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厌氧池及氧化沟工程施工组织设计

1.3仪器、量具精度鉴定情况

每公里往返误差±3mm

对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。

TCBDA 20-2018：医疗洁净装饰装修工程技术规程.pdf（无水印 带书签）1.5对施工测量的要求

测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，做出放线图，了解放线步骤。

对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。

测量目标：测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。

预埋管道的施工顺序为：沟槽开挖→沟槽捡底→沟槽混凝土垫层→砌砖侧模→沟槽底板钢筋→管道安装→沟槽混凝土浇注。

沟槽土方采用机械开挖，最后槽底预留20㎝土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于10m的水平控制桩以控制土方超挖。

管槽垫层混凝土终凝后应及时砌筑砖侧模，以防止钢筋绑扎过程中塌方，钢筋绑扎完毕经过验收后及时浇注管底以下混凝土，工艺管道安装加固到位后应及时做好预埋管钢筋混凝土包封（管道加固见附图）。

为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施：

混凝土浇筑必须在管子加固定位充满水后方可进行。

包封混凝土坍落度要求5—7cm。

进水总管包封先浇筑管子底部混凝土，管子安装加固就位以后再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑50mm厚同配合比去石子水泥砂浆。

包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于30cm，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土。浇筑上层混凝土时插入下层5㎝深。管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。混凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮现象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。

配重混凝土侧模采用多层板，在木板内侧打入钢筋进行固定，外侧用斜撑进行加固

配重混凝土强度等级为C15，厚500mm，采用天泵浇注。浇注前，在模板两侧测设水平控制桩，以严格控制垫层顶标高，混凝土采用跳仓，浇筑顺序为自北向南，每次循环浇注宽度为5m.

混凝土垫层采用插入式振捣棒振捣，振捣棒振点间距不大于40mm且不大于1.5倍振捣半径。

配重混凝土表面为原浆毛面，随浇注进度初步找平后再拉钢管或用刮杠进行找平、提浆，等混凝土强度至人踩上去无明显下陷时用木搓子过一遍，紧接着过铁抹子，然后用鬃刷扫毛，扫毛要纹理一致。

根据设计要求，再配重上双向间距1米需事先锚入钢筋，以与底板连接。钢筋的插入应在混凝土面找平后尽快进行，为防止钢筋倾斜，在模板垂直方向放钢管与钢筋绑扎。

根据设计要求，钢筋两侧均有弯钩，为保证后序施工的安全及方便，出配重一端先不打弯钩，待绑扎相应底板钢筋之前再握弯，这样也能保证出配重长度与底板钢筋不冲突。

再配重混凝土上锚入钢筋时应预先考虑橡胶止水带的位置，钢筋距橡胶止水带中心位置不得少于200mm。

水池底板以伸缩缝为界，采取分段跳块施工，施工顺序为：底板钢筋及池壁插筋绑扎→止水钢板及橡胶止水带安装→底板模板及吊模支设→底板混凝土浇注。

氧化沟设计为循环水流式，将来运行时池内水位标高一致，因此内池壁不设吊模和镀锌止水钢板，施工时仅在与橡胶止水带相对应的池壁设吊模，并设镀锌止水钢板，吊模距底板500mm。

钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。

钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准使用。

底板钢筋连接采用闪光对焊连接,钢筋接头相互错开应不小于35d（且不小于500mm）。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合规范要求（≤50%）。每段的底板钢筋周圈2米范围内采取满绑，其它部位梅花形绑扎。

底板钢筋绑扎前先弹好各池壁钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放绑扎底排钢筋（钢筋对焊已在加工场地完成），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径14㎜的二级钢筋通长布置，间距1000mm,然后绑扎上层钢筋网片。池壁钢筋绑扎前，先把池壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上，注意池壁的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸要符合。池壁根部设一道φ12水平定位筋，定位筋和底板筋点焊牢固。

4.2止水钢板及橡胶止水带安装

镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于2cm，焊缝应饱满，均匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。

钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距40mm交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位。

橡胶止水带采用定型接头，现场进行热接，使用专用的设备，由厂家来人进行现场指导，止水带的加固也按厂家技术人员的指导进行。要求安装平稳、紧固，加固图见下图。

4.3底板模板及50㎝高池壁吊模

底板模板安装工艺流程：测量放线→模板拼装→调整高程、找直→支撑固定安装止水带、止水钢板→池壁吊模安装验收。

底板模板及50㎝高吊模均采用10㎜厚竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，主龙骨为直径为48㎜的钢管。圆弧段模板的配置弧度计算准确并放大样，保证模板组装后的形状满足设计和规范要求。

底板混凝土采用天泵浇筑，天泵布置在基坑周边，考虑道基坑截面尺寸较大，如若天泵长度不够，可考虑在氧化沟的3、6段暂不进行底板结构施工，作为天泵的停靠点，混凝土施工前应提前考虑运输车的进出线路，施工道路详见平面布置图。因底板混凝土单次浇注量较大，浇注前应做好各种材料的准备及施工机械的维修、试运行工作，以保证混凝土的连续浇注。

混凝土浇注顺序：按变形缝位置跳仓施工，浇注顺序详见施工进度计划表。本工程底板厚700mm，混凝土强度等级C30、S6、F150，坍落度要求12～16cm。底板混凝土分段分层浇注，浇注应连续进行。混凝土浇注过程中不得产生施工冷缝。

吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕1h后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均。

