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廊沧高速廊坊段互通立交桥箱梁施工组织设计总计荷载∑q=q1+q2+q3++q4=10.0795KN/m
最大支反力Rmax=1.143ql=1.143×10.0795×0.6=6.9114KN/m
GB／T 38929-2020 民用飞机蒙皮镜像铣削工艺通用要求最大剪力Qmax=0.607ql=0.607×10.0795×0.6=3.67037KN
最大弯矩Mmax=0.077ql2=0.077×10.0795×0.62=0.28KN.m
最大挠度fmax=0.0632ql4/EI=12×0.0632×10.0795×0.64/(9×109×0.1×0.13)=1.1mm
木横梁的强度及刚度检算：
支撑处方木横放的局部承压：σab=R/A
局部受压:σab=R/A=6.9114×103/(0.1×0.2×0.6)
=0.576Mpa<2.6Mpa
弯应力:σab=M/W=M/(ab2)/6=6×0.28×103/(0.1×0.12)
=1.68Mpa<12Mpa
剪应力:τmax=3Q/(2bh)=3×3.67037×103/(2×0.1×0.1)
=0.55Mpa<1.9Mpa
刚度:f/L=1.1/600=0.001833<0.0025
木横梁采用10cm×10cm方木，间距20cm可满足要求。
木纵梁选用12cm×15cm的方木置于钢管立柱的托盘上，直接承受木横梁传递的荷载，按简支梁计算，计算跨径取立柱间距60cm。
支反力R=10.3866KN，Qmax=12.61KN
最大弯矩Mmax=0.96KN.m
最大挠度fmax=0.933mm
弯应力:σmax=M/W=M/(ab2)/6=2.133Mpa<12Mpa
剪应力:τmax=3Q/(2bh)=1.051Mpa<1.9Mpa
刚度:f/L=0.933/600=0.001555<0.0025
木横梁采用12cm×15cm方木，间距20cm可满足要求。
③箱梁中腹板实体部分计算
木横梁采用方木直接承受底模传下的荷载，横梁在实体段间距20cm，木横梁置于的木纵梁上，木纵梁按60cm布置.
木横梁置于箱底横隔板处的荷载：
底模板q1=97.5N/m2×0.2m=0.0195KN/m
振捣砼q3=2kpa×0.2m=0.4KN/m
施工人群q4=1.5kpa×0.2m=0.3KN/m
砼荷载一：砼高1.5m,
梁体砼重q2=26N/m3×1.5m×0.2m=7.8KN/m
砼重1.2倍冲击系数：q2=7.8N/m×1.2=9.36KN/m
总计荷载∑q=q1+q2+q3++q4=10.0795KN/m
砼荷载二：砼高0.85m,
梁体砼重q2=26N/m3×0.85m×0.2m=4.42KN/m
砼重1.2倍冲击系数：q2=4.42KN/m×1.2=5.304KN/m
总计荷载∑q=q1+q2+q3++q4=6.0235KN/m
砼荷载三：砼高0.6m,
梁体砼重q2=26N/m3×0.6m×0.2m=3.12KN/m
砼重1.2倍冲击系数：q2=3.12N/m×1.2=3.744KN/m
总计荷载∑q=q1+q2+q3++q4=4.4635KN/m
砼荷载四：砼高0.55m,
梁体砼重q2=26N/m3×0.55m×0.2m=2.86KN/m
砼重1.2倍冲击系数：q2=2.86N/m×1.2=3.432KN/m
总计荷载∑q=q1+q2+q3++q4=4.1515KN/m
为计算方便按以下算：
支座反力RA=RC=1.0608KN,RB=6.1535KN
剪力QA=QC=1.0608KN,QB=1/2RB=3.0768KN
弯矩Mmax=0.279KN.m
挠度fmax=0.2718mm
木横梁的强度及刚度检算：
支撑处方木横放的局部承压：σab=R/A
简支梁，支坐处承受两个方木，以2R计算。
局部受压:σab=2R/A=2×6.1535/(0.1×0.2×0.6)
=1.0256Mpa<2.6Mpa可
弯应力:σmax=M/W=M/(ab2)/6=1.674Mpa<12Mpa
剪应力:τmax=3Q/(2bh)=0.46152Mpa<1.9Mpa
刚度f/L=0.2718/600=0.000453<0.0025
木横梁采用10cm×10cm方木，间距20cm可满足要求。
木纵梁选用12cm×15cm的方木置于钢管立柱的托盘上，直接承受木横梁传递的荷载，按简支梁计算，计算跨径取立柱间距60cm。
支座反力R=15.413KN
剪力Qmax=15.413KN
弯矩Mmax=2.136KN.m
挠度fmax=0.85mm
