施组设计下载简介：

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、塑料管及复合管道垂直或水平安装的支架最大间距：

、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。

某高速公路X合同段B、C匝道桥现浇箱梁施工方案用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

、管道穿越楼板、承重墙时，应设钢制套管。穿楼板套管上端应高出室内地坪20mm,卫生间及厨房高出室内地坪50mm,下端应与楼板底齐平。穿越墙时套管应与两墙平齐。

、上、下冷热水管道同时安装时，热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

①、阀门安装前作好耐压强度试验，试验以每批数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏裂或不合格品，应再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

②管道安装完后，隐蔽前应进行单项水压试验，系统全部安装完后进行系统压力试验，生活给水管道系统工作压力为0.35MPa，楼层支管分层单独水压试验以在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力稳压2h，无泄漏为合格。水压试验合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24h以上，再进行管道通水和冲洗，水质达到国家《生活饮用水标准》后，方可交付使用。

管道系统试压合格后即可进行冲洗。管道冲洗进水口选择给水管路进水口，各用水点作为管道冲洗的排水口，并保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜，排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s，直到出口处的水色与入口处的水色一致，方可冲洗结束。

通水试验：系统安装完毕，开启阀门和水嘴等配水点，进行放水，排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,观察通水是否顺畅，并及时做好记录。

预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通球试验→通水试验

预留洞口、安装准备、预制加工：

施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。现场具备排水管安装条件，及时进行排水管道安装。按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。

柔性接口铸铁管安装:

管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。

管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2米，立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定支架，楼层高度大于4米的均匀安装两个支架，立管的底部弯管处应设置支墩或采取固定措施。

橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘，漏出部分应适当调整。

紧固卡箍的螺栓宜朝向一致，不得歪斜且便于检修。

立管检查口隔层设置一个，且在一层、顶层必须设置。其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口朝向合理，便于检修，暗装立管，在检查口处应设检修门。

本工程屋面为上人屋面，通气管高出屋面大于2.0m，通气管出口4m以内有门窗应高出门、或窗600mm或引向无门窗一侧。

管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。混凝土要分两次进行浇灌。二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。

排水管道安装质量要求：

在水流转角小于135度的横支管上设检查口或清扫口，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。。

管道坡度如设计无要求，参照下表坡度施工。

生活污水铸铁管道的坡度

敷设于吊顶或管道井内的隐蔽管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不低于试验层地面高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。

排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，排水主立管和水平干管均应做通球试验，试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验，通球率必须达到100%。

吊顶内的排水支管、地下室排水干管油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)、卫生器具稳装前，应进行检查、清洗、弹线定位、安装。配件与卫生器具应配套，并应先进行预制再安装。

(2)、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

(3)、洁具与器具连接牢固、严密，无渗漏。

(4)、卫生器具支、托架的安装须平整，埋设牢固与器具接触紧密。

(5)、卫生器具座标、标高要统一，排列整齐，单独器具与成排器具标高允许偏差为20mm。

(6)、卫生器具安装，位置正确，允许偏差，单独器具允许偏差10mm，成排器具允许偏差５mm。器具安装水平度允许偏差2mm，器具垂直度允许偏差3mm。

(7)、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏有效水封高度不低于50mm。

本工程卫生器具图纸设计为台下式洗手盆、座便器、蹲便器等、立式小便器，安装具体方法如下：

①、台下式洗手盆安装：安装前应检查给、排水管口标高，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管口内有无杂物，检查台板支架留置螺栓是否符合要求，将洗手盆放置于台板孔内，放平、找正，洗手盆与台板接缝处严密，将脸盆支架找平固定牢固，拧紧洗手盆架的固定螺栓。

②、洗手盆下水口安装时先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口的溢水口要对准洗手盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，用平板手上根母至松紧适度；安装洗手盆水嘴，先将水嘴根母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗手盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制扳手将锁母紧至松紧适度。

