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中海壳牌南海石化汽电联产项目燃油锅炉烟囱工程施工组织设计

第四节施工机械设备配备计划

⒈主要机械设备是施工顺利进行的保证，本工程选设一台专用井架配吊笼作为垂直运输机械，设1台混凝土搅拌机负责砼和砂浆搅拌，其它机械和设备详见施工机械设备需用计划表。

⒉由于本项目施工机械设备使用频率高，因此对机械、设备的配置、保养、维修等方面提出了较高的要求GB 39727-2020 农药制造工业大气污染物排放标准.pdf，必须周密的组织与计划，施工时要作好以下几项工作：

⑴按照工程进度及时组织机械设备进场。

⑵材料设备组下设机械维修班，负责对工地上各中小型机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%以上。

⑶现场机修班按规定及时对各种大中型设备进行维修保养，保证正常使用。同时对井架的安装和拆卸要编制方案，并组织对安装进行验收，合格后方可使用。

主要施工机械设备需用计划表

第五章电动提模工艺设计及制作

第一节电动提模工艺设计

电动提模工艺装置主要由落地井架、外套架、提升机构、操作平台。模板系统、垂直运输系统的电气通讯系统、安全装置系统及测试仪器等组成，模板通过围柃将力传于门架。门架悬挂在辐射梁上，可内外移动，由辐射梁组成的操作平台与外套架相连，在外套架上设四台电动提升机，带动四根丝杆运动，将模板、操作平台和外套架联为一体往上提升，每段提升1.5m（一个井架标准节）高，用挂钩（上、下两组）挂于井架横梁上，井架随即接高一节，这样随着井架接高一节，筒壁砼逐渐向上浇筑1.5m高。在辐射梁上悬挂内，外吊架，用于内衬砌筑填充保温层及模板装拆等用。

电动提模工艺机构构造详见提模工艺示意图。

提升过程可分为四个状态，即：

砼浇筑两状态：挂住固定挂钩、套架处于固定位置，提升机丝杆最长，模板已就位，校正完毕，即可浇筑砼，然后砌内衬，填保温材料。

提升状态：活动挂钩挂在井架横梁上，开动提升机，丝杆带动套架提升（固定挂钩已脱钩）。每提升50cm高就绑扎钢筋，直至提升1.5m高处。

提升完成一个行程：当提升1.5m后，固定挂钩挂住，安装一个井（提高一节井架）架标准节，此时丝杆处于最短状态。

活动挂钩上升一个行程：电动机反转，提升机机座提升1.5m高挂于井架横梁，丝杆恢复到最长位置。

井架是电动提模工艺装置的承力架，它应有足够的强度和刚度。既要考虑烟囱出口内径，又要考虑吊笼的运输能力，以及安装方面等因素，确定井架断面尺寸为900×900mm，标准节1.5m。由四片“三角形”状钢架组装为一个井架标准节，主肢采用L90×8角钢，横、斜缀条采用角钢L75×6。

考虑到井架安装的稳定性和垂直度，井架与套架的配合要求高，井架连接点采用三个销子组成的“立体”形状的连接。沿井架高度每10m设四根支撑与砼筒壁的予埋件相连。

套架是自升架达到自身接长标准节的配套机构，又是操作平台和模板荷载传递于落地井架的媒介。因此，它的设计必须使吊笼。井架、操作平台、电动提升机运动方式和行程区域等方面相互配合，相互协调。

套架长度主要取决于吊笼长度，井架标准节长度、安装井架操作空间等尺寸。它的升降靠四台1.5KW电动机带动丝杆运行。在电机坐运行区段，套架主肢应无阻碍，但又要保证导架主肢的刚度。套架外包尺寸为1100×1100mm，长度为6.63m，主肢采用L90×10角钢，内贴φ48钢丝管，套架设两道滚轮，使导架沿井架主肢滚动运行。

在导架上设两组挂钩，即固定挂钩和活动挂钩，固定挂钩装在套架最下端，活动挂钩装在提升机机座环梁，与提升机一同运动。

操作平台由16组辐射梁、两道内、外钢圈组成，采用槽钢[12.6，用连接板联接成整体，辐射梁内端与内方钢圈连接，方钢圈同套架连接，辐射梁外端采用8根φ25钢拉杆斜拉于套架顶端，使之形成以井架为支承的外悬圆形的三角架稳定结构。

操作平台的平面尺寸以烟囱底部外径尺寸为基数，设计成一套两用操作平台（即辐射梁长度设计成两节）。适于120m和80m烟囱施工。

平台边缘设1.5m高围护栏杆。

模板系统由内、外模板、围檩、门架、支托架（支撑）及调径丝杆等组成。

模板长度根据井架标准节长度确定。采用定型钢模板P1012和P1004组装成1.650m高的内外模。筒壁收分采用自制T形收分钢模，使收分模板与定型钢模组成一块，挂于一10010的钢板围檩上，通过围檩将力传于门架。

