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麒麟中桥桥墩帽首件制施工组织设计

测量、试验检测设备一览表（二）

现场试块取样、坍落度的测试、观察、反馈

配合测量主管进行各项测量

每天了解天气情况，及时报告天气变化情况

SY／T 5226-2020 石油天然气钻采设备 抽油机节能拖动装置.pdf负责现场用电设备的接线和电路故障维修

现场2名，后台2名，及时抢修故障机械

中山市古神公路二期工程北段I标，利用现有侧分带、辅道、人行道拓宽扩建属城市升级道路，即要保持现状交通运行，又要完成拓宽扩建任务，因此总体施工原则为先辅道后主道的施工方针。

结合执行中交[2012]331号文件精神，决定选择1#墩1#墩帽，即左辅道桥墩帽作为首件制工程施工，按照“预防为主，先导试点”的原则，对麒麟中桥1#墩1#墩帽，即左辅道桥墩帽进行首件制工程施工，进拟确定最佳施工工艺，各项技术指标，质量控制措施，编写总结报告，找出差距以利下步批量施工。

先对墩帽的结构线及墩柱中线进行测量放样，墩柱前后、左右边缘距设中心线尺寸容许偏差10mm。并将墩柱结构线以内的混凝土面凿除浮浆，整理连接钢筋。

（二）、钢筋制作与加工

钢筋加工应在钢筋制作棚内进行，钢筋下料应严格按照设计图纸几何尺寸下料并配搭好钢筋，杜绝浪费。

采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部就预先折向一侧，使两钢筋焊接后在同一轴线上；接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d，单面焊时，焊接长度不小于10d，要求焊缝饱满、平实、无蜂窝，不损坏主筋，并应敲掉焊渣，一律采用506焊条。

在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（示钢筋直径而定）。

钢筋一次性安装完成。安装时应绑扎牢固，必须符合设计与规范要求，并加垫相应强度的砼块以保证保护层厚度。

（三）、模板制作与安装

侧模采用244×122×2cm塑面胶合板。纵横背带间距60×60cm，用铁钉将纵横背带钉固于模板，同时在横背带上按间距60cm用Φ17钻孔，以利于下步模板安装时采用Φ16螺杆对拉两侧模板。

安装顺序为底模、侧模、端模。按事先编排的序号依次吊装至划好线的支撑垫上进行组装，接缝处采用双面胶粘贴，保证不漏浆。其拼装质量几何尺寸符合设计图纸要求。经自检合格并报监理检查合格后可进行下道工序施工。模板安装如下图：

1、墩柱顶下90cm处预埋2条直径130的PVC管（一条墩柱一条，两头用透明胶带密封，长度就墩柱的直径长）将直径250×120cm的圆钢穿入预留孔代替抱箍。

2、预埋管的位置且在纵轴线中心处。

3、采用两根1400×630×76×13×22型钢，且在端部50cm处用Φ22钻孔，并在距第一孔6.5m处，再间隔6.5m处各钻孔，用Φ20作对拉杆。

4、型钢安置于250×120cm圆钢之上，然后用Φ20对拉杆紧螺抱墩柱。

5、在安装后的1400×630×76×13×22型钢上纵置3000×200×100×7×11.4槽钢，且槽钢中对中800mm.

6、按前述进行底模、钢筋、侧模安装工序施工。

混凝土浇注前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇注，一次混凝土浇筑的方法施工，中间不留施工缝。混凝土采取集中拌和，混凝土搅拌车运输。混凝土拌和中严格控制材料用量，并对拌和出的混凝土进行坍落度测定，控制好水灰比。墩台帽混凝土在吊车能及的高度用混凝土运输车送至现场，以吊车配混凝土吊斗浇筑，用插入式振捣器振捣，混凝土采取分层连续进行浇注，每层厚度不大于30cm，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑后进行表面抹平，混凝土初凝以后及时进行覆盖养护，防止混凝土表面出现裂缝。

