施组设计下载简介：

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3质量、安全、文明施工控制目标

在砼施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量。

工程质量目标：工程质量等级达到优良。保证工程无质量事故发生，砼单元工程质量合格率达到100％高速公路施工组织设计1，优良率达到85％以上。

杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6‰以内；

及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%；

不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故；

3.3文明施工控制目标

一是通过文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是通过文明施工促质量、保安全，提高经济效益。注重规范，提高工程项目管理水平，减少工、料、机无效投入的浪费；讲究工艺，减少原材料的消耗。

澎河退水闸、分水闸基础处理采用水泥搅拌桩，2011年5月25日开工开始基础处理。由于该部位受冲沟处理方案影响，有部分水泥搅拌桩无法施工。2011年9月份经设计变更，冲沟采用碎石土回填替代水泥搅拌桩。根据我部2012年施工进度计划，安排如下：

2012年3月1日～2012年3月15日完成冲沟碎石土回填

2012年2月1日～2012年4月30日完成排洪渠施工

2012年3月16日～2012年6月28日完成引渠、闸室、斜坡及消力池段混凝土浇筑

2012年6月29日～2012年7月26日完成启闭机房施工

2012年7月27日～2012年9月11日金属机构及电气设备安装完成

开挖施工道路采用前期沿渠右侧修建的施工道路。进入施工现场的道路采用澎河渡槽开挖的砂砾石铺筑，道路宽度不小于7.0m，坡比不大于1:10，转弯半径不小于10m，向外侧设2.0%找坡。

混凝土施工阶段，施工用水相对于土方工程增加了养护用水和拌和用水，养护用水可从基坑集水井里面直接抽排养护；拌和用水从布置在营地内的2眼深水井取水，拌和站旁设置一座50m3蓄水池，满足施工要求。

施工用电主要用于夜间照明、水泵、振捣器、混凝土泵、电焊机、拌和站等用电。施工电源从马楼乡35kV变电站接引至工地，供电线路布置已由我项目部委托鲁山县电力局负责设计架设。施工现场布置一台200KVA的变压器，均可满足施工用电要求。根据工作面开展情况，布置临时配电盘，便于施工。同时，项目部成立专门的电工作业班组负责线路的日常维护。

澎河退水闸主要开挖部位为冲沟开挖及排洪渠开挖，开挖前对原地形进行地形测量，绘制地形图，并根据设计图纸及相关变更文件进行现场放线。测量放样出开挖轮廓线，并用白灰线标识，以便施工人员熟悉掌握开挖深度等参数。基坑开挖完成后，对开挖基坑进行断面测量，绘制基坑横断面和纵断面图，并上报监理单位，作为土方工程量计量的依据。

放线顺序：垫层放线打桩→结构边线→模板控制线→控制高程点→细部结构放线

放线后均进行复测，确保无误后方可施工，并注意结构尺寸线是否包含闭孔泡沫板厚度，避免出错。钢筋施工时应按照设计图纸尺寸在垫层上弹好控制线，保证钢筋间距位置。

回填测量主要用于控制铺料厚度。在确定松铺厚度后，在结构物混凝土外表面根据设计要求弹好控制线，并在施工当中用水准仪辅助控制。

由于本部位在土方开挖完毕后将形成高边坡，为防止安全事故的发生，需要在开挖基坑的周围设置安全防护栏，高度不低于1.2m，并挂设安全警示牌，护栏沿线夜间要有红色安全警示灯。同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒现场车辆注意交通安全，夜间开挖施工时，应有足够的照明措施。并有专人看护。施工现场加工用的电焊机等其它用电设备不能露天放置，且应有相应的保护装置。注意施工马道的搭设应符合安全要求，且经常进行检查以免破坏后造成事故。

主要机械设备投入计划表

根据进场设备各规格数量进行设备报验后方可使用。小型机具应符合要求，用电保护设施齐全。

管理人员：4人；技术质检员：4人；测量员：4人；司机10人；施工人员：60人；维护电工2人，机修工2人，合计86人。

6.1.1施工导流布置

澎河退水闸、分水闸所在位置左侧有一冲沟，并一直延伸到在建澎河渡槽所在位置，宽约10～40m，深约1.5～3m，冲沟在澎河渡槽上游汇入澎河河床。根据设计图纸，冲沟位置布置有水泥搅拌桩，在基础处理时必须先进行回填，才能进行正常施工。为满足澎河退水闸、分水闸的安全施工，对冲沟水流需要进行导流。导流渠布置在澎河退水闸、分水闸上游处，利用澎河渡槽导流明渠排入下游。

