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镇沅县者东镇供水工程施工组织设计

挂中心线用尺量，每侧计3点　

用坡度尺检验每侧3点　

　　3.1若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，管道地基承载力不小于80Kpa.

　　3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

　　3.3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设IBM（上海）微科厂房大型钢结构工程施工组织设计，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

　　3.4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

　　3.5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

　　3.6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。

　　基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

　　4.1钢管的铺设和安装

　　安装准备→管道运输→管道安装→通水试验

　　4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

　　4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

　　4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

　　4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

　　4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

　　4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

　　4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

　　4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。

　　4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。

　　4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。

　　4.1.14本项目管材和接口

　　输水管DN采用碳钢管给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口。管道公称压力为1.0MPa.

　　4.1.15管道敷设

　　各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。

　　4.1.16管道基础

　　如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。

　　如为回填土层，则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。

　　如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。

　　4.1.17管道施工要求

管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值按上文提到的不得低于80KPa；

如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。

　　4.1.18管道防腐

　　碳钢管给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。

　　5、雨水井、排水检查井的砌筑

5.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

5.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

（三）水厂主体、建构筑物工程

基坑开挖基坑开挖基坑开挖

池壁及导流墙主体工程主体工程

水池顶装修工程装修工程

B．水厂主体、建构筑物工程的施工方法

严格执行施工规范的相关要求，本工程基坑全部采用挖掘机机械大开挖。

并须全部挖至粉质粘土层或岩层。基坑开挖完毕，经监理工程师、设计、质监、建设、勘察等单位共同对基槽验收后，并根据验槽结果和设计指令然后进行下一步施工工作。外墙外围回填土应在外墙防水防潮层完成并验收后方可回填，施工应对称进行，并分层回填夯实，并不得损伤防水防潮层。外墙外侧500mm范围内用2：8灰土回填，房心用素土回填，回填压实系数不得小于0.94

现场进行钢筋加工，由项目施工员（技术员）按设计图纸提前写出下料单，按单下料挂牌编号，保证钢筋的固定位置和混凝土保护层厚度。钢筋采用电弧搭接焊，粗直径竖向钢筋采用电渣压力焊，焊件做到现场截样检验，其焊接质量必须达到检验要求，保证布设的钢筋规格、数量、位置、弯起尺寸符合图纸要求，并经检验合格填写隐蔽记录后再浇注混凝土。

根据公司现有周转材料状况，本工程均采用钢管顶柱、钢模板进行支模，对大面积的平板混凝土也可以采用竹胶合板或大模板。所有支模要保证其强度和刚度和截面尺寸、标高、轴线位置的准确，所有支模工程成活后要保证有一定的强度、刚度和稳定性。

现场机械拌制，搅拌前首先现场取样试验，做出配合比，即搅拌前必须要明确配合比，搅拌机上料口处设立磅秤台，所有材料要车车过磅，严格配合比施工，混凝土浇筑前，要合理地组织人力、物力，从混凝土的配料拌制到看模、看筋、振捣几个环节都要设专人负责，保证混凝土浇筑质量。在浇筑过程中要正确把握混凝土构件的截面尺寸和钢筋预留孔、预埋件位置。在浇筑大体积混凝土时还要及时掌握混凝土的坍落度。混凝土试块留设，严格按照规范要求的检验批留设，到期试压，保证混凝土终凝后洒水养护不少于7昼夜。

⑴砌体工程所用的材料必须有产品的合格证书，产品性能检测报告，同时应符合设计要求及规范要求。

⑵砂浆现场搅拌时，应依据试验室出具的配比单采用重量计量。

⑶砂浆机械搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，应随拌随用，并在3小时到4小时内用完。

⑸首先按+50线检查基底标高，如第一皮砖的灰缝厚度超过20mm时，必须用细石砼找平，（不可用砌筑砂浆加细石），使50线控制在同一砖层的同一位置上。

⑹砂浆饱满度：按规范要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝，为保证砂浆的饱满度，砌筑时应采用三一砌砖法，做到一铲灰、一块砖、一挤揉的方法，竖缝必须挤严，带满灰，控制瞎缝和假缝，首先排底要认真，砌筑时，控制游丁走缝，也就不会出现瞎缝和假缝现象。

⑺砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。水平灰缝和竖向灰缝宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。主要控制办法：砌体施工应按50线设置皮数杆，依据皮数杆砌筑，可控制灰缝厚度及灰缝平直度，同时也不能控制灰缝的厚薄均匀及结构的标高尺寸。

⑻砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留为直槎，但直槎必须做成120、180槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置1ф6拉结筋：（120mm厚墙放置2ф6拉结钢筋）间距沿墙高不超过500mm，八皮砖入墙长度从留槎处算起≥500，对抗震设防烈度8度的，不应小于1.0m，未端设90弯钩。