钢板围檩设上、下两道，外模板可适当加一至二道钢丝绳箍紧。

模板的内、外移动和收分由调径丝杆进行。

垂直运输系统由吊笼和扒杆组成。

吊笼：置于井架内，分上、下两层，上层载人和内衬砖的运输，下层用于砼和砂浆运输，其容量为：装砼0.40m3，可载3人（人货不同装）。在井架内两侧各装φ25导向杆、吊笼上设滚轮，可沿导向杆滚动。

扒杆：在套架主肢下部设φ102钢管扒杆一根，用于运输钢筋、爬梯等较长构件，最大起吊量不超过500kg。

安全系统包括安全装置和安全防护。安全装置分机械安全装置和电气安全装置，安全防护根据规范要求，设置了安全通道，安全平台、安全栏杆、安全网，编制了安全措施。

吊笼安全装置是安全系统的重点，据了解目前国内还没有一个理想的安全装置，我公司通过多座烟囱滑模及提模工艺的安全装置的设计、改进、取得了较好的效果。它是在井架与吊笼停止下坠的职能。此装置采用了简单的电子技术，即危险信号指令，电火花放炮的推力脱钩、机械设卡的方式达到安全保护作用。

卷扬机安全装置采用超力牵引限位装置，其原理是用弹簧测力，限位开关限位达到超力过载保护作用，实施中，曾多次发生作用，效果好。

施工现场用电包括提升平台下面和上面两个部分，均由总配电箱接出。下面配电箱包括吊笼卷扬机控制箱和一般电器控制开关。现重点介绍吊笼卷扬机控制箱和操作平台提升机控制箱。

吊笼卷扬控制有以下特点：

⑴控制箱置于卷扬机棚内，一人操作吊笼运行，并有指示灯指示。

⑵卷扬机的速度分两档，由时间继电器切换控制阻抗器电路，线路简单，使初速达到基本平稳。

⑶吊笼的运行高度由行程开关和手控“双控制”、动作可靠，并有高度限位开关防止“冒顶”和“落底”，起到自动保护作用。

⑷主电路采用两级磁力起动开关，防止经常起动的交流接触器触点粘贴，还装有过热保护，保护安全用电。

⑸有可靠的电铃信号电路。

操作平台提升机控制有如下特点：

⑴能控制四台提升机的“联动”和“单动”的操作过扭子开关采切换，操作简单方便。

⑵四个提升机各设行程开关，使到们后自动停止在一个水平位置上。

⑶线路简单，维修方便。

第二节电动提模工艺装置制作

井架安装的垂直度，直接影响到烟囱中心偏差；井架与套架配合好坏，直接影响传动部分工作能否正常运行，而且井架节点采用销子连接，对制作质量和精度提出了较高要求。因此，井架应严格按规定制作，确保精度。

⑴主肢角钢下料采用“靠模”定长度，电动锯订断料，长度误差不大于0.5mm，切口应磨平。

⑵联接板的孔是在固定了一个孔以后的“套钻”，孔的中心偏差±0.30mm，孔径采用上差0.25mm。

⑶主肢与联接板的焊接是在胎模上进行的，必须在孔板和主肢尺寸严格的约束下，并夹紧固定以后进行焊接，采用合适的焊接工艺，防止变形。

⑷所形成的井架“片桁架”标准件，外部尺寸和孔距均不超过±0.5mm，确保互换性。

⑸井架标准节加工完毕，分节依次进行试组装。

套架、操作平台等部件加工较井架容易，套架加工应保证各部分尺寸准确，以保证套架与井架、套架与提升机环梁的“动配合”，导向轮宜在试组装时安装，保证套架滚轮沿井架运行的精度，减少丝杆受扭力。

第三节电动提模工艺装置的调试

提模装置的调试目的是检验装置的强度、刚度、构造是否合理，提升机使是否可靠、灵活等。组装后进行平台荷载试验、升降试验。平台的活载按150kg/m2考虑，用砼块加荷，分五次加，每级加荷后，静停1小时，再进行平台升降试验，然后，检查各主要节点、杆件及焊缝变化情况。在试验过程中，发现问题及时处理。

通过试验，确信本装置结构及机械传动安全可靠，达到设计要求后，再进行实际操作。

⑴施测前校核业主提供的红线桩，制定测量方案。

⑵检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书。

⑶依据测量方案，现场施测。

⑴施工时根据本工程的实际情况，在适当位置建立构筑物的控制点，在控制点上架设经纬仪，测设烟囱控制主轴线。

⑵根据本工程的实际情况，采用主轴线控制法，测设和控制构筑物的平面位置。

⑶放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检查，并报监理、业主验线合格方可进行下一步工序的施工。

