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南川大观镇森林湖尚小区工程模板施工方案

两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。

配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。

采用18mm厚优质胶合板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。

板模尽量考虑整模板DB HXF3401／T 01-2014 地下非机动车库设计防火规范，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。

背肋用50×100木方，板模背方间距＠450（中到中距离）。

板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。

电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸+5mm，高度为门洞口尺寸+50mm，以确保门洞口设计尺寸。

阳台边模采用从下往上吊线支设模板，同时采用轴线进行校核，以便于阳台边上、下对齐。

板面高差50、100的交界面，采用木方分隔支设，同时拆除及时。卫生间等处降板部位采用吊模。

a）板底采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木方，边模采用45mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。

b）梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。

C)柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。

板面高差部分采用木方钉九夹板加设十字架及斜撑支撑牢固，吊模下下口焊钢筋撑脚。

结构预留空洞部位用木方钉九夹板加设十字架及斜撑支撑牢固，同时在浇筑砼以前不得随意拆除支撑、不得将易产生冲击活载的机具放置其上，浇筑过程中应及时检查，发现位移及时校正。

4、模板安装施工方法：

楼地面上弹出纵横轴线（轴网弹通线）和柱边线（超出柱边200，便于柱位置检查，外墙处应弹与外墙面平行的借线，便于控制检查外墙模板位置。柱阴阳角两侧柱筋上焊钢筋定位桩与柱边线平齐（距楼面50高）。沿柱高间距400用钢管和成品对拉螺杆抱箍加固。加固间距从板面起算为150、400、400、400、500、600；横向间距为500。对于层高大于3m的柱箍，柱箍间距按150、300、300、300、400、400、400、500、500、500、600、600的规律进行设置。

安装前先弹出墙边线，距边线200弹一根控制线，并焊定位钢筋，然后按门窗位置安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装墙模时宜两侧模板同步，木板边安装锁定边插入成品对拉螺杆及硬塑胶套管，套管兼作内撑，并将两侧模板对准墙线使之稳定，最后用扣件及钢管固定于木板边肋上，调整两侧模板的平直。穿墙螺杆由两钢管中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度。合格后与楼板模板连接。

地面以下筒体外圈及挡土墙对拉螺栓采用Φ12一级钢筋制作防水螺杆，地面以上筒体墙体采用成品高强度对拉螺栓紧固。防水螺杆中部焊接3mm厚钢片50mm×50mm止水片，焊缝要求密实，并在对拉螺栓与模板内口相交处用30长Φ12短钢筋焊制限位卡，作为模板内撑，确保结构的断面尺寸，防止爆模。

沿墙高用钢管和成品对拉螺杆抱箍加固。加固间距从板面起算为150、400、400、400、500、600；横向间距为500。对于层高大于3m的墙体，加固间距按150、300、300、300、400、400、400、500、500、500、600、600的规律进行设置。对拉螺栓间距按加固间距埋设。

模板配制采用18mm厚优质覆膜九夹板，背方采用50×100木方，间距≤300。配制时相邻模板采用双面胶条嵌缝，确保拼缝严密防止漏浆。

安装梁模支架及满堂脚手架，支架采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管，双排，间距为600～1000，然后在支撑立杆上抄出1米水平线（梁底标高引测用）并复核。按柱模顶部留出的梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1‰—3‰起拱。然后安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用铁钉钉紧，尽量减少拼装产生的接缝，以便减少漏浆现象。最后拉线调直，梁侧模下口两边用扣件夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固，并与满堂架连接成整体。当梁高超过600时，需加腰楞，并穿成品对拉丝杆加固。吊模采用两道对拉丝杆进行加固。

搭设支架，安装横竿及木方。支柱间距控制在900～1200，木方间距为450。支架搭设完毕后认真检查板下木方及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。然后铺设木模板，先铺角模与梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。拼缝处下方必须有木方承托，接缝不严密处采用嵌双面胶条，保证接缝严密。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与模板底面平整度及标高，并进行校正。板模安装完成后应将杂物清理干净后绑扎梁板筋。

c.　铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模.

采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸现场或电脑翻样，复核后施工。施工顺序：先安装平台梁，控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板，加固。安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。

6）电梯井模板示意图：

5.1柱脚外面用水泥砂浆封闭，防止漏浆。

5.2外墙接口模板的处理：在外墙楼面标高下50mm处埋设接口螺杆，混凝土浇筑完成后，在楼面以下15mm处弹线切割后剔打施工缝，上层外边模套入接口螺杆内并采用钢管、山形扣、螺帽等夹设牢固，防止漏浆、错台等现象发生。混凝土浇筑时，少量的漏浆应用水冲掉。

5.3重点控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题的处理。

5.4重点检查：边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口、吊模下口的漏浆问题。

5.5模板接缝处采用双面胶条塞缝，以防止漏浆。

5.6模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。

5.7安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）

5.8在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

5.9模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5.10模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。

