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普陀商会大厦基坑围护及坑内土体加固施工方案

根据施工合同工期要求，综合考虑现场施工条件及施工流程技术要求，围护工程总施工工期目标为60天。

根据我司一贯以来“质量第一，用户至上”的方针，我们将此工程质量目标定为：本工程质量等级为一次验收合格。

GB／T 38906-2020 低影响开发雨水控制利用 设施分类因此在施工过程中各分项工程以及每道工序都严格按照国家施工及验收规范、规程的要求进行。

预防和消灭重大事故，减少轻伤事故，月轻伤频率在1.5‰以下。

遵照省、市文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准。

余泥渣土、污水排放严格按市有关规定执行；施工噪音控制在允许范围，做到不扰民、不影响工人正常生活秩序。

2、建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

3、集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。

4、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

1、熟悉和审查施工图纸

（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

（3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。

（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。

项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行图纸初审，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。

在工程开工前，工程项目部需对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。

（1）自然条件调查分析

包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。

（2）技术经济条件调查分析

包括地方材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。

5、根据地下室基坑围护方案设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制地下室基坑围护施工方案。并依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比。

6、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

水泥采用42.5R（早强）级普硅水泥；施工用水采用市政自来水；

主要机械设备有：钻孔灌注桩机、高压旋喷桩机、双头水泥搅拌桩机；泥浆泵；拌浆机、存浆桶；搅拌机应具备调速提升和自动计量喷浆装置；挤压泵应有压力表和输浆流量泵装置；导向架、集料斗、磅称、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车；砼搅拌机、平板式振动器、污水泵、潜水泵等。

（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，进行测量放线工作。

（3）根据机械配备型号和数量，基坑围护工程用电量变压器的电容量，符合施工用电容量要求。

（4）在现场搭设6个高4～6米的照明灯架，供夜间施工照明用。

（5）在现场西侧设置水源，供临时施工用水和临时生活用水。

本基坑工程的特点及支护设计要求，做如下总体施工部署：

第一步搅拌桩施工区域换粘性土，换土时做到边挖边换，禁止大面积开挖后一次性换土。

第二步先进行搅拌桩止水桩施工；拉开一定距离后钻孔灌注围护桩跟进，基坑内旋喷桩土体加固同时进行。搅拌桩止水桩完成后进行基坑搅拌桩加固施工；

第三步进行基坑内侧支撑梁、环梁位置土方开挖至环梁支撑梁底面，完成环梁和内支撑砼施工。

第四步支撑梁强度达到设计强度进行土方分层接力开挖至底板垫层底，地梁、承台、坑中坑采用人工开挖；

第五步进行底板垫层和底板结构施工；

第六步按设计要求进行换撑。

第七步待换撑混凝土强度达到75%后拆除支撑梁结构；

第八步进行地下室侧板、顶板施工；

第六章主要施工方法与施工技术要求及措施

建立施工控制网：根据规划提供坐标及设计总平面图，采用经纬仪引测至四周道路，作为基坑施工的控制网，通知建设、监理方核准。

标高引测：根据业主提供的水准点（规划高程），采用水平仪引测到永久性不沉降围墙上，并作好明显的标记。

商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼临时围墙距离仅1.5m。

商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼西段地下室边缘距离为8m,离东段地下室弧形坡道最近距离为3m左右。

东港公司在建大楼临时围墙内场地标高为3.0左右。

东港公司在建大楼承台底标高为─1.80m左右。

东港公司在建大楼地下室边缘外7m，有4排重力式水泥搅拌桩挡土墙。但东港公司在建大楼东侧地下室入口处，围护桩已进入我用地红线4—5m，围护桩桩顶标高为1.00m。

西段利用东港公司基坑支护时的水泥搅拌桩，并进行适当放坡（图一所示）。

根据图一可知，换土底标高同东港公司在建大楼桩顶标高相差2.8m，如要对桩发生影响，除非地下室的土体发生整体滑移，而实际翻土过程中，可做到即挖即填，控制翻土区域大小，且翻土过程中，右边（如图）的土方未挖除，反方向的被动土压力很大，故2.8m高差发生基体位移的概率较小。而要担心的是，东港公司在建大楼至围护桩区域土体的主动压力比较大，北边翻土时有可能发生临时道路开裂，土体同地下室侧板开裂分离、围护桩断裂现象，而此现象对工程桩无大的影响，故要求东港公司北侧场地内的堆场材料均须清理，施工时水泥搅拌桩桩位以上可事先放坡至东港公司施工场内临时道路边，尽量保留施工道路，如土体位移确实比较大，可进一步加大放坡距离至地下室侧板边。

