施组设计下载简介：

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C.模板施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,再竖另一端模板。为保证桥台混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。

(3)片石混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

A、片石混凝土浇筑方法一般为分层浇筑，每浇筑30cm后立即插入片石，片石一般粒径不小于30cm，且插入的片石间间隔以10～15cm为宜。

B.浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时SH／T 3419-2018标准下载，应按下列方法进行：

a使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；

b振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

片石混凝土浇筑完毕后需进行洒水养护，待强度达到设计要求后方可进行下步施工。

拱圈C35钢筋砼内模板采用定型组合钢拱模和矢跨比1:2的拱架支撑，支撑间距60cm，支腿底部设可调支撑，拱架间用三道系杆连接，系杆用10号槽钢加工，与拱架用螺栓连接；涵内搭设立杆间距横向为0.9m,纵向为0.9m布置满堂支架，拱架由支架上铺设的10×10cm方木支撑。根据以往经验，支架计算标高按10mm沉降预留进行控制,在施工完的涵洞基础砼上搭设支架，确保砼基础达到设计强度的75%时方可进行支架的搭设。

拱圈外模用组合钢模拼装，钢管横带，方木立撑，并用可调支撑支立在边坡上。支立拱架前，先在台墙上弹出拱架安装线，用以控制拱架安装高度。拱架逐榀安装，先调整底脚可调支撑，符合安装高度要求后固定，并安装拱架间系杆。拱模逐片安装，模板间用U型卡连接紧密。拱圈两侧用加工的弧型侧模封端，并加三角撑与拱架支撑牢固。

在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板来预留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。

3.4.1拱圈钢筋加工及安装

钢筋加工制作集中在现场加工料场，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场安装。绑扎时钢筋间距要正确，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm或大于35d（d为钢筋直径）中的最小值。钢筋加工中，对焊接质量应严格控制。焊接前应检查焊条规格、技术指标，检验合格后才能进行焊接。焊接采用双面搭接焊，焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。焊接完毕后，用铁锤敲焊接处，除去表面焊渣。注意检查钢筋的尺寸间距，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。

为保证模板清洁，拱圈钢筋在加工厂按设计尺寸在钢筋加工，现场胎架上绑扎成型，吊车配合安装就位，钢筋间距符合设计及规范要求。

砼在搅拌站搅拌，用罐车运至现场，用吊车配合漏斗入模，控制砼到场坍落度。砼入模前先将模内清理干净，浇筑砼时从两侧拱脚对称进行至拱顶，入模后用振捣棒振捣密实，拱顶处人工用抹子抹出拱形，保证拱圈厚度。在收浆后尽快予以土工布覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。拆模时不承重的侧墙模板，待达强度到3.5MPa以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。拆除模板后对沉降缝进行处理，塞填沥青麻絮20cm深，再用C15水泥砂浆勾缝2cm深。

混凝土或者砂浆强度（Mpa）

尺量：检查拱顶、拱脚三处

内弧线偏离设计弧线（mm）

样板：检查拱顶、1/4跨3处

按图纸要求每4～6m设置沉降缝一道，缝宽2cm，并按图纸规定填塞沥青麻絮。

3.6八字墙、急流槽的砌筑

砂浆采用砂浆拌和机拌制，所选石料符合规定，并清洗干净。砌筑前先在基底铺垫一层砂浆，砌石采用浆砌法砌筑，大面朝下，灰缝饱满，杜绝通缝、瞎缝和假缝产生。

涵背填土必须在涵底铺砌、盖板安装灌注砂浆强度达到后进行，填料采用洞渣，两侧同时、对称、分层填筑，填筑前将路堤边坡松散土石清理干净，挖出30cm高、80cm宽的台阶，底层采用小型压实机具分层压实，分层厚度10cm；填筑50cm以上时，与路堤纵向联成整体施工。

在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不小于30cm，并防止强烈冲击。

1、质量保证措施和体系

a、在施工准备足够充分的条件下才进行工程的开工。

b、在施工过程中的每道工序，由项目部工程部部长带领施工员并通知现场监理员到现场指导施工全过程，项目总工应对每道工序施工前的各项准备工作再次认真检查，符合要求后现场指导工人进行工艺的施工，并且做到标准化、规范化、精细化，做到不漏每一个细节。

c、每道工序完成后，由项目部质检部部长带领质检人员并通知专业监理工程师到现场进行检查，质检人员按照施工技术规范的要求和有关合同文件要求对所有的检查项目一一进行量测检查并做好记录，检查合格后由专业监理工程师对现场的工序再次进行检查并提出意见，至到完全符合精品化施工的要求后，方可进入下一道工序的施工。

第一级为操作班组质量员；

第二级为作业队质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查，收集资料并整理上报；

第三级为安质部人员与项目经理负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。

a、严格执行技术复核制度，施工放样前认真审核设计图纸，标高、各部位断面尺寸等确认无误后再进行现场施工放样。施工放样必须进行闭合测量，并做好原始记录及测量结果整理。测量资料和技术交底资料严格执行复核签字制度，保护好桩位，经常检查、校核施工控制桩，以防偏差。

b、严格执行技术交底制度。仔细审图，认真交底。交底既有总的安排，同时又对图纸进行分解。做到干哪一工序，交底到哪一工序，以防施工时用错交底图的现象发生。技术人员交底后进行现场的技术指导，避免返工等质量事故的发生。

d、进场材料要附有生产许可证、质量合格证明等，经检验合格后方可进场使用。

e、隐蔽工程施工完毕后，由班组长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，邀请项目工程技术负责人和质检工程师共同对隐蔽工程进行检查验收并进行拍照存档，验收合格后由质检工程师报请监理工程师进行检查验收。隐蔽工程验收合格后，方可安排进行下一道工序的施工。

f、建立质量保证体系。充分发挥体系中作业层的质量保证作用，质检工程师、技术员等加强对施工现场的检查。施工班组坚持自检、互检、工序检查交接，建立自检、互检、专检相结合的工程质量“三检”制度，坚持工程监理制，配合监理工程师做好工作。

（2）、质量保证体系见《质量保证体系框图》。

2、安全保证措施和体系

①遵守“安全第一、预防为主”的生产方针，对全员进行安全教育，学习安全操作规程。在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。

②建立健全安全生产组织机构，坚持定期召开安全生产会议和进行安全生产竞赛，实行安全生产奖惩制度。

③严格技术交底制度。所有技术交底上都必须写上具有针对性的安全技术措施。

④特殊工种作业人员经过专门培训，持证上岗。

⑤进入施工现场戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。

⑥施工过程中所有用电严格按照《施工用电安全操作规程》进行操作，确保“一机一闸，一闸一漏”。

（2）、安全保证体系见《安全保证体系框图》。

3、文明施工保证措施和体系

（1）、环保、水保与文明施工保证措施

①按照公司文明标准工地建设有关要求，建设文明标准工地。

②各种材料、机具等，分类、分品种、分规格堆码框架－剪力墙结构钢筋工程施工方案，放置整齐。

③施工便道、场区道理合理规划布置，专人养护、整修，保持平顺。干燥时，注意做好路面洒水工作，防止粉尘危害。

④施工有计划有步骤地进行，做到工序展开，工完料尽场地清。

⑤施工现场的宣传彩旗、宣传标牌、安全警示牌要齐全醒目。设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。

⑥对全体施工人员进行宣传教育桥涵工程冬季施工组织设计，强化环保、水保意识。无条件接受环境保护监测单位的指导和监督。

（2）、环保、水保与文明施工保证体系见《环境保护和水土保持保证体系框图》。