模板拆除：模板拆除应在混凝土达到设计强度为70%后方可进行，以保证不损面、不掉角，保持外形美观。用土工布覆盖养护，用水管往上浇水，养护期不少于7天。

（七）、墩帽施工工艺图

4、《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）

5、国家及交通部颁发的有关设计、施工规范及验收标准

6、《中山市古神公路二期工程北段Ⅰ标施工图设计》

7、现场实际情况及调查资料

中山市古神公路二期工程北段Ⅰ标中小桥共三座，但只有麒麟中桥有墩柱16条，墩帽8片，主道墩帽长13.039m,辅道墩帽9.375m，高1.3m,宽1.6m，砼设计强度为C30。

（三）、专项施工方案设计

麒麟中桥1#、2#桥墩处于河涌，为方便小鱼船通航，桩基施工时只半幅围堰。因此，墩柱施工时不可能采取管架式支架施工，抱箍成本高，介于顾及到进度、经济效益、施工方便，决定采用剪力销作为承重支撑，即在墩柱顶下90cm柱中轴线处预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。本方案将对主道双柱式墩帽荷载、弯矩最大、最不利的工况下对其模板支撑体系进行分别设计和验算，辅道不以算之。

主道双柱式墩帽最大尺寸为1303.9cm×160cm×130cm，混凝土方量24.9m3。墩帽简图如下：

（四）、支承平台及模板布置

墩帽施工支承平台采用在每个墩柱上各穿一根250cm长φ120mm钢棒（A45钢），上面采用墩柱两侧各一根1400cm长I63a工字钢做横向主梁；主梁上面安放一排每根300cm长的I20a工字钢，间距为60cm作为分布梁；分布梁上架300cm×10cm×10cm的方木作为龙骨，龙骨间距为30cm；龙骨上铺设2.0cm后的塑胶板作为墩帽底模。墩帽侧模采用2cm塑胶板,模厚度为δ20mm。在侧模外侧采用间距60cm的2[10槽钢作竖带，竖带高130cm；在竖带上间隔60cm设三个Φ20的对拉杆孔，在竖带外设3排横向长14m的2[14背带，间距50cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。传力途径为：墩帽底模→龙骨（3m×0.1m×0.1m方木）→纵向分布梁（I20a工字钢）→横向主梁（I63a工字钢）→支点φ120mm钢棒（A45钢）。为了方便调整高度和拆模施工，采用楔形块支撑横向主梁。如下图：

244×122×2cm

300×10×10cm

1、钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa；

2、钢材抗剪强度设计值［τ］=125Mpa；

3、振捣混凝土产生的荷载：2KPa即2.0KN/m2；

4、倾倒混凝土产生的荷载：6KPa即6.0KN/m2；

5、钢筋混凝土的容重：26KN/m3；

6、组合塑胶模板及连接件0.75kN/m2。

（1）、墩帽总长L=13.039m,悬臂长a=2.911m，墩柱净距L1=7.217m，I63a工字钢总长14m。

墩帽砼重量：q1=26KN/m3×24.9m3=647.4KN

（2）、墩帽两侧各设置一根长14m的I63a工字钢作为横向主梁，则有：

q2=121.36×10×14×2=33.98KN

（3）、主梁上铺设长3m的I20a工字钢作为分布梁，每根间距60cm，按墩帽全长13.039m布置，共23根，则有：q3=27.91×10×4×23=25.68KN

（4）、分布梁铺设龙骨（3m×0.1m×0.1m方木，间距0.2m）共9排，需99m；龙骨上铺设厚度为2.0cm的塑胶板；侧面厚度为20mm的木模板，在侧模外侧采用间距0.6m的2[10靠背槽钢作竖带，竖带高130cm，共23排，设3排长14m的2[14横向背带。则有：

