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张承高速公路L9合同段专项施工方案

4.2.7原地面及松土翻填、碾压检测及频率（见附表）

五、一般地基处理流程图（附页）

瓦窑***基础及下部构造施工方案6.1将路基范围内原地面上的淤泥、腐殖土、树根、草皮等不适用材料全部清除干净。

6.3斜坡上挖台阶其宽度不得小于1m。

7.1在清除腐殖土、淤泥时注意机械行走安全，防止机械陷入软土。

7.2当推土机在斜坡上推树根草皮时，其坡度不应过陡，上坡坡度不*于25°，下坡坡度不*于35°，在横向坡度推台阶时，其机身侧倾不*于10°。

8.1施工中严格遵守国家有关环境保护法规。

8.2除图纸规定或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除地表植被和树木。

8.3截排水沟顺接原排水系统。

8.4腐殖土、淤泥运输时装车不要过满，应废弃至指定位置，不得随意堆弃，污染环境。

8.5施工中不得堵塞河道、沟渠，破坏原排水系统。

8.6淤泥、污水不得流入农田、河道、沟渠。

1使施工现场达到三通一平，即通电、通水、通路，施工现场平整。

1.1.2备好钢筋、水泥、砂子、速凝剂，选好钻孔机具及配套设备。

3确定砂浆、混凝土施工配合比，做好锚杆对焊强度试验，验证是否满足设计要求。

4预制钢筋网，制作立柱、横梁钢筋骨架。

5准备好各种质检记录表。

1.1.6作锚杆模拟抗拔试验求得锚杆极限抗拔能力。试验时锚杆的设置方法和锚杆的各要素应接近于实际状态。

1.2.1锚杆框架护坡工艺原理

1.2.1.1在路堑坡面形成后，采用干作业法(干钻)，高压风清孔，然后将锚杆施入孔内，灌注水泥砂浆。

1.2.1.2用高压风清扫坡面，挂网喷混凝土，并用刮板将粗糙的表面*致整平，然后进行立柱、横梁、封端施工。全部工序完成后，形成封闭框架，压在喷射混凝土护坡面上。

1.2.1.3护坡形成后，既减少了开挖边坡的裸露时间，使之来不及崩解而基本保持原始的应力状态，又借助稳定山体对锚杆的锚固，使锚杆框架护坡紧密压在网喷射混凝土护面上，对不稳定的土体起支护作用，约束了坡面的表面变形，从而提高了边坡的稳定性。

1.2.2排除地表水，做好坡面防护

1.2.2.1路堑土石方开挖从上而下分层进行，每层后约1.5m，坡面预留0.5m保护层。开挖采用小炮松动，严禁*型爆破，特别是接近爆破处，以确保爆破为原状岩层。

1.2.2.2刷坡采用风镐与人工镐刨相结合。

1.2..3钻孔及清孔

1.2.3.1根据设计孔位、孔径、长度与倾斜度钻孔。钻孔采用干作业法，使用地质钻机钻*锚孔，煤电钻钻挂网杆孔，锚杆孔距误差不得超过15cm。

1.2.3.2成孔后用高压风清孔，将孔内壁及根部残留废土清除干净，切忌用水冲洗，成孔孔壁必须顺直，完整。

1.2.4锚杆加工及入孔

1.2.4.1插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，锚杆孔外部需作防锈层，做法是涂热沥青并用两层热沥青麻布包扎。

1.2.5孔内灌注水泥砂浆

将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用压浆泵(灌浆压力为0.3Mpa左右)。将水泥砂浆压入锚杆孔内，随浆液的灌进把浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，保持出管口始终埋入砂浆1.5～2.0m。

1.2.6挂网喷混凝土

1.2.6.1人工清理坡面风化的岩层和刷坡扰动的岩块，然后用高压风清扫坡面，将预制好的铁丝网铺在坡面上，在坡面与铁丝网之间，绑扎厚2cm的砂浆垫块，然后将铁丝网焊接在挂网钢筋伸出来的端部。