弯应力:σmax=M/W=M/(ab2)/6=4.75Mpa<12Mpa
剪应力:τmax=3Q/(2bh)=1.28Mpa<1.9Mpa
刚度f/L=0.85/600=0.00142<0.0025
木纵梁选用12cm×15cm的方木,立柱间距60cm合适。
钢管立柱采用φ4.8cm×3.5mm钢管碗扣支架，按两端铰接受压杆件计算，计算长度以横杆步距120cm，立杆高度以8m计。
立杆竖向荷载=纵梁＋钢管自重
10根3.0m立杆，17.31kg×3=51.9kg=0.5193KN
立杆承担相连横杆和纵杆重量的1/2,横杆和纵杆各有7根，
横杆和纵杆重量：4kg×7×2×2÷2=56kg=0.56KN
端部上托:0.06KN
箱梁中横隔板实体部分:N=10.3866KN
N=2R+G=2×10.3866+1.1393=21.9125KN<33.1KN 可
箱梁中腹板实体部分:N=15.413KN
N=2R+G=2×15.413+1.1393=31.965KN<33.1KN 可
为避免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的非弹性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留拱度提供依据，事先对支架进行预压。支架搭设完成及外侧模板铺设到位后，选一跨具有代表性的的满堂支架进行预压，预压前，分别在底模板跨中、端部、四分之一跨处布设观测点，以获取有效数据，指导后续施工。预压采用注水预压法。预压重量按照浇筑重量的120%施加，预压时间为48小时。
①、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。
②、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。
③、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
三、钢筋骨架的制作安装
1、钢筋应分批堆放在钢筋棚内，挂上标示牌，注明钢筋型号、规格、厂家、进场日期、检验日期。钢筋棚内场地采用混凝土硬化，钢筋堆放采用砖砼砌高，距地不小于30cm。防止雨淋和地表潮气使钢筋锈蚀。
2、钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等非高温切割设备，要求钢筋切割断面垂直于钢筋轴线。钢筋连接采用直螺纹套筒、闪光对焊、搭接焊、绑扎搭接等施工工艺。
套筒连接钢筋丝头的制作在专用的剥肋滚轧设备上进行。每次调整刀锯或更换钢筋规格时，前10个丝头应逐个检验，稳定后抽20％自检。检验合格，立即戴上塑料保护帽或拧紧套筒，存放待用，凡检验不合格的丝头，必须立即切除，在重新制作。
采用对焊机施工时，每批10%且不少于10个试件应进行外观检查，焊接接头处不得有横向裂纹。对焊接头一般需进行拉伸试验与弯曲试验。
采用电弧搭接焊时，保证钢筋中心同轴，单面焊焊接焊缝长度不小于10倍的钢筋直径；双面焊时不小于5倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径，焊缝高度不小于0.5倍的钢筋直径，且做到焊缝饱满，焊渣随焊随敲。电焊工持证上岗。
3、钢筋骨架存放与运输
制好后的钢筋或骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌。存放骨架还要注意防雨、防潮。
钢筋保护层垫块一律采用混凝土垫块。垫块制成半圆型或三爪型。
龙街互通立交现浇箱梁混凝土采用C50。箱梁砼浇注是箱梁施工的重中之重，对砼生产、运输、浇注设备、砼配合比要求较高，结合以往施工经验，箱梁砼浇注按以下要求进行：
1、对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。
2、箱梁浇注砼由两端向中间对称、均匀浇注。
3、砼浇注前，对支架、模板等进行一次全面详细检查，并征得监理工程师同意。
4、备足原材料，以防在浇注过程中砼量不足。
5、砼浇注斜向分断，水平分层的方法进行。整幅箱梁分两次浇注：第一层浇注底板和部分腹板，第二层浇注剩余腹板、翼板和顶板。
6、砼振捣采用插入式振捣器振捣，对作业的振捣工进行专业培训。
7、砼浇注过程中，技术人员、质检人员全过程旁站，保持与项目部和拌和站的联系，做好应急准备。对支架砼的各项指标随时检测，并随时检查满堂支架和模板的稳定性,来保证砼浇注顺利。