澎河退水闸、分水闸导流明渠具体位置见下图：

6.1.2施工导流工艺

澎河退水闸在前期水泥搅拌桩施工时将左侧冲沟进行导流，绕过退水闸将冲沟来水引入澎河。

测量放线→导流渠施工→导流渠与施工道路交叉位置处过水涵管埋设→导流渠边坡修整及渠底整平→导流过水

（1）测量放线：根据施工图确定结构开挖边线，导流渠布置在结构开挖线以外，转弯处要平缓过渡，不要出现死弯。

（2）导流渠施工：导流渠设计流量为4m3/s，设计底宽为2m，排水坡度为1%，两侧按照1:1边坡进行控制，渠深3.0m。根据导流渠放样点进行开挖，考虑导流渠上下游高程以及渠道内占地线内高差相差，导流渠需全断面开挖，形成导流断面，根据目前现场实际情况，将导流明渠开挖料堆放在明渠右侧。

（3）导流渠边坡修整及渠底整平：导流渠大面开挖完毕后，进行导流渠的边坡修整及渠底整平工作。

1）导流渠的底宽不得小于2m，且边坡按1：1的坡度进行控制；

2）导流渠的排水坡度严格按照1%的坡度进行回填控制；

3）导流渠边坡填筑碾压密实，压实度不小于0.9。

在边坡开挖前，在距开挖线不小于1.0m处挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水土埝，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5m，深0.5m，边坡1：1.5，挡水土埝断面形状为梯形，顶面宽0.5m，底宽1.0m，高0.5m，边坡1：0.5，如下图。

开挖时首先完成坡顶截水沟，截水沟应采取防渗措施，防止坡顶雨水下渗或冲刷开挖坡面；开挖过程中，应及时排除开挖时的地下水及坡底积水，保证干地作业，保护边坡坡脚的稳定。基坑（槽）开挖后应采取有效措施尽量减少对基土的扰动并禁止浸泡。如沿线修排水沟及集水井，排水沟及集水井始终要比开挖面低1.0m左右，保证开挖面的渗水顺利排入集水井，保证开挖面保持干燥。挖至建基面后，在坡脚处修排水沟及集水井。

随开挖面形成的排水沟呈梯形，底宽设为1.2m（挖掘机斗宽），深1.0m左右。间隔20.0m设置集水井，集水井深1.5m。其内放置竹编篱笆或筐进行防护，以免倒塌和冲积后把集水井填平。开挖至基底保护层时的排水沟由人工挖出，底宽设为0.3m，深0.5m，边坡1：1，上口宽度1.3m，向集水井方向设置排水坡。在进口、出口的两端低洼处设置深1.0m，直径1.0m的集水井，汇集端部地表水，抽排至指定地点。

集水井内设污水泵及时抽排汇集的地下水、施工废水和雨水，并保证基坑排水设备不间断持续运行。

退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩性，应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池地基为全新统下部冲积（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。

7.1.1土方清表技术要求

7.1.2土方开挖技术要求

土方开挖的原则：土方开挖按照自上而下的原则分层进行施工。

从引渠段、闸室段、消力池段方向分层开挖，分层开挖厚度控制在3m左右。机械开挖时基底预留0.3m厚保护层。保护层开挖时，应机械辅助人工即“边开挖边人工清理”，以免扰动原状土。边坡预留0.5m厚保护层。坡比严格按照设计图纸施工。

（1）开挖施工前进行开挖轮廓线的定位放线，并经复核无误后方可进行开挖施工。

（2）开挖施工前由技术人员向作业人员进行施工技术交底，让施工人员充分了解设计要求及相应的施工方法。

（3）土方开挖前要求将施工区域内的地面障碍物清除干净，开挖施工要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖施工原则上只安排白天施工，如确需夜间施工时，施工现场必须架设足够的照明设施。为了保证安全施工，在危险地段要设置明显标志，尤其是边坡较陡部位，施工时在此部位要安排专人指挥运输车辆，确保施工人员及机械设备安全。

（5）施工机械进入现场所经过的道路已事先经过检查，必要时对部分路段进行加固或加宽。

（6）在机械施工无法作业的部位及修整边坡坡度、清理槽底时，均应采用人工进行。

（7）施工技术人员要事先充分熟悉图纸，在施工过程中要加强施工现场的监督检查，保证开挖体型。

（8）冬季施工的开挖基坑（槽）如有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他的保温材料覆盖，地基不得受冻。

