施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大黄山至奇台高速公路施工组织设计

得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋

应分成两股沿孔道两侧平行设置。

（１７）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润SYT 5946-2019 钻井液用包被抑制剂 聚丙烯酰胺钾盐.pdf，并应填实砂浆，保持灰缝平

（１８）墙体与构造柱之间每50cm设两Ф6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1

（１９）框架结构的房屋填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充

墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

（２０）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌

（２１）加气砼墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之

一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm。水平不得大

（２２）墙体砌筑采用外脚手架作业。

本工程采用钢模板及钢支架。

（１）模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。

（２）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（３）对锈蚀的钢模板禁用。

（４）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须

（５）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设

（６）模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆

除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。[NextPage]

（７）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上

（１）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是

（２）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实

测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

（３）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规

（４）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干

净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（５）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于

（６）钢筋的弯曲应符合设计规定。

（７）钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接，沧北综合楼22以上的钢筋较

多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。

（８）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在

梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的

10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

②板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点

可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全

③梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；

④在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应

为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋

绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；

⑤直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯

钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎

⑥在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不

应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算；

⑦各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不

得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。

焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

⑨钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监

理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。

⑩钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水

（1）砼搅拌采用现场搅拌，采用400L砼搅拌机。

（2）砼水平运输以手推车为主，道路广场施工时，配备4辆机动翻斗车。垂

直运输采用吊车运输。高空水平运输，在浇砼底模上设马登脚手板跑道，用手推

（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥

采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且

要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。

浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云

石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。

（4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。

（5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：

水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量器应定期校验，保持准

确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

（6）砼浇拌的时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。

砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前

进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬

性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。[NextPage]

（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔

洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒

或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

托下部；C、单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置；D、有主次梁的楼板

宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；E、墙留置在

门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时，使新旧砼

（11）砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养

护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水

相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保

（12）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一

次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。

砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、

露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋

丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细

捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。

1）门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并

对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。

2）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存

放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘洞应用非金属软质材

3）安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。

4）安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

5）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条

胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。

6）门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层

7）木门窗的安装：采用的是装饰木门

A、门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接；

B、制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压

胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起膨；

C、表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，

D、留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.5～２.５mm；框与扇间上

缝为1.0～１.５ｍｍ，窗扇与下坎间缝为２～３ｍｍ；门扇、地面间缝内门为

６～８ｍｍ，卫生间门为１０～１２ｍｍ；

E、小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，小

五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9

倍，门拉手距地面以0.9～1.05米为宜，窗距地1.5～１.６米为宜。[NextPage]

1）地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。

2）找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层

时，应预湿润，表面光滑应划毛。

3）在预制砼板上铺设找平层前，板缝填嵌时，应符合要求，板缝底宽度不应小

于20mm。板缝内清理干净，保持湿润坍落度控制在10mm，高度小于板面10～

20mm，表面不宜压光。当板缝宽度大于40mm时，板缝内应加筋浇筑。

4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼

板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材

或防水涂料裹住管和地漏。

5）在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表

面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管

道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料

应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为

20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。

6）面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。

A、面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，

砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间；

B、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d；

C、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹

D、厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗

E、水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置

伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料；

F、水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落

度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定在浇时，应刷

一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水

泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润

后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；

②紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施

工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工

③面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的

④砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱

落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

H、花岗岩面层的铺设：

①在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂

缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；

②在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结

合层板材应分段同时铺砌；

③铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙

角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；

④花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，

其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。

1）①屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定

的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复

试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。[NextPage]

②伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完

工后，应避免在其上凿孔打洞。

③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次

压光DB21／T 2442-2015 水利工程质量检测管理规范.pdf，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

④基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。

⑤铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂

或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。

待最后一遍喷涂干燥后2500td新型干法熟料水泥生产线生料库滑模工程施工方案，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

⑥屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面