1、混凝土对模板的侧压力计算

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：

F=0.22γct0β1β2V1/2

式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc—混凝土的重力密度（KN/m3），取γc=25KN/m3。

t0—新浇混凝土的初凝时间（h）。取t0=200/（T+15）=5（h）。

V—混凝土的浇灌速度（m/h），对墙取V=2m/h，对柱取V=3m/h。

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。取最大层高H=5.7m。

β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2—混凝土坍落度影响修正系数。取β2=1.2。

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×5×1.2×1.2×21/2

=25×5.7=142.5（KN/m2）

所以取F=56（KN/m2）

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×5×1.2×1.2×31/2

=68.6（KN/m2）

=25×5.7=142.5（KN/m2）

所以取F=68.6（KN/m2）

2、作用在水平模板上的冲击荷栽计算

因采用商品混凝土，混凝土在输送管出口处具有初速度，故泵送混凝土在浇筑过程中对水平模板的冲击荷栽比传统浇筑法为大。其对水平模板的最大冲击力Fmax（N）一般可按下式计算：

Fmax=γ/g×Bq（2Q/A+√2gh）

≈Q（Q/D2+2√h）×10

式中Q—单位时间内平均泵送混凝土量（m3/s）

D—泵车输送管的内径（m）

h—混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度（m）。

由上式可知，当Q<40m3/h，h<2m时，无论何种模板形式，均可考虑不计冲击力作用。本工程混凝土浇筑速度约20m3/h，h<2m，故不考虑冲击力作用。

因非挡土墙及非地面以下墙体采用高强度成品对拉螺杆，每根可承受50T以上的拉力，满足要求，可不进行验算。拉杆计算仅针对Ø12防水对拉螺杆进行计算，查表得M12对拉螺杆容许拉力为12.9KN。

挡土墙及地面以下筒体、消防水池防水对拉螺栓竖向间距按3m以下400mm、3m以上500mm，水平间距500mm的间距埋设。

=56×0.4×0.5

=11.2（KN）<12.9（KN）满足要求。

梁板模板采用经实践检验的常规安装方式，故可不进行验算。对墙柱模板计算如下：

墙柱模板按简支梁计算，其最大弯矩为：

=21.2×0.62/8

=0.954（KN.m）

模板需要截面抵抗矩为：（对木模取fm=13N/mm2）

=954000/13=73385（mm3）

木模截面假定为300mm×45mm，则：

Wn=300×452/6=101250（mm3）>W满足要求。

不考虑振动荷载，其标准线荷载q=21.2KN/m，则模板的挠度为：

ω=5ql4/（384EI）

=5×21.2×6004/（384×9.5×103×300×453÷12）

=1.65（mm）≈[ω]=l/400=600/400=1.5（mm）

支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。钢管要求平直，不得弯曲。扣件采用“十”字扣件进行紧固。立杆间距600~1200，横竿设置三道，且满足间距不大于1800的要求，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。

钢管脚手架主要验算立杆的稳定性，可简化为两端铰接的受压杆件计算。

木模板自重500N/m2

钢管支架自重500N/m2

新浇混凝土重力5000N/m2

施工荷载2500N/m2

钢管间距按最大间距1.2m×1.2m考虑，每区格面积为1.2×1.2=1.44m2，则每根立杆承受的荷载为1.44×8500=12240N。

采用Φ48×3.5mm钢管，A=489mm2。

i=（d2+d12）1/2/4

=1800/15.8=114

查表得φ=0.443，则：

=12240/（0.443×489）

=56.5（N/mm2）<215（N/mm2）(查表得)满足要求。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

模板及其支架验收合格后方可投入使用，并应标识挂牌。

底模拆除时的砼强度要求

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

在确保砼强度达到拆模要求后方可开始模板拆除，同时指定专人负责：禁止对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全某人工成孔灌注桩施工组织设计-secret，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模

已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

十二、保证安全的技术措施

目的：安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起作推进作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行安全检查标准要求，确保安全生产。

（1）必须坚决贯彻执行建设部JGJ59－2011《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行集团公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。

（2）分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

（3）在模板安装前，必须按要求搭设好安全操作平台及护身栏杆。转料平台必须安装牢固，模板或架料在平台上堆放应整齐，重量不要超过平台限重。

（4）在支模架施工阶段，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。各类机械设备投入使用，设备部门应加大对所有维护保养力度，特别是接地、接零线路是否完好。同时，加强对现场内所有施工用电的电缆线路进行的维护检查DB43／T 1837-2020 智能轨道快运电车通用技术条件.pdf，尽早排除安全事故隐患，保证施工生产的正常进行。

（6）禁止酒后作业，夜间施工要保证充足的照明。