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某化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）施工方案

根据上海中舟净化工程有限公司设计图纸，结合现场施工条件和罐中罐的施工工艺，编制本方案。

1.2.1工程特点：施工场地狭小，施工难度大；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外观要求很高；5000m3罐、罐中罐，内部的污浮油回收设施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，困难极大，吊车指挥困难。

1.2.2储罐位于XX炼化污水处理场，施工在装置运行期间进行，安全要求高，特别是内罐及罐内设施的施工，设备重量大，内罐通风条件差，施工过程的风险极大，这给施工带来很大的难度。

2.2.1施工组织机构

225省道南延工程钢便桥设计方案与施工组织设计2.2.2质量保证体系

2.2.3安全保证体系

2.2.4储罐施工的总体思路

2.2.4.2施工主要步骤

材料到货检验合格后，进行钢板内外喷砂除锈，涂装第一道底漆。外部、内部储罐拟均采用罐内立柱倒装法施工，外部储罐先于内罐安装，外罐留第一圈一张板只点焊，不焊接，外罐大角缝焊接完后，拆除此板，罐中罐（内罐）和旋液分离装置材料、配件均从此孔二次捣运入罐内。其步骤如下：

2.2.4.2.1基础验收合格后铺设罐底板，罐底中幅板焊接完毕后，为便于内部分离调节罐的安装，对中幅板焊缝进行真空试验。然后将安装于内罐内的旋液分离装置第一次吊装，放在罐中心，然后进行安装外罐壁板、罐顶。

2.2.4.2.2罐顶安装：先安装5000m3罐顶圈壁板（旋液分离装置已放在罐中心），安装罐顶板前在包边角钢将罐顶等份分好。按照分好的等份将罐顶板排列好，罐顶焊缝组对点焊成一体。焊接时，先焊内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝。

焊接罐顶时，罐内搭设满膛脚手架，罐顶焊接成型后（为减少高空作业，罐顶焊接完成后，进行罐顶质量检查、验收，对罐顶内部焊缝除锈、涂装底漆、内防腐漆），拆除脚手架进行以下罐壁板的安装。

2.2.4.2.35000m3罐顶圈以下的各圈壁板组装使用倒装法，采用16台倒链提升法安装罐体。内部分离调节罐的各圈壁板组装也使用倒装法，采用8个倒链提升法安装罐体。待5000M3罐壁板安装完成后，从罐壁板下部开口处吊入内罐的壁板开始安装，围板时将分离设施置于内罐的内部，采用倒装法安装罐体。为便于安装分离调节罐的内构件，内构件随罐壁的施工同步安装。

倒链提升倒装工艺原理：先组装好顶圈壁板和罐壁加强圈管，在罐内用2个千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用倒链提升装置采用多台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。

2.2.4.2.4内部分离调节罐的锥形罐底，是在内罐全部壁板安装完成后，留下一张壁板不焊接，拆下进罐底材料，罐底板在罐底支撑上组对成型、焊接。

2.2.4.2.5内罐施工完毕后，焊接大角缝、弓形边缘板及收缩缝。罐底焊接完毕，检查凹凸度，并对中幅板以外的焊缝进行真空试验。

2.2.4.2.6罐体全部施工完毕后进行水压试验。水压试验时，内外罐同时进行。内罐先确认无泄漏后，外罐再进行试验。作好基础沉降观测后将内、外罐的水放掉。

3.1现场施工前的准备

3.1.1施工前，施工单位技术员进行施工图纸审查，对发现的设计问题必须由原设计单位审批处理。同时，施工单位技术员根据施工特点和设计要求编制施工技术方案，施工方案经项目部主管人员和监理批准后实施。施工单位技术员必须根据到货材料规格绘制排版图。开始施工前，施工单位技术员应向施工班组进行技术交底，明确施工中应注意的事项和施工技术要求。

3.1.2进入施工现场前，施工现场必须具备“三通一平”条件。对于现场的物品摆放要分机具房、半成品区、废品区；现场要做工程概况板以及施工网络图看板以满足文明施工的要求。现场施工暂设的摆放位置，必须符合施工组织设计要求。