③、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

①、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

②、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

③、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

先将皮碗大头一套在冲洗管口，再将胶皮碗返回套在大便器冲水口上，应套正套实，用14号铜丝正反方向绑扎两道，绑扎牢固。将预留排水口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，再安装墙面上吊线画出便器与冲洗管地垂直中线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横方向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水承口接口处的油腻子压实、抹光，大便器两侧用砖砌好。

（8）、卫生器具及配件安装完毕后，应接通系统的临时水源，对器具进行24小时盛水通水试验和地漏排水试验。将器具的排水口封堵，放水至规定的要求。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水。

（7）、保温材料选用：橡塑保温、泡沫橡塑管壳。

吊顶内排水管道采用泡沫橡塑管壳进行防结漏隔热厚度为10㎜，给水管采用橡塑保温，保温厚度为50㎜，

本工程施工顺序总原则为先预埋后安装，先敷管后灯具的顺序安装，配合土建逐步穿插进行施工。

电气操作工艺及施工方法

1、分项工程操作工艺顺序

暗管敷设→预制加工（冷煨、热煨）→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接（套管连接）→暗管敷设方式（随墙配管、随现浇混凝土板管）

预留→弹线→就位→找平→检验

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线绑扎→导线焊接→线路检查、绝缘摇测

（4）、配电柜（箱）盘安装

安装要求→弹线定位→箱盘固定→加工制作→电盘配线→盘面安装→绝缘摇测

（5）、开关、插座安装

型号选择→清理→接线→安装

检查灯具→组装→安装灯具→通电试运行

检查灯具→侧位放线→组装灯具→安装灯具→通电试运行

（8）防雷及接地装置安装

接地体焊接→引下线暗敷→避雷网安装→接地电阻测试

接地定位放线→预留→接地线安装→等电位安装→接地电阻测试。

本工程穿线管为PVC管,机房、竖井内明敷走桥架，其他为暗敷。

PVC管现浇面内暗敷设；

A、楼梯间、设备间内PVC管敷设必须密切配合土建施工，将线管按设计要求敷设到位，绑扎牢固。线管及灯位盒位置应符合图纸设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确。管子煨弯使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，线管在混凝土内必须有足够的保护层，应大于15㎜。

线管敷设完毕后，对照图纸进行二次复查，确认无误后，再进行线管和接线盒的绑扎和封堵。并请甲方和监理人员对暗配管进行检查和验收，办理验收手续。浇灌混凝土时应设专人看护管盒，以防线管移位或混凝土灌入接线盒内。

在砖墙上敷管时，采用割槽埋管，割槽线条顺直，割槽深度及宽度应根据不同的管外径确定，一般为管子外径加15mm,严格按规范规定施工，满足15mm保护层厚度。现浇面拆模后，先清理接线盒内杂物并试穿铁丝顺拉，看其管路是否畅通，管路清理完毕后将管口封堵，以防管路堵塞。

暗配的穿线管路沿圈梁敷设，至灯位部分管线沿现浇面敷设。埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，插座回路沿梁敷设，照明回路沿现浇面底底板钢筋敷设，交叉处用马凳垫起。

B、套接紧定式钢导管（JDG管）顶棚内敷设

放线测位→支架制作安装→煨弯→管路敷设

按图纸要求放线定位，将箱盒固定好，明配管的箱、盒应用明配的专用箱盒，不得用暗装接线盒替代。

根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。套接紧定式钢导管，管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6㎜；扁钢：30㎜*3㎜；角钢：25㎜*3㎜。

用配套的煨管器，一般管径在25㎜以下可采用冷煨法，管径32㎜及以上应采用定型弯管。

①套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50㎜2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

②套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

③套接紧定式钢导管管路明敷时，固定点于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150～300㎜。

④套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。

⑤套接紧定式钢导管管路敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

应急线路、线管敷设时应刷防火漆两遍。

①套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

②套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

b、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。

c、套接紧定式钢导管管路连接处NB／T 20368-2016标准下载，紧定螺钉应处于可视部位。

d、套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。

e、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

③套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时市政电力外线工程施工组织设计，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与箱盒的连接处，应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

④两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。

⑤套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，防止异物进入端部应封堵