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悬挑式脚手架及卸料平台施工方案有计算和附图

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。

安装钢丝绳夹放“安全弯”方法

3、悬挑脚手架搭设顺序

1、搭设顺序：根据悬挑尺寸放置悬挑工字钢并根据上述施工工艺固定→将底层立杆套入悬挑部位焊制的立杆底座上→固定悬挑工字钢的悬挑长度及锚固长度→搭设两步脚手架→拉接钢丝绳→逐个检查悬挑钢梁保证钢梁紧贴结构地面（加木塞或铁板）→逐个检查钢丝绳紧绷情况调节花篮螺栓（必要时采用倒链实现）。→铺设脚手板、挡脚板（每个悬挑段最下一层必须全封闭做到有网有板）→挂安全密目网→封闭脚手架与结构之间的间隙。

徐州百家园宾馆施工组织设计（二）、斜拉式悬挑脚手架的验算

本工程3#楼最上一段悬挑脚手架搭设高度最高及受风荷载作用最大，故对其进行验算，其结果适用于替它悬挑段。（详见计算书）

1、结构施工阶段悬挑转换层的搭拆顺序

每栋楼的悬挑钢梁、钢丝绳等设施配备两套，现以1＃楼第二步悬挑架开始搭设为例说明：

①第一步脚手架搭至八层楼面以上不低于1.5m以实现七层顶板结构施工的安全防护及施工通道围护；

②七层顶板混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到1.5MPa，开始穿悬挑钢梁，上步悬挑架钢梁位置与下步悬挑架钢梁位置错开300mm以上，避免立杆在同一垂直线；

③按以上搭设要求搭设两步脚手架；

③按以上悬挑架搭设顺序进行钢梁固定、钢丝绳拉接、紧固等；

④开始施工八层竖向结构施工，在上一步施工时可穿插内墙结构施工；

⑤逐步拆除下段悬挑架，遵循自上而下的顺序逐步拆除。

采用焊接钢管，为Q235A钢。

外径为Ф48，壁厚3.2mm，长度主要有6m、4.5m、1.5m等。

新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。

外径和壁厚允许偏差为0.5mm。

端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。

钢管须进行涂防锈漆的处理。

钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。

钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。

钢管应无裂纹，严禁打孔。

扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

扣件不得有裂纹、气孔。不宜有砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管贴面须严格调整，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。

扣件表面应进行防锈处理。

新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。

扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。

安全网采用密目式绿色安全网，其质量符合有关规定要求，安全网必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。

本工程脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm，板宽200mm，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。

三、脚手架搭设构造要求

1、立杆：立杆纵距1.5米，允许搭设偏差±5mm，垂直允许偏差±10mm。除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端须高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。立杆对接、搭接符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，顶端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、纵向水平杆：步距1.8米，设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；全长平整度不能超过10cm；采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：a、纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，同一步中纵向水平杆应四周交圈。

3、横向水平杆：主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端外伸悬挑部分长度不应200；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、扣件：a、对接扣件开口应朝上或朝内；b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。

5、斜拉钢丝绳：钢丝绳必须达到要求的直径要求，钢丝绳采用猫爪连接，操作时必须保证钢丝绳受力均匀。

6、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合：a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；b、上栏杆上皮高度应为1.2米；d、挡脚板高度不应小于180mm；e、中栏杆应居中设置。

7、脚手板铺设：a、首层和作业层脚手板应铺满、铺稳，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，离开墙面120～150cm；b、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。选用E43系列碳钢结构焊条

1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷等。

2.1熟悉构件尺寸及形状，做焊接工艺技术交底。

2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查

3.2选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.3清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

4.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，不得有咬边、未焊满等缺陷。

5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

五、脚手架施工人员的安全要求

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。

3、搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。

4、操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。

5、吊车吊运钢梁、钢管、脚手板、扣件等材料时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊，小型材料必须有专用吊斗。

6、拆除时，应事先确定好高作业区，且有专人监护，以防发生扎伤事故。

7、当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，每1米架上的荷载不得超过3KN/m2；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

2、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

3、作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，不得在架体上垫加器物以增加高度。

4、未经项目经理、技术负责人、和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除脚手架上的构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。

6、定期做好脚手架检查与检修工作，对脚手架的所有受力构件和连墙构件进行检查，发现发现有松动、脱落现象及时恢复并做好记录。

1、脚手架的拆除必须要求项目部安全负责人书面通知；

2、拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。

3、拆除时必须做到先搭后拆，按层由上而下。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。

4、先拆防护架，每栏内留一块脚手板翻倒下层，其余脚手板运下，然后拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆中间扣件，再拆两头扣件。拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在脚手架的楼层上。

5、悬挑钢梁拆除前不得拆除钢丝绳，待悬挑梁与塔吊挂好后，上部人员拆除钢丝绳后再进行吊运。

6、拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。

八、脚手架配件的管理和保养

1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用防水材料覆盖。配件、零件应入库存放。

2、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。

3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大地区每年应涂刷油漆一次。扣件要涂油。

4、脚手架的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在搭拆施工时应及时回收、保养、入库。

5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则XJJ 034-2017 公共建筑节能设计标准.pdf，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。

（一）卸料平台总体设计

倒料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换。倒料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。倒料平台设置位置见附图。

50mm厚、250mm宽

负责倒料平台的提升与安装

负责倒料平台的提升与安装用

观众厅两层影剧院工程施工组织设计（五）构造要求及技术措施

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作3个（1#楼2个、3#楼1个），规格为6.0m×3.2m×1.5m（长×宽×高）二个，6.0m×2.6m×1.5m（长×宽×高）一个，悬挑长度为4.5m。平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1t（计算时按限重2t计算）。