施组设计下载简介：

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项目第一责任人，对工程的质量、安全负全面责

任，履行工程合同，负责工程的管理和保修。

协助项目经理工作，直接负责施工生产检查，督

促工长施工生产进度计划完成情况及各项规章

制度的执行情况湖南省郴州至宁远高速公路某合同段（实施）施工组织设计，以及施工生产的协调配合。

负责工程质量、技术管理工作，对项目的质量体

系运行进行控制和管理，组织质量员和专业工长

管理控制、技术交底、纠正预防要素负责。

负责本专业工程的施工，组织生产班组按计划完

成施工生产，对分管的施工产品质量负直接责任，

负责对班组的质量、安全技术交底的检查落实等。

负责工程产品、材料、设备的质量检验工作和督

促各级人员作好“三检”质量记录，组织分部分

项的质量评定，对检验产品负直接责任。

对施工现场的安全、文明施工负责，落实安全责

任制，监督各级人员执行安全管理制度，对安全

工作负直接责任，做好安全教育交底工作。

负责收集管理工程资料，传递施工文件，保证施

工用的文件、图纸、规范等具有有效性。

负责工程材料的采购与供应，编制材料采购计划,

按时进货，防止材料积压。

负责材料的入库检查验收及登记，按库房管理制

度进行材料的堆码与标识，按计划发放材料和保

管，防止不合格品出库使用。

对保证施工生产的机械设备管理、维护负责，督

促机操人员作好设备日常保养工作。

配劳动力，并进行实际用工考核。

结算及每月工程量统计报表。

3.1.5项目经理部的管理运作

3.1.5.1公司法人代表授权项目经理部负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。

3.1.5.2项目经理部根据工作实际，必须具体明确每个项目管理人员的责、权、利，建立健全项目的各项管理制度和岗位责任制，使全体管理人员有条不紊、紧张有序地开展工作。

3.1.5.3项目经理部在施工中实行全面质量管理，按照ISO9002质量管理要求，组织好各工种、各专业的施工协调配合，确保工程按照项目既定目标圆满完成。

3.1.5.4强化激励与制约机制，实施目标考核，制定业绩评比、安全竟赛、提高工效、保证质量等奖罚办法，定期组织管理人员检查与开会，保证施工的高效进行。

3.1.5.5实行动态劳动用工管理，选用业务能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。

3.1.5.6项目经理部加强对项目职工的素质教育，强化敬业精神，提高工作技能，鼓励参战人员集思广义，充分发挥他们的主观积极性，让他们以旺盛的斗志和精力投入到工程建设中。

3.1.5.7项目经理部要加强同业主、质监站、监理、设计院等单位联系，及时汇报工程进展情况和施工中遇到的困难及难题，配合相关单位及时解决和处理问题，保证工程的顺利竣工。

根据本工程的特点，项目部将配置技术素质高的专业班组和技术熟练的各工种人员，确保安装工作的顺利进行。

3.2.2施工机具准备

科学配置施工机具是确保工期的一个前提条件，在确保安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据安装工作内容及工程量，在公司范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具。

在项目技术负责人的组织下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需材料，成品或半成品的施工用料总计划，月度用料计划和少量安装工作所需材料计划。

材料采购根据上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理，按照施工用料总计划和月度计划进行市场调研，货比三家及早订货。

根据进度计划的要求，材料采购及时组织前期材料进场。

A:在项目经理的组织下勘察施工现场，了解周边环境，以便进埸合理的组织施工。

B:在项目技术负责人的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计院共同商定解决，形成纪要。

C:按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。

D:编制详细的质量计划，通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下积极编制实施性的施工组织设计，及时编制专业施工方案。

E:各专业技术人员在项目技术负责人的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事顶、进度要求、文明施工要求等。

3.4工程采用的施工技术规范规程及标准

国家和地方颁布的各类《标准图集》

第四章施工方案及主要分项工程的施工方法

本章主要叙述四川省省级机关综合办公楼通风空调安装工程的施工方案，包括：通风空调风系统施工方案、通风空调水管道系统施工方案,通风空调设备安装施工方案、中央空调主机吊装就位施工方案、通风空调系统调试方案。

本工程施工的总体原则为：先繁后简，先重点部位、后次要部位，管线敷设依次先高后低、先主干后分支，配管遵循先风管后水管，先无压后有压的总原则。

4.1通风空调风系统施工方案

四川省省级机关综合办公楼主要由大厅、餐厅和办公用房构成。其通风空调方式如下：

一：一至二层采用集中空调系统，每层分别由两台组合式空调器负担全部的空调负荷。

二：三层采用风机盘管加新风系统，设置两台新风机组，各空调房间设置风机盘管。

三：地下室一至二层、防烟楼梯间及合用前室、无窗卫生间设置通风及防排烟系统。

根据设计要求，通风管道采用不燃玻璃钢风管，空调风管采用镀锌钢板风管，风管与风管及风管与设备之间的连接采用法兰连接。风管软接头必须采用防火材料制作。风管的保温采用酚醛泡沫板状保温材料，保温厚度为30mm。