本工程轴线引测采用激光铅直仪进行引测。

⑴内控点设在烟囱基础上，详见附图。

⑵内控点设在烟囱基础上100×100×10的预埋铁板上，烟囱上部测设点在其操作平台上相应位置预留孔200×200的孔，孔位置误差不大于±20mm。

⑶内控点布设完，经监理及有关部门验收后方可使用。

⑷烟囱基础上的内控点应设置保护措施，并做好标识。

⑴检查仪器工作状态是否正常。

⑵仪器固定于三脚架上，脚架长度尽量缩短。

⑶令园水泡居中后，尾光对准内控点。

⑷仪器自校旋转，检查尾光对准内控点的误差，并采用等偏对中法消除。

⑸用镶在250×250木框内的、单面打毛的3mm厚的有机玻璃板制作的接收靶平置于操作平台上的预留孔上。

⑹用墨水笔记录光斑中心，仪器自校旋转四个90度，记录四次光斑中心位置，取四点对称中心点为投测位置。

⑺在光斑静止时，记录光斑中心位置。当现场振动干扰严重，光斑不稳定时，应取摆动中心记录。

⑻控制点投测完成后，用钢尺、经纬仪对新投测的控制网做夹角、边长校核。

⑼对新投测的控制网，各层必须采取保护措施，及时进行烟囱平面尺寸的放线，防止发生意外，造成返工。

根据业主提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，并在现场埋设高程控制点。

　①在进行高程点的引测时，应选择前后通视的点位，做到前后视线等长，减少测量误差。要选择土质坚硬、便于保护的点位作为控制点，并经常对其进行复测。

　　②控制点埋设在土质坚硬，便于保护的地方。

③控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏。

④埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线，进行三等精密水准测量。

　⑤控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。

①高程的传递，主要是用钢尺沿筒中间的井架立柱向上竖直引测，先用水准仪根据固定水准点或±0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.00m高的水平线，标高线起始标高线向上直接量取。

②将水准仪安置到操作规程层，测量下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。

③测量所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。

⑴根据设计要求在筒身标高7.05m处设4个沉降观测点，4个沉降观测点呈对称布置。

⑵及时布设沉降观测点，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测，并做好观测记录。

⑶观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。

⑷当筒身施工高度完成30m、50m、80m、115m时进行沉降观测，及时了解和发现是否有不均匀沉降，以便采取相应措施。

⑸当工程竣工移交前，建设单位和施工单位双方再进行一次沉降观测，并将沉降观测结果交给建设单位，以便建设单位对烟囱在后期使用过程中进行监测和管理。

土方开挖→桩基施工→桩基施工→破桩头→砼垫层→园形板式砼基础→回填土

⑴土方开挖采用人工开挖，土方边坡根据现场土质情况确定。

⑵桩基础由专业队伍进行施工，本方案未考虑。

⑶桩基础施工完经试验合格后采用破桩头。

⑷桩头破除后，将基底清理干净，并及时浇筑垫层砼。

⑸园形板式基础按常规的大体积砼施工工艺进行控制,本方案不做详细描述。

⑹基础施工完后勤部,应立即进行基础的验收和基坑的回填。

釉面砖马塞克施工工艺第三节钢筋砼烟囱筒壁及内衬施工

⒈提模施工机具安装顺序：

弹线（十字中心及井架边线）——吊笼内钢圈就位——搭设井架{底坐一节（1.1m）+标准节10节（10×1.5=15m）}——提升内钢圈挂住固定——安装套架（包括提升机）——安装幅射梁钢拉杆——吊笼接起重钢丝强、安全装置卷场机——安装起重扒杆及接卷场机——安装承力架、吊架——绑扎筒壁钢筋，安内、外模板——平台养护水管、安全网、照明灯、平台、脚手板——起重运输电器线路检查验收，试运转、模板尺寸、水平标高检查、验收。

安装之前要搭设操作平台及井架，可利用原捣下段砼时的平台（改装）和井架。

松脱模板，清理模板，刷脱模剂——绑扎钢筋，预埋件固定，提升（三次完成）接井架一节，安爬梯——支模板包括调整中径，断面尺寸——浇捣砼清理平台残渣——内壁刷耐酸防腐涂料——砌筑内衬——嵌填保温隔热材料（依此顺序循环）

第一、松脱模板、清理模板、刷脱模板。

DB4404／T 10-2021 珠海市市政排水设施管理养护规范.pdf第二、提升模板、分三次完成。

第三、内、外模板调中、调径、支撑、加固。

第四、特殊部位的模板。