混凝土土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点用振捣棒仔细振捣密实，振捣棒应伸入底板混凝土10cm左右，移动间距1.5倍作用半径（约40cm），混凝土表面不再下降，也不再冒泡时移动振捣点，不得出现过振。振捣时不得将振捣棒搁在钢筋上振捣，防止钢筋网片脱扣；也不准放在预埋套管、预留洞口的模板上，以防移位变形，影响日后的工艺设备安装。预埋件、预留洞口及变形缝止水带处应作为重点，保证混凝土密实，也不移位。整个混凝土浇注过程中，应派多人分区看管模板、预埋件、预留洞口、变形缝止水带等。出现变形位移，应通知终止混凝土浇注，重新加固后才许继续混凝土浇注。

底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光。

底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度30—50㎜，养护5天，5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。

人员组织：以项目经理牵头，总工程师亲自指导，明确分区、分人负责，挂牌上岗。浇筑前应进行认真交底，包括物质（养护和防雨）准备，设备（振捣器）的备用电源，现场管理人员的分工负责；浇注过程中人员的吃饭、喝水等都要提前做好准备工作。

为加快施工进度，尽量少留施工缝，与池壁刚性连接的走道板与池壁混凝土一次性浇注完成。

池壁、墙、梁、走道板的施工顺序为：池壁钢筋→池壁模板→梁底模板→梁钢筋→梁侧模→板底模、侧模→板钢筋→池壁、梁、走道板混凝土浇注。

池壁钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度41d,搭接接头相互错开35d且不小于300mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。

池壁钢筋绑扎前先测设钢筋标高控制线，搭设脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度和倾斜度。竖直钢筋的定位生根早在底板钢筋绑扎前，就应定好，反复检查，并与底板钢筋点焊，防止移位。底板混凝土浇筑完毕后，应重新对墙壁钢筋进行调整，并除去钢筋上的浮渣。水平钢筋绑扎前应对钢筋止水带两侧的混凝土表面浮浆进行剔除并用水冲洗干净。

控制钢筋间距采用钢筋排架，排架采用直径为14㎜的二级钢筋制作，排架间距不大于3m。钢筋交叉点逐点绑扎，绑扎头一律扣向里侧。钢筋遇到宽度（高度）或直径小于300mm的洞口时应绕过，不得随意切断；遇到宽度（高度）或直径大于300mm的洞口时，钢筋可切断，但必须根据设计要求进行加强。

根据设计要求，池外预埋件需根据工艺图设计要求进行防腐；预埋件安装前应有测量员放出位置线，安装时应与钢筋可靠焊接，以防移位。

梁板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下。

氧化沟走道板多为悬臂结构，钢筋网片的绑扎同底板钢筋网片，靠池壁位置放直径为12的钢筋马凳，保证负筋位置。走道板浇注前要对悬臂梁、板上皮钢筋的位置进行校对，以防因钢筋保护层过大或被踩下对结构产生影响。

表曝机平台钢筋绑扎时，要注意保护下面的橡胶垫，并保证其位置正确无误，以达到减震的设计效果。

模板构造：池壁模板采用竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，中心间距150㎜，每道主龙骨为2根直径为48㎜的钢管，间距610。池体圆弧处，根据设计要求的弧度提前将模板配置好，用加工成弧形的直径20的钢筋作为主龙骨，曲度与内墙相同，竹胶板钉在合适的次龙骨上，墙体两侧模板主要靠直径为16㎜的穿墙螺栓拉撑。龙骨间应加固紧密，尤其是池壁两端的圆弧段，有空隙的地方，可加木契顶紧。

池壁模板安装工艺流程：安装橡胶止水带→弹线→安装侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固验收。

池壁、墙模板必须在混凝土强度达到不因拆除模板而破坏表面和棱角时方可拆除。

梁、板底模应在混凝土强度达到有关规范要求时方可拆除。

池壁模板安装时应注意保护橡胶止水带，并保证止水带的位置正确。

池壁、梁板计划采用天泵浇注，应事先将停车场地及混凝土运输道路进行上的杂物进行清理，确保泵车停放位置及运输道路的畅通。

本工程池壁高度达5.5米，局部甚至6.9米，混凝土浇注时采用串筒下灰，保证自由落差不大于2m。

混凝土浇注前，施工缝应清理干净，剔除松散部分，并洒水湿润，先浇注一层50—100㎜厚同配比去石子水泥砂浆。然后再进行混凝土的浇注。

池壁、墙混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注厚度不大于0.5米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模。

混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管、牛腿处等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏现象。较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道；牛腿上面混凝土浇注时，应用封板挡住牛腿顶部，以保证牛腿上面池壁的浇注质量。

池壁、导流墙振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在40㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上下混凝土的良好结合。

池壁混凝土浇注过程中，应在走道板上铺设架板或竹胶板，以防踩踏走道板钢筋；池壁混凝土浇注后应对走道板钢筋进行调整。

对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。

6.1满水实验必须在池壁混凝土达到设计强度方能进行。

6.2满水实验前须做好以下工作：

将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，以防渗漏。

设水位观测标尺，标定水位测针。

准备现场测定、蒸发量的设备。

TCCT 002-2019 煤化工 副产工业氯化钠.pdf充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。

6.3试验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中并进行外观检查，不得有渗漏水现象。

6.4渗水量按下列公式计算

式中q渗水量（L/（m2·d））;

A1、A2——水池的水面面积，浸润总面积（m2）；

E1、E2——水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读数（mm）；

JC／T 2145-2012标准下载e1、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）；

在内外防腐完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。

土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成团、落地开花为宜。