4.2.1镀锌铁皮风管的制作(不燃玻璃钢风管由厂家按有关规范制作)

4.2.1.1风管制作工艺流程：

现场测量→绘制草图→放样、下料→组对→风管加固→检查

4.2.1.2现场测量、绘制草图

现场测绘要根据设计，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一，弥补设计的不足，使安装工作顺利进行，安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据，结合现场具体条件画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸，测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。

4.2.1.3放样、下料

按照风管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，放样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和制作质量，所以放样应有足够的精度，这样才能保证成品尺寸偏差不超过规定值。

A.镀锌铁皮风管的板材厚度选择：

根据本工程的实际情况，本大楼通风空调的风系统属于中低压系统，板材厚度（mm）按下表进行选择：

320＜D(b)≤450

450＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1250

1250＜D(b)≤2000

2000＜D(b)≤4000

板材的剪力有如下要求:必须按划线形状进行剪力，注意留出接口留量（如咬口、翻边留量）；做到切口整齐，直线平直，曲线光滑，角度准确，根据本工程的实际情况，大批量生产的风管在基地加工厂制作，采用加工厂的龙门剪板机进行剪切，对于现场零星更改、急用的小管可采用手工剪切，无论机械剪切或手工剪切均应保证以上所提要求。

折方用于矩形风管的直角成型，所用机械为电动和手动板边折方机。折方以后应用角尺进行检查，若发现不成直角的情况，可用硬木方尺进行修整，打出棱角，使表面平整。

4.2.1.4法兰制作

本工程设计要求采用法兰连接，常用的法兰是扁钢法兰和等边角钢法兰，其规格的选取参照下表：

金属圆形风管（或天圆地方）法兰规格(mm)

1250＜D≤2000

金属矩形风管法兰规格(mm)

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

风管法兰的加工顺序是下料、找正、焊接及钻孔。矩形法兰由四根角钢焊成，两根的长度各等于风管的一侧边长，另两根的长度各为风管另一侧边长加上两倍角钢宽度，切断后找正调直，并钻出铆钉孔再进行焊接，然后钻出螺栓孔，矩形风管法兰的四角都应放置螺栓孔。

圆形法兰内径和矩形法兰的内边尺寸不得小于风管外径和外边长尺寸。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，根据现场实际，由现场暖通工长向加工厂提供详细要求。以便双方的法兰螺孔间距一致，便于现场安装。

4.2.1.5风管的组对

A.铁皮风管的咬口连接

要将相互接合的两个板边折成能互相咬合的各种钩形，钩接后压紧折边。根据我公司多年的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：

单平咬口：用于板材的拼接缝和圆风管纵向闭合缝

单立咬口：用于圆风管端头环向接缝

转角咬口：用于矩形风管的纵向接缝和矩形弯管、三通的转角接

联合角咬口：用于矩形管角边上

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

咬口的加工过程主要是折边—咬口成型和咬口相搭接后的压实。要求折边宽度一致，平直均匀，以保证咬口的牢固紧密不漏风。

B.风管与法兰的翻边铆接

根据规范规定：风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于或1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。本工程的风管均要求采用翻边铆接，翻边铆接应注意以下要求：

①在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。法兰与风管的连接铆钉必须使用铁铆钉，不得使用抽芯铆钉。

②铆钉间距不应大于150mm，风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平不能出现豁口，以免漏风。

4.2.1.6风管的加固

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

4.2.1.7风管的检查

风管在加工厂制作完毕后，必须专职质检员检查后方可送至本工地现场，检查内容包括：

①风管的规格尺寸必须符合设计要求。

②风管咬口缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞和胀裂现象。

③风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，风管与法兰连接牢固。

④风管不得有鼓包和凹陷现象，翻边宽度一致。

矩形风管大边≤300mm，允许偏差为2mm；

矩形风管大边>300mm，允许偏差为3mm；

①法兰孔距符合要求，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓，螺孔具备互换性；

②法兰平面度的允许偏差为2mm；

要求加固牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

4.2.2.1工艺流程

确定标高→支、吊架制作安装→风管排列及连接→安装就位→检查

4.2.2.2确定标高

按照设计图纸并参照土建基准线找出标高。

4.2.2.3支、吊架制作安装

B.在制作支、吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的须序为：先矫正扭曲、后矫正弯曲。

C.型钢的切断和打孔，型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊接缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

D.圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

E.全牙吊杆根据风管的安装标高适当载取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出吊架最低点为准。

F.本工程支、吊架的固定采用以下方法：

①膨胀螺栓法：本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支、吊架。

②焊接法：本方法适用于风管规格大建筑工程冬季施工组织设计方案，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支、吊架。

③穿楼板法：使用情况同焊接法。支架固定形式见下图：

G.支、吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

H.对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支、吊架时，先把两端的支、吊架安好，再以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，同时在适当位置设置防晃支架。

I.支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

J.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处《建筑物防雷设计规范+GB50057-2010》.pdf，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

K.支、吊架的间距按设计要求进行，风管垂直安装时，间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点；风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。保温风管支、吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准，木垫通长安装。

4.2.2.4风管的排列及连接