养生工作应从最早浇注砼初凝后即开始，并应特别注意对箱室内洒水、降温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼表面覆盖麻片，以保证砼表面经常湿润。
波纹管均采用塑料波纹管，在钢筋绑扎时，与钢筋牢固定位。
预应力钢绞线采用φ15.24钢绞线，OVM15锚具。
钢绞线下料应在长线平台上进行，下料后，应梳整编束，每隔1～1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线应顺直不扭转，按编号分类存放，钢绞线搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎，切断后断面用胶布缠紧封头，以利于穿束。
穿钢束前应清除孔道内杂物。穿束宜采用人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿束。对进出束口要有良好的导向措施。
①预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检试验，且应征得监理工程师同意。
②预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束、油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。所有设备应定期进行检查和保养。
③张拉前应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量计算，并征得同意。
④左线第八联和右线第六联采用双端张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步。其他各联均采用单端张拉，分节段施工的施工缝处采用连接器连接。预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉，张拉顺序按钢束编号进行，应观察梁体变位，张拉过程中，发现异常及时向设计、业主方通报。
⑤待砼强度达到设计强度的95％以上，方可张拉预应力钢束。箱梁张拉次序为：先张拉横隔梁钢束(数量为一半，张拉钢束交错进行)→张拉主梁钢束(在箱梁横截面保持对称张拉，张拉顺序按钢束编号进行)→张拉横隔梁钢束(剩余的一半，张拉钢束交错进行）。
张拉完成后可拆架，拆架应先跨中并逐步往两侧支点拆除。
河北某垃圾填埋场施工组织设计.doc预应力张拉顺序：0→初始张拉应力（0.1σcon）→张拉应力（1.03σcon）（持荷5分钟）→锚固。
⑥张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，并以张拉力为主，实测伸长值与理论值的误差应控制在6%以内，否则应停止张拉，查找原因。一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。预应力钢束张拉时，千斤顶轴线必须与OVM锚锚垫板垂直。
⑦张拉时，还应对箱梁的上拱进行测量，观察箱梁水平、垂直方向的位移，以便采取措施，对箱梁应加强支撑，以防出现万一，张拉完成后经监理工程师同意后，方可锚固、切割露头，切割钢绞线，用砂轮切割机，张拉温度不宜低于5℃。
⑧张拉结束后，立即进行压浆，一般不宜超过3天，以防止预应力钢材锈蚀，压浆采用40号、水灰比为0.4～0.5之间的水泥浆，采用出厂日期不超过一个月的水泥，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7MPa的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。对曲线孔道和竖向孔道，压浆时要由最低的压浆孔压入，由最高的排气孔排气出浆。
⑨压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌和水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过30分钟。压浆时气温或构件温度不得低于5℃，水泥浆温度不超过32℃，否则应采取措施。
⑩压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时某发电厂热控专业施工组织设计，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
⑾此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应设置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。