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[云南]大河防洪水系综合整治施工组织设计

开挖时对有行人、车辆通过的地方，设护栏、架立警示标志及警示灯等安全措施，必要的地方适当搭便桥，以方便群众。

开挖采用机械开挖，为了确保槽底结构不被破坏，开挖时预留20cm左右保护层，在基础施工前采用人工方法一次性挖除，余土需及时外运。

开挖时注意观察，防止塌方、滑坡，必要时采取钢板支撑，确保不发生塌方、滑坡。

为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书。到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。

根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按施工规范进行放样，经质检科审核后成品保护施工组织设计方案，报监理工程师批准再布置生产。

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。

不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行现场施工。

4、钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层采用带铅丝的混凝土垫块。

水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。

根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度，选择最优砼配合。

现场砼施工，根据试验室确定的最优化基准配合比，结合材料的实际含水率，来确定当时砼施工配合比。

在施工过程中如需改变配合比，必须经监理工程师批准后方可执行。

砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面应冲洗干净，新老砼结合处用高标号砂浆衔接。

砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点，人工翻料入仓。若用翻斗车其数量要满足浇筑强度，同时运输脚手架马道要牢固可靠，铺板要固定且有足够强度。运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。砼入仓时用导管防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。

砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度不应超过下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑；

已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。

砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。

砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。

砼振捣器采用1.1KW或2.2KW两种插入式振捣器，原则上较薄型结构采用1.1KW插入式振捣器，底板或较厚结构采用2.2KW插入式振捣器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。

砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；在墙身砼的侧面由于覆盖较困难，拟采用薄膜养护法，即将养护剂喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护的目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。

为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。

a、砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

b、砌石体石料外形规格如下：

浆砌石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

砌石应经过试验，石料容重应大于25kN／m3，湿抗压强度大于60MPa。

c、根据施工进度安排，按计划备足生产用料，施工现场组织农民工短途运输及卸车。

砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

砌筑工程采用的水泥品种和标号与砼施工中原材料的要求相同为普通硅酸盐水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

①、水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

②、拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±1％。

③、水泥砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

④、水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

⑤、水泥砂浆应随拌随用。允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。

水泥砂浆的允许间歇时间

允许间歇时间（min）

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

本工程堤岸等为浆砌块石工程。块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

③当最低气温在0～5。C时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0。C以下或最高气温超过30。C，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

④采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

⑤清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

⑥当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

⑦砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天

第四章冬、雨季施工措施

根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。

一、建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。

二、排水系统：雨季施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。

三、道路系统：雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。

雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。

四、供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。

五、雨季施工具体措施：

（1）沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。

（2）遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。

（3）回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行苫盖，以防止雨水渗漏冲刷。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。

（4）凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。

冬季施工，为预防因气温突然下降而使工程遭受冻结，本项目特设保温料仓、材料库、水池、锅炉等冬季施工设施，且在冬季施工前后的时间里随时注意天气变化，以便对设施和用料提前采取防冻措施。

冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，通过热工计算及经济分析，选择满足施工规范要求的施工方法。在拌合站设专职的混凝土监督人员，对冬季施工混凝土的质量进行监督管理，从以下几个方面进行控制：

加强材料控制。水泥品种优先选用普通硅酸盐和硅酸盐水泥，粗细骨料应选用干燥、不带有冻结团块的骨料。

当混凝土原材料的温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热；仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热；水泥只能保温，不得加热。通过热工计算，对混凝土的搅拌时间、搅拌温度、入模温度提出具体要求，混凝土浇筑后要做好测温工作，所有测温孔都要绘图编号，填写正式记录。

混凝土浇筑成型后，开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃。对于混凝土标准试件除应按规范制作外，每次浇筑时还应增加两组，与现场灌注混凝土同条件养护。一组用于检查混凝土的受冻临界强度；另一组用于检查混凝土转入常温养护28天时的强度。

我方完全接受招标文件中对投标人施工质量的要求，即：工程质量达到一次验收合格。同时承诺：

单位工程竣工验收合格率达到100%。

单位工程核验合格率达到100%。

单位工程优良级品率达到95%以上。

工程确保无重大质量事故发生。争创市优工程。

建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目经理部建立完善的质检、试验、测量等机构，强化技术岗位责任制，完善技术管理制度，内部实行三级质量管理制度。工序明确到人，层层负责，严格把关，制定责任制，各工序全部挂牌施工，明确岗位职责，确保万无一失。

1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。

3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序XXX路基土方填筑试验段施工方案，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。

7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。

12、施工质量及管理重点：

（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查DB23／T 728-2021 用水行业分类.pdf，以确保构件产品质量。

（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。