东段圆弧处，打一排直径Ø900，间距700的高压旋喷桩，深度10m，桩顶标高1.00。

东段圆弧处翻土时要明确伸入我建筑物区域搅拌桩的具体位置为今后处理提供依据，

（1）据施工平面布置和各项施工计划，组织人、机、料等有序进场，对整个现场进行布局安排。

（2）组织技术人员认真审图，做好图纸会审工作，切实领会施工意图；做好图纸、规范和标准等的有效配置。

（3）根据甲方提供的测量控制点和相关资料，对现场进行施工放线。

（4）联系、签定各种主材供应并按计划进场。

（5）清除施工范围内的旧基础或其它障碍物，详细查明施工现场内的各种管线，与相关部门进行协商，制定迁移措施并实施。

（6）做好场地灯光照明、护板、栅栏、警告信号等安全设施，组织进场员工进行上岗前的安全培训和进行安全技术交底。

（7）根据现场施工平面图对整个现场施工进行清理，平整等工作，施工道路和钢筋网片加工场，构筑泥浆池和试块养护池，设置渣土临时堆放场和铺设水管、电缆等工作。

（8）钻孔围护桩商会大厦、恒大大厦采用隔二跳打法施工。商会大厦、永跃大厦采用隔三跳打法施工

2、钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图见1图

（1）桩机调试冲（钻）机就位后，天轮、钻盘和孔口三点心一线定位，同时使用重锤，水平尺等测量校准冲（钻）机的水平，钢丝绳（钻杆）垂直度偏差不大于1%。

（2）钻头：为保证孔径满足设计要求，钻头直径应为设计桩径，经常检查钻头直径，若磨损过大要及时修补或更换新钻头。

（3）钻进：开钻时轻压慢钻，待钻具重心在钻盘以下时方能正常钻进，在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（5）终孔：按设计桩长作为主要终孔标准。

（6）第一次清孔：终孔后，稍提钻杆离孔底10—20CM，慢速空转保持泥浆正常循环，清孔时间为25—40分钟至孔底沉渣小于100mm。

4、钢筋笼制作及吊放：

（1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；

（2）钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；

（3）长钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算,应确保在移动\起吊时不变形,相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的保护层不得少于2组，每组不得少于3块，保护层厚70mm，保护层允许偏差±20mm；钢筋笼制作偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋笼倾斜度±0.5%。

（4）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。

（5）钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。

（6）吊放钢筋笼时慢吊轻放，以放钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；

（7）钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁；

（8）钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用加长筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注砼时钢筋上浮、下沉；

（9）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注混凝土。

（1）用长钢卷尺测量导管长度，并组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3—0.6m；

（2）导管从钻孔中心下入，防止导管下端插入孔壁；

（3）接好导管后慢慢下放，防止下放过快，将导管底端插入孔底沉渣，导管下端距孔底间距为0.5m左右。

（1）用泵将泥浆压入导管，从孔底沿导管外置换沉渣；

（2）二次清时间一般30分钟左右，可根据土质实际情况调整，最小清孔时间应保证将孔内老浆全部置出；

（3）二清后经常检查孔底沉渣厚度，按照设计要求不得大于100mm，即可组织灌注。

（1）本工程采用商品混凝土（加早强剂），终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。

（2）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m和填充导管底部的需要。

（3）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2—6m，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。

（4）砼进入钢筋笼底端时应严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4—5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管提挂钢筋笼。

（5）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。

（6）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证超灌高度0.8m，完毕灌注，上部若有桩孔要求回填砂，以策安全。

（7）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。

施工用过的废泥浆，经沉淀后，用泥浆车外运，不得使泥浆污染现场及周围环境。

四、止水帘幕水泥搅拌搅拌桩

（一）深层搅拌桩主要施工流程

水泥搅拌桩施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至桩顶标高→打开高压注浆泵→正循环搅拌下沉并喷浆至设计深度→关闭高压注浆泵→反循环提钻搅拌提升至喷浆桩顶标高→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

（1）先进行桩位定位放样，开挖基坑中的回填层石渣，一般挖到粘土层面，开挖的工作面根据开挖深度改变，开挖后基坑深度超过1.00m（或基坑内有地下水无法定点放样），坑内应进行换土回填粘土，回填高度一般控制在低于离自然地面0.5米。

（2）桩机就位到达指定桩位对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，按照设计要求水泥掺入比15%，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中掺0.05%（水泥质量比）三乙醇胺和0.2%的木质素磺酸钙。

（4）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉至桩顶标高时，开启挤压泵，使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

（5）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，关闭挤压泵，搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。

（6）重复喷浆搅拌：搅拌机提升至设计顶面标高时，重新开启挤压泵河北某有限公司钢结构厂房(含土建)施工组织设计，边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当刚好用尽。

（7）重复提升：搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。

（8）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。

（9）关闭搅拌机械独栋住宅二次结构施工方案，移位至新的加固点。

（10）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1.0%，搅拌升降速度不大于0.5m/min。

（11）水泥搅拌桩应连续施工（包括支墩和出土口），间隔时间不得超过12h，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。