1.2.6.2喷射混凝土采用“干喷法”。按施工配合比将砂、水泥、卵石和速凝剂投入强制式搅拌机中拌合，通过15mm孔径筛网进入料仓，即可进行喷射作业。

锚杆框架护坡工序多，要求工序衔接紧凑，因此施工组织安排合理，各道工序协调动作。劳动力组织如下表：

制作锚杆，防腐处理，制作钢筋网

搭设作业平台、钻孔、清孔

锚杆入孔，制浆，钻孔，清孔

喷射混凝土，上料，压风，混凝土整平

5.1护坡*面平整，如钻孔眼位落在岩面的突出点或裂缝处，致使钻孔困难，允许孔位有适当的误差。

5.2坡面施工前后做好堑顶排水措施。

5.3在锚杆安装前一定要对钻孔质量进行检查，如发现与设计不符，就要及时采取变更措施，确保锚杆安装后不产生变形。

5.4钻孔注浆饱满，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。

5.5在锚杆安装前，应将锚头各部件组装好，并临时加以固定，以确保锚杆端头锚固部分的质量。

5.6端头锚固型锚杆安装后，由于爆破震动和应力松弛等因素的影响，托板可能松动，在喷射混凝土施工前，应常检查托板的固紧情况。发现松动，及时拧紧。

6.1认真检查和处理作业面处的危石，必须彻底清除。

6.2施工中加强技术管理，合理安排施工程序，开挖后及时支护，减少对开挖工作面附近围岩的扰动，保证支护作业区的安全。

6.3边坡搭设脚手架牢固，操作人员拴安全绳戴安全帽。

6.4搭设施工台架时，一定要安设栏杆及防护网，以避免边坡上突然出现的情况。

6.5向锚杆孔注浆时，严格操作程序，稍不注意，罐内砂浆就会放空，很容易伤害作业人员。

6.6速凝剂和树脂胶泥对人体皮肤有腐蚀，树脂还属可燃性物质，故施工中要特别注意使用方法和保管措施。

1.1.1应认真阅读设计文件，进行现场核对和施工调查，根据核实的工程数量、工程特点、工期要求,制定实施性施工组织设计，编制施工计划，落实材料、设备工具、劳动力、临时工程、生活供应等。

1.1.2应恢复和固定路线中桩，主要内容有：中线及其高程复测，水准点复查与增设横断面检查与补测。

1.1.3根据路线中桩及设计图表定出路堑堑顶、边坡坡度线、天沟或其他排水沟位置及断面。

1.1.4开挖范围内的地表杂草、树木、树根和其他地面障碍物应在施工前用人工或推土机予以清除运走。

根据地形、地质、开挖断面、施工机械配备以及开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工，若遇软石则采用*型推土机或挖掘机配合施工；若为坚石或次坚石，且靠近居民区及建筑物，有可能危及附近的房屋、设施及人身安全时，则采用控制爆破方法进行石方爆破作业。爆破后的边坡要进行修整，使之符合设计坡度要求，并及时防护，严格作好临时防排水工作，避免边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳；在具体实施时，须按照下述说明及相关要求报送各爆破工点的爆破作业实施方案，并经监理工程师鉴定，提出意见待业主审定后方可进行。

1.2.1.1爆破类型

邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等，爆破要对飞石、滚石及各种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。

为保证开挖边坡的圆直顺度及坡面平整、美观、稳定，我们拟对部分石质高路堑边坡实施预裂爆破。

根据工程要求，爆后的岩块*部分作为路堤填料。因此，爆破后的*块岩石必须第二次解小，即孤石爆破。

1.2.1.2钻孔机具及火工用品

采用机械钻眼，即：采用芬兰汤姆洛克钻机或天水潜孔钻机钻眼，并辅以一定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理及处理检底部分。

1.2.1.3爆破孔网参数及单位耗药量

①一般爆破的孔网参数及单位耗药量

式中：q—单孔用药量(公斤)

a—间距(视不同梯段高度取2.0～2.5米)

b—排距(视不同梯段高度取1.5～2.0米)

钻孔直径75毫米，药卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞长度≥b。

理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算：

Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)

W=Wmax/(1+0.05H)

