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110KV电缆维修工程施工组织设计

1.7如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。

1.8对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。

1.9新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。

1.10试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路DB14／T 1986-2020 短历时强降水气象灾害等级划分.pdf，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。

1.11对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

1.12耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。

1.13除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

1.14对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。

1.15直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。

1.16运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

2、本试验线路名称与电缆参数：

3.1电缆的外观完好，电缆的绝缘层无损伤、划痕。

3.2电缆的外观无绞宁、扭曲的现象。

3.3电缆的绝缘电阻及其它的电气性能均符合规范及产品的有关规定。

3.4电缆的合格证等相关的技术文件资料齐全。

——检查试验所用仪器、仪表是否齐备，状态是否良好。

——保证试验人员持证上岗。

——在试验现场做好安全措施，设置好围栏，挂好安全标示牌，并在试验过程中设专人看护。

——试验前由工作负责人检查安全措施完善后方可开始工作。

5、电力电缆的试验项目内容：

2）直流耐压试验及泄漏电流测量；

4）测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；

5）检查电缆线路两端的相位；

6）充油电缆的绝缘油试验；

7）交叉互联系统试验。

注：橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验；

6、电力电缆线路的试验：

1）对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；

2）对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；

3）对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。

4）测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：

（1）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；

（2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；

（3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：

①0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。

②0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。

③橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。

6．2直流耐压试验及泄漏电流测量：

1）直流耐压试验电压标准：

18／30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算：Ut=4×U0；

2）充油绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。

表充油绝缘电缆直流耐压试验电压标准(KV)

注:1上列各表中的U为电缆额定线电压；Uo为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。

3）交流单芯电缆的护层绝缘直流耐压试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。

4）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

1)泄漏电流很不稳定；

2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升；

3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

1）橡塑电缆优先采用20Hz～300Hz交流耐压试验。20Hz～300Hz交流耐压试验电压及时间见表：

表橡塑电缆20Hz～300Hz交流耐压试验和时间

额定电压U0/U(KV)

2.5U0（或2U0）

21/35～64/110

1.7U0（或1.4U0）

1.7U0（或1.3U0）

1.7U0（或1.1U0）

2）不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。

6．4测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。

测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。

6．5检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。

6．6充油电缆的绝缘油试验：

表充油电缆使用的绝缘油试验项目和标准

对于64/110～190/330KV，不低于50kV，对于290/500KV，不低于60KV

按《绝缘油击穿电压测定法》GB/T507中的有关要求进行试验

对于64/110～127/220KV的不大于0.005，对于190/330KV的不大于0.003

按《电力设备预防性试验规程》DL/T596中的有关要求进行试验

7、橡塑绝缘电力电缆线路试验项目、周期和要求

橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

7.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求。

7．1.1电缆主绝缘绝缘电阻

a)3.6/6kV及以上3年自行规定0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上b)3.6/6kV以下5年电缆也可用5000V兆欧表)

在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。

匹配电抗L（39.8H）/节

US下电抗电流I1（A）

US下试品回路电流I0（A）

7.1.2电缆外护套绝缘电阻

a)3.6/6kV及以上3年

b)3.6/6kV以下5年

每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ采用500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项

7.1.3电缆内衬层绝缘电阻

a)3.6/6kV及以上3年

b)3.6/6kV以下5年每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ采用500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水。

7.1.4铜屏蔽层电阻和导体电阻比

3)内衬层破损进水后对照投运前测量数据自行规定试验方法。

7.1.5电缆主绝缘直流耐压试验新作终端或接头后

1)试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿

2)耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流

7.1.6交叉互联系统

试验周期为2～3年见11.4.4条，注：为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。

7.1.7铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：

a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。

b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

a、电缆首端被测两相接回路电阻测试仪，尾端短接；

b、分别测量AB、BC、AC各线间电阻，作好记录，并计算出每相阻值；

c、记录温度、湿度，将被测值换算到20度条件下的标准电阻。

C、电缆的电容测量、正序及零序阻抗的测量根据电缆型号给定的单位长度电缆电容值，计算该电缆线路的电容值。或用线路参数测量仪进行测量，测量时，电缆首端接测试仪，尾端接地，依次对电缆A、B、C三相进行测量，并记录。

a、测正序阻抗如图，将线路末端三相短路，在线始端加三相工频电源，分别测各相的电流、三相的相电压和三相总功率。将测等于的电压电流取三个数的算术平均值；功率取功率表1及2的代数和（用低功率因数功率表），并根据公式计算正序阻抗。

b、测零序阻抗如图，测量时将线路末端三相短路接地，始端三相短路接单相交流电源。根据测得的电流、电压及功率，并按相应公式计算零序阻抗。

高压电缆的耐压试验有交流与直流两种，两种试验相比，交流耐压试验更接近实际的运行状态，更容易发现直流耐压试验所不能发现的电缆缺陷，所以我方拟采用交流耐压试验。

如图将被测相电缆铅护套接地，线芯接PT，通过调压器加至2Uo，的交流电压，耐压60分钟，主绝缘不应发生击穿。断开电源，进行放电后，分别对另两相作耐压试验。

E、电缆PE外护层耐压试验：（如下图）

a、电缆PE外护层耐压试验目的是检查施工和运输过程中对PE外护层是否有损坏。

b、用直流高压发生器在波纹铅护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10kV

直流电压的耐压，PE外护层不应发生击穿，并记录泄漏电流值。

F、工频交流耐压试验采用串联谐振试验方法，对电缆A、B、C三相分别加80%绝缘水平的电压，耐压1分钟。

G、电缆PE（或PVC）外护层耐压试验；

电缆的PE或PVC外护层除对波纹套的机械保护外，还对整个电缆线路能否实现经济运行方式起保护作用。

为检查施工和运输中对PE或PVC外护层是否损坏，应在波纹铝纹护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10千伏直流电压的耐压试验，PE或PVC外护层不应发生击穿。

H、电缆波纹护套过电压短保护器试验：

电阻特性试验：每组保护器的三个校正后的电阻值中，任何一个值都在厂家规定的最大与最小值之间（换算到20℃）。

内部绝缘电阻试验：采用1000V摇表测量导线连接端与外壳（底板）之间在一分钟的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于2MΩ。

1、金属氧化物避雷器的试验项目内容：

1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；

2）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；

3）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；

4）检查放电记数器动作情况及监视电流表指示；

5）工频放电电压试验。

注：①无间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1、2、3、4款的内容，其中第2、3两款可选做一项；

②有间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1款、第5款的内容。

2．1、金属氧化物避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：

1）、35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500MΩ；

2）、35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ；

3）、低压（1kV以下）：用500V兆欧表住宅楼塔吊基础施工方案，绝缘电阻不小于2MΩ。

4）、基座绝缘电阻不低于5MΩ

2．2、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，应符合下列要求：

1）金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032或产品技术条件的规定；

2）测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流湖北省通用安装工程消耗量定额及全费用基价表 第10册 给排水 采暖 燃气工程.pdf，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。

注：金属氧化物避雷器持续运行电压值参见现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032。

2．3、测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定: