施组设计下载简介：

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解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本管段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。

负责本分部工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见上报经理批准执行。

依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本分部管段内全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。

依据安全目标制定本分部管段内的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。

负责本分部管段内的工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工程队抓好贯彻落实美俪城高层住宅施工方案，确保施工不对当地环境造成损害。

根据本分部管段内的工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本分部的设备物资管理办法。

联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工程队的物资采购和管理工作。负责本分部管段内的施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。

根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。

负责本分部工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本分部的工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。

负责处理分部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本分部管段内工程的安全保卫工作；负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病预防。

做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的制作及报检。配合设计院和工程技术部门的工作。作好资料整理及分析。

5.2大临工程的分布及总体设计

5.2.1施工便道、便桥

桥址沿线位于XX县XX镇及XX镇境内，大部分地段沿线地势起伏较大。从324国道引入施工便道，沿线路左侧布置，便道至D1K95+850左侧200m处1号钢*加工场，便道在此处从南百高速公路桥下穿过，沿线路布置。便道面层为20cm混凝土，宽度6m，两侧浆砌片石水沟保证排水畅通。7#、8#墩之间为镇西河，修建下承式贝雷架钢栈桥21m。

5.2.2混凝土搅拌站设置

本桥结构混凝土由2座HZS120型混凝土搅拌站负责供应，搅拌站设置在DK106+500左侧2km处的324国道上。

砂石料通过324国道运输，混凝土输送采取混凝土搅拌运输车运至各工点后，汽车泵或混凝土输送泵送至模内。

XX特大桥安排一个桥涵架子队分3个作业面进行*行流水作业施工，桥涵架子队设一个生产区，位于DK95+850左侧200m处。生产区面积共约6700m2，生产区内根据需要分别设置临时驻地、钢结构加工车间、钢*车间、机械设备维修车间、辅助生活区、料库等。

施工临时用电采取从临近高压线“T”接或采用高架线路从地方变电站接入临时变电站，再从临时变电站用电缆线引出到各施工用电点，架设线路长约3km。设2个施工临时固定变电站，各配备500kVA变压器1台，根据需要管段内布置2台250kW的发电机组，以备急用。

混凝土搅拌站配备1台630kVA变压器，并备用1台310kW的发电机组。

桥梁范围内地下水、河流丰富，生产用水采用经化验合格的地表河流水。生活用水从临近村庄引入自来水供员工使用。

本分部在拌合站内设试验室。试验室由8人组成。

负责本分部的各种原材料、半成品的取样、送样、砼拌合物性能测试、砼等试件制作、养护和检测工作。

测量工作由分部统一组织，设两个测量班组。

5.6内业资料(收集、整理、归档、移交)

钢护筒安装质量检查记录表

（3）钻孔桩钻孔及清孔记录表

（4）钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表

（5）墩台身施工过程质量自控记录表

（6）模板及支架检验批质量验收记录表

（7）钢*（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）

（8）钢*（连结与安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）

（9）混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ）

（10）混凝土（施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ）

（11）混凝土（养护及检测）检验批质量验收记录表（Ⅲ）

（12）混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表（Ⅳ）

（13）分项工程质量验收记录表

（14）分部工程质量验收记录表

（16）施工现场质量管理检查记录表

隐蔽工程要留像资料，作为检验批资料的一部分，影像资料中要有检测标识，标示牌中要体现所用工程部位、技术负责人、监理责任人等内容，要求具体到每个桥墩。

5.6.3内业资料(收集、整理、归档、移交)

征地拆迁—场地清理—测量放线—现场核对—开工报告—工程实施—施工自检—报检签证—试验检测—质量评定—工程验收—土地复耕—工程保修。

6一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求

6.1.1施工工艺流程

6.1.2施工场地准备

6.1.2.1场地*整

施工前先对桥址处的场地进行*整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。

6.1.2.2测设桩位、埋设钢护筒

场地整*后，测放桩位，埋设钢护筒。要求如下：

构造：桩基钢护筒设计内径为D+40（D为桩径）。钢护筒采用单壁结构，壁厚6mm以上，若钢护筒直径较大且较长时，应在外壁按一定间距设置加劲肋以保证足够的刚度，护筒底刃脚处应用钢板加厚以防卷曲。

埋深：护筒顶宜高出地面或*台面0.3～0.5m。

埋设：钢护筒埋设采用振动锤振动下沉，必要时采用钻埋法下沉，直至下沉到预定位置。护筒对位验收合格后，在护筒周围均匀对称回填粘土，分层夯实。

定位：钢护筒沉放必须全过程测量定位，保证护筒偏位不大于50mm，倾斜度偏差小于1%。施工过程中不定期用仪器观测检查护筒偏位情况。

6.1.2.3泥浆拌制

泥浆按以下表中参数配制:

粘性土＜8%，砂土＜8%，卵石＜8%

水：膨润土：碱：CMC

粘性土:100:8:1.8:0.8

砂土:100:18:1.8:0.8

卵石:100:30:1.8:0.8

注：配合比在施工时应根据具体地层条件而定，在砂卵石地层施工时可适当加入纤维素，以增强泥浆的性能，降低沉渣厚度，达到施工标准。

采用机械制浆，制浆量应能满足冲孔进度需要。

废弃的泥浆及泥渣要排放入泥浆池集中存放，不得污染环境，泥浆池位置应根据现场实际条件确定。

群（排）桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土达到一定强度后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。

成孔施工顺序如下图所示

开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;

在各种不同的土层中钻进时,应按下表规定进行:

小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5,软弱层时投入粘土块或小片石.

土层不好时提高混浆比重或加粘土块

中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。

中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右,勤掏渣。

进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；

遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

每钻进4～5m深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。

进入基岩，每钻进100mm～500mm应清孔取样一次，以备终孔验收；

冲孔过程中，要保持泥浆面不低于护筒顶40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。

采用掏碴筒排碴时。应及时补给泥浆；

冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；

钻至设计深度后，立即按下列规定进行清孔：

清孔时向孔内注清水以减小泥浆比重，同时泥浆不断的循环并经沉淀、捞渣等措施。使泥浆指标达到相对密度：1.03～1.1、粘度（s）：17～20、含砂率（％）：＜2、PH值：8～10、胶体率（％）：＞98、失水率（ml/30min）：14～20。同时检测孔底沉渣厚度，沉渣厚度柱桩不得大于5cm。成孔偏差见下表。

钻孔灌注桩成孔质量允许偏差

不小于设计孔深，并进入设计地层

相对密度：1.03～1.10

粘度：17～20Pa.s

6.1.5钢*笼制作与安装

根据施工图，计算主*长度、箍*下料长度、将所需钢*调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主*、箍*、绕*的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止错用。

在钢*圈操作台上制作箍*并按要求焊接。

将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。

将箍*按设计要求套入主*（也可将主*套入箍*内）并保持与主*垂直，进行点焊或绑扎。

箍*与主*焊好或绑扎后，将绕*按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。

将制作好的钢*笼稳固放置在*整的地面上，防止变形。

起吊钢*笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢*笼箍*与主*连接处，且吊点对称并一次性起吊。

钢*笼设置4～6个起吊点，以保证钢*笼在起吊时不变形。吊放钢*笼入孔时应对准，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制入孔。

下放钢*笼时，要求有技术人员在场，现场测量护筒标高，准确计算吊*长度，以控制钢*的桩顶标高及钢*笼上浮等问题。

在每根桩中应有一根通长接地钢*，桩中的钢*在承台中应环接。

钢*骨架在承台底以下长度

注：d为钢*直径（mm）

导管采用内径为30cm的钢导管，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管按自下而上顺序编号和标示尺度。在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，还需做拼装、过球、水密等试验。水密试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax。Pmax可按下式计算：

式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力(kPa)；

rc——混凝土容重(kN／m3)，取24kN／m3；

hcmax——导管内混凝土柱最大高度(m)，采用导管全长；

rw——孔内泥浆的容重(kN／m3)，取11kN／m3；

Hw——孔内泥浆的深度(m)。

导管组装后轴线偏差，不超过孔深的0.5%且不大于10cm。

导管长度按孔深和工作*台高度决定。导管接头采用螺旋丝扣连接，并设防松装置。

导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。

6.1.7灌注水下混凝土

灌注混凝土前，应测量泥浆性能指标、孔底沉渣厚度，如大于规定值，应再次清孔或换浆。清孔时注意孔壁的稳定，防止塌孔。

首批混凝土灌注时注意导管下口至孔底的距离应控制在40～50cm之间。

首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的要求，数量应根据规范通过计算确定。首批混凝土灌注后应进行标高探测，确保埋管深度。

开始灌注混凝土时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（俗称剪球或拔球）。

灌注开始后Q／GDW 1512-2014标准下载，必须保持连续性，防止混凝土在灌注中中断造成导管内的高压气囊而堵管。

在施工中要经常探测孔内混凝土顶面标高，及时调整导管埋深，确保导管在混凝土中埋深控制在2.0～6.0m。

为防止钢*骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢*骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

灌注砼的顶标高应按规范要求高于设计桩顶0.5～1.0m。混凝土灌注至桩顶6.0m范围内时，以及在拆除最后6.0m导管时，应保证经常振动导管以震密实混凝土，防止混凝土出现蜂窝。

6.2.1施工工艺流程

拆迁准备：清除挖方区域内所有障碍物,如地上照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线。

厂区绿化及生活服务设施食堂工程PHC锤击桩施工方案制定好现场场地*整、基坑开挖施工方案,绘制施工总*面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。