①、底模荷载：qj=5.8×(13.039×1.6+1.75×1.6×2)×10/1000=1.53KN

②、龙骨荷载：ql=4.5×9×11×10/1000=4.46KN

③、侧模及连接件荷载：qc=5.8×2×0.75=8.7KN

④、背带及竖带荷载：qb=［2×2×14×14.53×3+2×1.3×23×10×2］/1000×10=36.37KN

q4=qj+ql+qc+qb=51.06KN

⑤、施工人员、机具重量荷载按2.5KN/m2，则有：

q5=13.039×1.6×2.5=52.16KN

⑥、振捣砼产生的荷载按2KN/m2，砼浇筑产生的冲击荷载按6KN/m2，则有：

q6=13.039×1.6×8=166.9KN

⑦、荷载分项系数：静荷载按1.2，活荷载按1.4。

2、底模（塑胶板）受力计算

底模上的均布荷载：qd=（1.2×647.4+1.4×219.06）/13.039=83.10KN/m

h=L/4.65×0.2279=200/4.65×0.2279=9.8mm

验算荷载：qd=（1.2×q1）/L=（1.2×647.4）/13.039=59.58KN/m

h=L/6.7×=300/6.7×0.2279=10.2mm

∵采用模板厚度20mm＞max｛9.8mm,10.2mm｝

作用于每根方木上的均布荷载：qf=[(q1+qj)×1.2+(q5+q6)×1.4]/L/8

=[(647.4+1.53)×1.2+(52.16+166.90)×1.4]/13.039=10.41KN/m。

按三等跨连续梁计算，其下分布梁间距为0.6m，则有

综上所述方木满足施工要求。

（4）、分布梁受力计算

I20a工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，分布在圆柱两侧的I63a工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径100cm，故I20a工字钢分布梁计算跨径为100cm，墩帽底宽为160cm，分布梁两端各悬臂70cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图

分布梁布设间距0.6m，作用于每根分布梁上的荷载：

qh=0.6×[(q1+q4)×1.2+(q5+q6)×1.4]/L=0.6×[(647.4+47.21)×1.2+(52.16+166.9)×1.4]/13.039=52.47KN/m。

计算跨径1.0m，按简支梁计算，则有

跨中弯矩：M=qh×L2/8=52.47×1.02/8=6.56KN∙m

综上所述I20a工字钢满足施工要求。

（5）、主横梁受力计算

I63a工字钢主梁承受由分布梁传下的荷载，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为7.217m，按两端外伸悬臂计算。如下图

作用于每根I63a工字钢主梁上的荷载：qz=1/2×［1.2×(q1+q3+q4)+1.4×(q5+q6)］/L=1/2×［1.2×(647.4+25.68+51.06)+1.4×(52.16+166.9)］/13.039=45.08KN/m

即下宽1.80mm＜[f]=l/400=2911/400=7.28mm

综上所述I63a工字钢满足施工要求。

（6）、钢棒（剪力销）受力计算

钢棒为悬臂结构，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。如下图

每个墩帽按墩柱设两个钢棒支承上部荷载，采用Ф120高强钢棒(A45)，端外露0.45米，作用于每个钢棒支点上的剪力：

Qz=1/4×［1.2×(q1+q2+q3+q4)+1.4×(q5+q6)］=1/4×［1.2×(647.4+33.98+25.68+51.06)+1.4×(52.16+166.9)］=304.11KN

所以本工程墩帽采用Ф120高强钢棒(A45)能满足要求。

（7）、预留孔受力计算

①、钢棒对预留孔底的压力：P＇=2Q=2×304.11=608.22KN

②、预留孔底部平均受压面积：S=D×d=1000×120=120000mm2（式中D为墩柱直径，d为圆钢直径）。

因孔底平均压应力远小于墩柱混凝土设计强度C30，即30MPa,故墩柱预留孔在墩帽支设模板、浇注混凝土时，其强度可以保证。

根据《简明施工计算手册》有关章节（P310）进行验算，模板侧压力取以下两式中的较小值：

Pm＝γH，γ取26KN/m2，H取1.3m，则F＝26×1.3＝33.8KN/m2

故模板侧压力取Pm=27.62KN/m2。

②、最大的正应力δmax

Mx＝KxqLx2＝0.0285×27.62×0.32＝0.0708KN.m

T／CBMF95-2020标准下载My＝KyqLy2＝0.0158×27.62×0.32＝0.0393KN.m

木材ν取0.15，修正后

Mx’=Mx+U.My＝0.0736KN.m

My’=My+U.My＝0.0421KN.m

则Mmax=Mx’=73.6N.m

故板的拉应力满足要求。

ωmax＝kfPmL4/B0

DB3201／T 1037.3-2021 建筑废弃物在道路工程中应用技术规范 第3部分：工程渣土.pdf=0.11mm<[f]=L/500=300/500=0.6mm