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沣河良家滩橡胶坝工程施工组织设计

②设计单位提供的施工详图。

项目部技术科成立专门测量放样小组，由6人组成，其中2名专职测量工程师。负责施工测量及施工期原型观测仪器的观测、记录。

[施组][江苏]高层预制装配式住宅及剪力墙住宅施工组织设计（近200页）3.5.2测量放样基本工作内容

①工程施工前查对复核发包人和监理人所交付的原始坐标基点、水准网基点、坝轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

②认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。

③在开工初期测设轴线网，作为施工平面控制网，基本轴线为坝底板的纵横轴线，将控制桩测设在施工范围以外，避开施工道路，确保轴线桩间视线通透，（同时布置三角平面网，以防视线不通透的情况下使用）。坝底板中心线（垂直水流方向）控制桩打在围堰堤顶边缘，坝轴线（顺水流方向）控制桩打在两岸建筑物边线以外的地方，两条轴线在延长线上的可视点分别在打两个控制桩。各控制桩均用直径大于100mm，长不短于1m的硬质木桩打入原状土中，用混凝土护砌，并插标志防止破坏。

在“十”字轴线的基础上，测设各段界线控制桩，以方便平时测量放样。

④布设施工所需临时水准点，左右岸、上下游、河底及岸上均布置牢固水准点。

⑤施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。

⑥进场后测绘原始平面图和原始断面图。

⑦施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。

3.5.3平面测量控制

根据建设单位提供的平面控制点，向施工区外围布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，利用全站仪对各条轴线进行测量定位。

施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。

在两岸侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用水准仪引测高程；做好高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。

定期对高程控制点进行复核。

3.5.5测量精度保障措施

（1）平面测量控制：全站仪两次测量进行对比校核，测距采用四次读数二测回。

（2）钢尺传递高程采用正反测各二测回。

（3）定期对测量仪器进行检校。

3.6施工程序及施工方案

3.6.1施工导流及排水方案

根据现场实际情况，本工程采取围堰法导流，利用原河床导流。

1、围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。

2、围堰要分两期施工，一期围堰筑在河道左侧，拟筑上、下游横向围堰长195.9m，纵向围堰长237m，河床导流宽度约45.5m。二期围堰筑在河道右侧，利用已建成的调节闸闸孔过水导流，底板高程比原河床略高，因施工期为枯水期，所以围堰断面与高程不变，拟筑上、下游围堰长295.5m，纵向围堰长136.6m，河床导流宽度约为41m。

3、围堰采用土石围堰，就地采用河滩砂砾料进行填筑，纵向围堰外侧及上游迎水面铺设复合土工膜进行防渗，同时采用编织袋装土加固抗冲。围堰顶宽3m，内外边坡1:2，围堰高：一期上游2.7m，二期上游1.2米，下游高7.2米。

4、围堰施工方法：采用挖掘机、装载机组合将开挖砂砾料由建设单位指定料场运到施工现场。施工时应先筑上游围堰，筑堰时应遵循由上而下的施工顺序。由于下游水较深，无法完全排干，因此在填筑下游围堰时应采取水中进占法进行施工，

5、技术要点注意事项：一期围堰与二期围堰使用的时间不同，而围堰顶部标高相同，所以一定要注意控制导流河床宽度满足导流要求。围堰与堤身接头处应先清理软弱松动的部分，再铺填部分黄泥起到截水的作用，上游围堰迎水面与纵向围堰迎水面编织袋应分层叠压上升，以防止来水冲毁破坏围堰。筑围堰时，应保证围堰内坡脚线与基坑边线相距3m，以便于施工操作、排水、防渗和抢险。

分初期排水和经常性排水。

初期排水在围堰施工完成后，在基坑较深部位简单开挖排水基坑（高程不得低于设计基底高程，否则引至建筑物边线以外），用水泵抽排。

经常性排水为施工过程中的降水，目的是保证作业面干爽。施工基坑内布置排水系统，包括排水干沟、排水支沟和集水坑，上下游分别布置，排水干沟分别布置在上游铺盖上齿槽外侧、坝底板上齿槽、消力池末端以及下游抛石基槽内（高程最低），其他各部位通过排水支沟同干沟连通，集水坑布置在纵向围堰附近的抛石基槽内。

经常性排水根据来水量大小配置足够的水泵及柴油抽水机抽排。

土方开挖主要为基坑开挖，边坡开挖。土质为粉土、沙、卵石及岸坡杂填土。采用以机械开挖为主，以人工辅助修整边坡，清理基坑。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