炮孔长度L与超深h1：

L=(H+Wmax.h1/Sina

qd=1.3Wmax.Ib

单孔总装药量q=qd+qc

钻孔直径、药卷直径的选择：

钻孔直径取D=75mm

药卷直径取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)

③预裂爆破的孔网参数及单位耗药量

炮孔直径D与药卷直径d：

钻孔直径D=75毫米,

采用的药卷直径d=D/3=25毫米。

可根据公式计算，亦可根据经验取值0.3～0.5公斤/米，

堵塞长度L：L取值1.0米。

④孤石爆破的孔网参数及单位耗药量

孤石为多临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度的2/3，

式中：Q—单孔装药量(克)

q—单位用药量(250～280克/立方米)

1.2.1.4爆破网络联接

1.2.1.6同段最*用药量计算(控制振速)

为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏，必须控制振速，即限制同段最*用药量，按萨道夫斯基公式计算：

Qmax=R1/m.(V安全/k)1/a.m

式中：Qmax—安全允许同段最*用药量(公斤)；

R—爆破中心点与建筑物之间距离(米)；

V安全—安全允许振动速度(厘米/秒)，取V=5cm/s；

m—药量指数，取m=1/3

k、α是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般k取250，α取2.0；

1.2.1.7爆破警戒区的确定

按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

1.2.1.8盲炮的预防措施

1.2.1.9降低*块率的措施

采取斜眼钻孔(倾角α=72°)，由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利于岩石破碎。

多组排炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破碎的目的。采用宽孔距多排微差爆破技术，既能获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。

1.2.1.10保证石质路堑边坡平整、稳定的措施。

钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。

为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。

为保证预裂效果，可先进行小规模的试爆，确定合理的间距及装药范围。1.2.2爆破钻眼方式

先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较*的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，钻眼深度视其挖深可具体安排。钻眼典型图式如下图示：

路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。

1.2.3.1安全防护措施

凡在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段,进行爆破体表面覆盖。

在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。

1.2.3.2安全组织措施

爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。

参加爆破作业的全体人员，经培训合格后持证上岗。

2爆破施工工艺流程（后附）

指挥协调、计划安排、安全质量控制

爆破设计、测量定位、技术指导、质量检查

挖机、装载机、汽车、压路机机械操作手

5.1爆破作业是石质路堑开挖的关键，应做到：

5.1.1设计合理：爆破设计的各项参数选定后应先通过试验具体确定。

5.1.2平整钻机作业场地，为使钻机就位，除修便道外，还需平整钻机作业场地，可以采用推土机铲平或小炮爆破凸起石头后铲平方法，作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准。

5.1.3布孔与钻孔：按设计的孔距，排距布孔；钻孔时要根据设计要求DB13／T 5216-2020 建设用地土壤污染风险筛选值.pdf，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完，采取高压风吹入清孔。

5.1.5网路联接：联线时切忌踩踏孔外串联雷管和联接线，对已联好部分应有专人负责保护免遭损坏。

5.2.1测量精密，放样准确。必须按照测量规范要求办理，对边坡开挖线，边坡坡率、天沟、侧沟位置应做到准确放样施工。施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。

5.2.2坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。边坡按光面爆破施工，保留半孔自上而下贯通，凸凹不平度≤±25厘米，个别欠挖部分采用人工小炮凿除。

5.2.3边坡严禁超挖，个别出现的坑穴，凹槽应由人工先清除松动岩土并将基座凿平一定宽度后砌筑嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。

5.2.4路堑路基面应平顺，肩棱整齐，路基面形成向两侧4%的排水坡，爆破时局部缺损的路肩应用浆砌片石修补平整，凹坑处应用砼或级配碎石填平。路基面施工偏差应符合以下要求：

5.2.4.1宽度：路肩边缘至边缘不应小于设计宽度。线路中线点至路肩一侧的宽度允许偏差为±5cm。

5.2.4.2路肩高程：在100m长路基内的个别地段不超过±5cm北京丽来花园独立式住宅铁艺施工工程施工组织设计，但其延续长度不应*于10m。