（9）基坑开挖边坡主要为弱膨胀粉质粘土，施工时尽量避免干、湿交替对弱膨胀土的影响。

表层土以下的可用土方，堆放在建筑物两侧部位，以便于建筑物后期回填。不可用土方或剩余土方运往姚沟渣场。

根据设计图纸要求，退水闸、分水闸进口引渠、闸前箱涵及闸室两侧回填采用粘性土回填，消力池挡墙两侧采用砂砾石回填，穿过消力池的原始冲沟采用碎石土回填（详见碎石土填筑方案）。回填土料为退水闸分水闸基坑开挖料和渠道沿线开挖的可利料，使用前须对各区域开挖获得的利用料进行各项指标的检测，满足要求的开挖利用料可以用于填筑施工。同时，图纸中对各部位的回填料有相应的填筑要求，并进行了分区，施工中应注意区分，避免混淆。填筑前，应根据设计图纸要求进行生产性碾压试验，确定铺土厚度、含水量的范围、碾压遍数和行车速度、碾压方法等技术参数。

7.3.1填筑施工准备

1、确定填筑施工轮廓线。

2、填筑施工前先开挖排水沟、疏干地表积水，使填筑地段处理干地状态。

3、根据填筑强度，配置足够的摊铺、压实机械、运输设备及试验设备，并保持良好的功能。

4、填筑前对基础面清理情况进行检查验收，符合设计要求后再进行填筑施工。填筑砂石料或土料要符合设计要求，填筑过程中发现有淤泥、腐殖根茎等杂物时必须清除。

5、进行填筑的基础表面进行平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm内浅层当耙松并与填料的第一层填料一起进行压实。

6、布置有观测设备时，观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，开始填筑。

7.3.2填筑施工工艺及技术要求

土方填筑施工工艺流程图

回填土采用渠道开挖合格土料进行填筑，如果附近渠道开料土料不符合填筑要求，可从最近的土料场取合格土料进行填筑。填筑时，分层分段进行流水施工，每层虚铺厚度、碾压设备型号、洒水量、碾压遍数按照现场碾压试验确定的参数进行，压实度符合设计要求。填筑碾压参数参照渠道填筑碾压试验数据施工，不再单独进行相应的试验。

填筑时从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。

填筑碾压施工过程中要控制行驶速度，振动碾的行驶速度控制在2km/h。

填筑碾压施工时，在填筑上层料前要对已碾压层进行取样检测，如果碾实度不符合设计要求，应对下层进行处理，经试验检测合格后才允许进行上层铺料。

1、砂砾石回填的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。

2、砂砾石层与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。

CJT502-2016 卡压式铜管件3、砂砾石填筑施工参数：经压实后砂砾石相对密度不小于设计规定值。

4、填筑碾压单元分界处理

填筑过程中存在填筑结合部位，在这些部位施工时，预留坡的坡比符合规范要求，在此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，然后碾压，或在后填筑新料时，靠近先填筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填筑区铺料时，同时对先填筑的坡面进行修坡，边修坡边填至预先留下的沟槽中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时用碾压机进行骑缝碾压。

7.3.5接合部位填筑

本工程回填接合部位主要集中在与边坡、混凝土墙及各分段接合处等部位的处理。由于靠近边坡、混凝土墙等部位，大型机械无法到位，因此京原漫水桥高压水射流破碎施工方案，这些部位的铺料、碾压须辅以人工配合小型夯实器具进行施工。同时，铺料厚度控制在10cm左右分层夯实。分段接合部位每层必须错缝施工，垂直碾压方向错缝长度为3m。同时，相邻段在土料铺设前须对接合面按1：3的坡比进行削坡，并将接合面进行刨毛处理。与混凝土墙等接合部位，回填前应根据设计图纸要求，将建筑物表面湿润，边涂浓浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度3～5mm，并与下部涂层接合。严禁泥浆干涸后再铺土、夯实。泥浆的浓度为1:2.5～1:3.0。

开工前施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理工程师办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。开挖前详细测量原始地形图，为准确计算工程量提供依据。开挖过程中测量人员及时测量开挖规格，满足设计及安全要求。开挖完成后校核永久边坡、平整度、排水沟等尺寸，满足设计要求。