⑼构造柱的五进五出留负差，要求上下垂直，平整符合规范要求，并按抗震要求放置压筋。

⑾设计要求的洞、管道、沟槽砌筑时正确留出和预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

⑿240墙采梅花丁形式砌筑，双面挂线，最后一皮砖，应整砖来砌，有拉槎的部位必须将接槎处清理干净，浇水湿润，砂浆要填严密，无透明现象，水平灰缝平直。

⒀在宽度大于400mm的电表箱的洞周边设置宽度与洞口深度相同的钢筋混凝土边框，边框厚60mm，内配3ф6钢筋，钢筋均锚入墙内。

⑴抹灰所用的材料的品种和性能必须符合设计要求,水泥的凝结时间和稳定性复验合格,砂浆的配合比应符合设计要求,对基层表面的尘土、污垢、油渍抹灰前应清理干净，并浇水湿润。⑵抹灰应分层进行，厚度大于35mm时应采取加强措施，为保证基层与抹灰层之间的粘结牢固，无空鼓及裂纹现象，砖基层必须适当浇水（一般三遍），对混凝土面，应用10%火碱清洗，然后涂刷界面剂，按界面剂：水泥：砂（中砂）为1：1：2配制砂浆，对混凝土面均匀涂刷，拔出毛刺，并养护三天，涂界面剂前必须再用清水清洗一遍。

外墙窗口抹灰必须挂线控制，保证上下窗口对齐（也应有水平控制）在同一竖向垂直线上，然后专人负责口侧面填柔性材料。

⑴首先要清理好墙面,用水湿润:在基层面上刷界面处理剂,聚苯保温板墙面,用细石混凝土与砖墙找平.

⑵用1:3水泥砂浆采底，每层厚度不超过1cm，底层砂浆要与墙面粘接牢固，表面平直方正，抹完后要划毛，以利于瓷砖粘住。

⑶弹线：用线锤和经纬仪从上至下找出垂直，根据瓷砖的尺寸加缝隙弹出纵横线。

⑷粘贴前瓷砖要在水中浸泡1小时以上，取出阴干，铺贴内墙由下往上，外墙由上往下，在瓷砖背面抹一层1：1砂浆，然后贴到墙上，用小铲的把轻轻敲砖，灰浆挤满，亏灰时应将瓷砖取下重贴。

⑸粘贴时随时用靠尺检查垂直平整度，阴阳角方正，确保垂直平整、缝隙的均匀一致，阴阳角方正。

⑹擦缝：水泥擦缝时，要求缝隙密实、均匀、干净，颜色一致，阴阳角方正

第三节关键项目——水池施工方法

（1）设计要求：池顶活荷载标准值2KN/M2，池边活荷载标准值5KN/M2。土壤静止土土压力系数K0=0.5,强度计划池顶覆土重度18KN/M3,池壁侧向土压力计算填土重度20KN/M3。

（2）材料要求：钢制管件，管道支架等均先刷底漆一道，再刷防锈漆两道（无毒），务必要消毒冲洗。钢管焊接用分别DN300、DN250、DN150的连接。防水套的用刚性套管：参见国标图02S404，规格分别为DN150、DN250、DN300，安装后酚醛铁红二度，灰色环氧漆二度。承插铸铁管道采用水泥接口。混凝土垫层C15，池体C25，池体抗渗等级P6。钢筋HPB235（Q235）。钢梯预埋件采用HPB235（Q235）钢。

粉刷：水池内壁，顶板底面和底板顶面，1：2防水水泥砂浆抹20厚；水池外壁和其它表面，1：2水泥砂浆抹15厚，做SBS防水层；池外壁做完防水后用2：8灰土分层夯填，压实系数0.94（Bmin=500mm）；水池顶板表面防水做法同上，做完防水后再予以覆土。

（1）水池施工、安装及验收均应遵照现行建筑施工验收规范进行。

（2）混凝土：水池浇筑时必须振捣密实JGJ／T 408-2017 建筑施工测量标准(完整正版、清晰无水印).pdf，不得漏振。

（3）池壁施工缝的位置可留在以下两处：a.底板与池壁连接的斜托上部b.池壁与顶板连接的斜托下部。为提高水池的不透水性，池内1：2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。浇筑水池混凝土前将铁梯，墙管和吊攀等预埋件按图先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备的预留孔应事先留，不得事后敲凿。

（4）钢筋：主筋混凝土保护层：水池底板40MM，水池外墙板及池顶板外侧25MM，顶板和池壁内侧20MM。钢筋采用焊接接头，接头应相互错开。同一截面接头数量不大于总数量的25%。钢筋遇孔洞应尽量绕开，不得截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。

（5）覆土：覆土工作必须及时进行，尽量缩短水池外露时间。覆土回填工作应沿四周及池顶分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时应避免大力夯打。

（6）充水试验：水池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定两天观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。

JCT 907-2018标准下载第六章．拟投入的主要物资计划

物资管理及计划　　1、材料管理　　保证进入现场的材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，达到安全、完好的交付工程使用或安装。　　2、工作程序