 和墙防水砼均采用掺入8%UEA补偿性收缩防水砼。补偿收缩砼在限制条件 下，可在砼内部建立一定的预应力，改善砼的内部应力状态，同时在水化

实。 （3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两 遍纵横交叉，分层夯打。 C、质量标准 （1）基底处理 a、基底处理，必须符合设计或施工规范规定。 b、回填土的土料，必须符合设计或施工规范规定。 c、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合 格率不应小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。 1.9钢筋工程 1、钢筋制作 在现场设置钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配 料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专 人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新 加工。现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。 A、钢筋冷拉 使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋 提高强度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量 控制，冷拉速度不宜过快。 B、钢筋切割 根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。 C、钢筋弯曲 根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设

（3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连 遍纵横交叉，分层夯打。

满足规范要求。 剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙 板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm，洞口四周应设 加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。 3、钢筋连接 主体结构框架柱、梁主筋的连接根据设计要求，采用闪光对焊和电渣 玉力焊加接，质量应符合现行国标《钢筋焊接及验收规范》要求。同一截 面内接头钢筋面积不应超过50%，搭接长度为35d，接头数量不得超过总 数1/4。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。 4、在钢筋工程施工中应注意以下儿方面的事项： （1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净 （2）板、主梁、次梁交义处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主 梁的钢筋在下。 （3）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支 撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。 （4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难 施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规定 要求绑扎，不得遗漏。 5、钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工 中应抓好半成品管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工 好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询 及追溯。 钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直

径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋儿何形状，不得使其变形。 1.10模板工程 1、模板体系的选用 为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果， 根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：结构框架柱、墙体与楼 板砼分开浇筑，墙体模板采用定型大钢模板体系；框架梁柱模采用组合钢 模；板采用胶合大模板，模板支撑采用快拆支撑体系。 2、配模原则及施工段划分 柱、墙体及梁板模配模原则；力求为方便施工，保证施工质量的前提 下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。 3、模板的配置 主楼：柱、梁、板模：根据施工需要，配制三层梁板柱模，周转使用 楼梯模板配置二套DB44／T 1898-2016 LED道路照明工程技术规范.pdf，周转使用。 4、模板安装 （1）框架柱模板 柱模采用组合定型钢模施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制 作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，施工时，用塔吊将其吊装就位 或吊装至上层对应部位，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严 格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑 为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高每60cm设置 道。 （2）梁板模 梁模采用组合钢模板，现浇板采用胶合大模板体系施工。 梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底

不合模板的部位留在柱子根部用木模补齐。 b、根据框架梁两侧柱子数据的情况，采取特制的75mm×50mm异型角 模的方法，弥补由于定型钢模无25mm的模数所造成的缝隙。 c、沿框架梁长度方向不合模的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的 方式方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，所以 固定得较牢固，保证梁柱接头的施工质量，此方法也可以用于主次梁接头 处）。 1.11脚手架工程 1、脚手架搭设 内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装装修均 采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米， 连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪力 撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上 设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。 2、安全网的搭设 外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安 全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面 搭设平网。 1.12砼工程 A、砼制作 1、材料要求： （1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准。 （2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎 石不宜大于1：3。

（1）混凝土泵的选型和布置 a、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、 最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 b、弯管的弯曲角度小于90度时，需将表列数值乘以该角度与90度角 的比值； C、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度： d、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管 计算。 （2）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定； a、由试验确定； b、根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出 量，按有关规定计算； C、也可参照产品的性能表（曲线）确定； （3）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行 验算，同时应符合产品说明中的有关规定。 a、按上表计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程确定的最 大水平泵送距离； b、按换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力 （4）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出 量和施工作业时间，按下式计算：