5000m3人员需求计划表表2

罐中罐人员需求计划表表3

3.1.4施工机具完好，数量满足施工需要，储罐的机具需求计划如下表4

5000m3机具需求计划表表4

5000M3/1000M3

5000M3/1000M3

底圈罐壁与边缘板之间斜撑

底圈罐壁板焊接时斜支撑

内罐壁板施工时临时安装固定用

旋液分离装置临时支架立柱

3.1.6.1储罐所有钢材、配件及焊条，必须有出厂合格证，若有疑问必须进行材料的复验检查。并应符合设计要求。质量证明书中所标明的钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

3.1.6.2储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结痕、拉裂、折叠、夹渣等缺陷，且不得有分层现象。

3.1.6.4钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中，严禁用带棱角的物件垫底，防止钢板产生变形。

δ=6～7mm，0.6mm

δ=8～16mm0.8mm

表面无变形、气孔、分层、严重锈蚀等缺陷

3.2.1预制的一般要求

3.2.1.1当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板其弦长不得小于1m；样板用厚度为0.75～1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。

3.2.1.2预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度间隙不应大于4mm。

钢板预制前，应检查局部凹凸度，必要时用木锤或铜锤矫正。

3.2.1.3号料前，应核对钢板材质、规格。在钢板上量出基准线，然后划出长度，宽度的切割线，在切割线内側50mm处划出检查线，经检查后，在检查线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，同时在钢板上标明罐号排板样号、规格等符号。

3.2.1.4钢板切割及焊缝坡口加工，原则上采用机械冷加工，罐底板边缘板采用火焰切割。

3.2.1.5坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。

3.2.1.6钢板下料必须符合排板图（本方案附图）规定的尺寸，施工人员号料前应对钢板材质、规格进行核对，并对外观质量进行复查，在钢板右下角处标明储罐代号、排版编号、标记移植号。

3.2.2预制下料技术要求

3.2.2.1罐底板预制

3.2.2.1底板预制前,应根据图样要求及材料规格绘制排版图,排版图应符合下列要求：

3.2.2.1.2外圈边缘板直径比设计直径放大60mm。

边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

与弓行边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700MM.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。

3.2.2.1.3罐底边缘板全部采用带垫板的对接接头，其下料单面坡口角度为30°。

板长AB（CD）≥10m

板长AB（CD）≤10m

3.2.2.2罐壁板预制

3.2.2.2.1壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：

3.2.2.2.1.1各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。

3.2.2.2.1.2底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm。包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。

3.2.2.2.1.3罐壁厚度大于12mm时，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于250mm；与环向焊缝之间的距离不得小于250mm。罐壁厚度不大于12mm时，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于75mm。

3.2.2.2.1.4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与开孔接管、接管补强板外缘或罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于75mm。

3.2.2.2.1.5壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

3.2.2.2.1.6壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。

3.2.2.2.3罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：

式中：L—壁板周长（mm）

b—对接接头间隙（mm）

a—每条焊缝收缩量（mm）一般为2～3mm，

Δ—每块壁板长度偏差值（mm）

3.2.2.2.4壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长度相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立平台上，水平方向用内弧样板检查宁远家园小区保障性住房4#、6#楼建设工程施工组织设计，其间隙不得大于4mm。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm。

3.2.2.2.5在卷制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆板回直或变形。

3.2.2.2.6卷制好的壁板应用专用壁板胎架运输、存放。

3.2.2.3罐顶板预制

3.2.2.3.1罐顶板预制应根据设计要求及实际钢板规格设计瓜皮板的几何尺寸，确定排板方式，制作弧形样板并按样板划线，底板采用氧炔焰手工或半自动切割，切割后去除残渣及氧化铁。5000M3罐顶采用24块瓜皮板，2000M3罐顶采用16块瓜皮板。

3.2.2.3.2瓜皮板放样时东输电线路工程施工组织设计，应留出适当的余量。加强筋采用冷压弯制，成型后采用弧形样板检查。

3.2.2.3.3瓜皮板对接焊缝应在平台上拼装成型，并双面焊接后平整，加强筋与顶板组焊在胎具上进行，并按设计要求先放置径向筋板，后连环向筋板，筋板和顶板贴紧点焊后用卡具固定，瓜皮板与加强筋间的焊缝，在胎具上焊接后脱胎。