基坑排水完成后，用挖掘机进行普遍开挖，弃土可用于加固围堰，基槽部位用挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高程。

1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；

2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；

5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。

6、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

7、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。

8、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。

土方回填主要为铺盖及消力池下河槽回填和两岸的岸墙一侧滩面回填。

土方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。

本项目回填土部分来自外调土（靠建筑1米范围内）部分采用开挖弃土（墙后及建筑物周围，主要为河滩砂砾料），填筑施工前，外调土要对土料用坑探进行取样，重点复查天然含水量、压实特性、物理力学性质等。

土料压实是土方回填施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在填筑前10天完成，经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。

各部位填筑随工程进度及时安排。土方填筑力求挖填结合，以降低成本。

a.土方填筑遵循均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。

b.分段作业时，流水段之间的高差不得超过两层（约50cm）。

回填压实需待建筑物达设计强度后方可进行。

铺盖土方填筑采取挖掘机或装载机挖装自卸汽车运输，推土机平整分层碾压，边角部位用蛙夯及人工夯实。

挡土墙后（两岸平台）及建筑物土方回填主要利用施工现场开挖的砂性土进行回填。根据运输距离的远近，分别采取挖掘机或装载机挖装自卸汽车运输，或装载机直接转运，推土机平整分层碾压，边角部位用蛙夯及人工夯实。

3.6.3钢筋混凝土工程施工方案

本工程砼及钢筋砼总工程量约为22000m3，钢筋制安约460t。

㈡钢筋混凝土工程施工程序

由于本次工程的砼工程施工强度较大，为保证工程进度，计划使用商品砼来进行砼工程施工，商砼由距离工地较近的具备相应资质的正规商砼站供应。计划配置车载砼输送泵一台，砼运输车不少于8辆；对工程中零星浇筑的小方量砼，计划配置350强制搅拌机一台，ZL10小型装载机上料，两台机动斗车运输以及相应配套混凝土振捣设备等。

钢筋加工厂计划安1台100KVA电弧型对焊机，5台15～30KVA电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台调直机，钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。

⑴钢筋调直、除锈、切断

对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。φ40以下钢筋使用钢筋切断机切断。

钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差见下表：

加工后钢筋的允许偏差如下：

允许偏差值（mm或度）

受力钢筋全长净尺寸的偏差

①钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。

②搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。具体尺寸见下图：

③帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中

心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。

④搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

⑤对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。

对于焊接接头，其质量检查如下：

①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。

②用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

③焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：

帮条对焊接接头中心的纵向偏移

焊缝表面上气孔和夹渣；

注：d为被焊钢筋的直径（mm）。

⑴现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。

⑵钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。

⑶为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

⑷安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。

⑸在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸票进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按规定重新检查，合格后方可浇筑混凝土。

⑹在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。

⑺在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

⑻钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表之规定：

同一排受力钢筋间距的局部偏差

同一排中分布钢筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

梁与柱中钢箍间距的偏差

1、工程所选用的模板均应满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。以钢木组合模板为主。针对溢流堰曲面，计划按照设计曲线预先特制一批定型模板，来保证溢流堰的设计形状。

2、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求。

3、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

4、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。尤其针对橡胶坝边墩和中墩与坝袋接触位置必须保证砼浇筑后的表面平整光洁。

5、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点JGJ376-2015《建筑外墙外保温系统修缮标准》.pdf，并标注高程，以利检查、校正。

6、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

7、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

本次施工中砼施工的部分：橡胶坝中有C15埋石砼回填、C25底板砼、C25钢筋砼铺盖、C25消力池砼；C30悬臂式翼墙砼；调节闸中有C25闸底砼、C25闸墩砼、C25检修平台及启闭机平台砼。

施工步骤：建基面验收→钢筋制安→模板→排水管、止水带、预埋件→砼浇筑→养护

1、建基面验收：在砼施工前应进行建基面的验收工作，工作内容主要包括建基面的标高，坑槽深度，建基面的处理是否符合规范要求等。

2、钢筋安装后某变配电、照明、动力、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等工程施工组织设计.doc，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行检查，合格后才能浇筑砼。

3、模板：模板工序是砼浇筑工序中的一个非常关键的工序，所以应派专业人员施工。应依照图纸与规范将模板误差控制在允许范围以内，支撑要牢靠同时要保证模板的刚度与稳固程度；模板接缝应严密，不得漏浆。

4、埋件安装：本次施工砼中埋件较多。因而在砼浇筑前应根据图纸要求埋设予埋件，埋件的位置要准确，误差应在允许范围以内，避免因埋件未安装或安装不准确而造成返工。