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XHR-01导轨式爬架专项施工方案

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

2.导轨式爬架爬升原理及性能指标

在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样迁安市热力中心综合利用电厂工程材料库建筑安装施工组织设计，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。

0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m

结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2

同一提升机位具有5个附着点，分层卸荷

每套提升机位安装自动启动安全防坠装置

设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架

爬架一次性安装，操作简便，材料成本低

3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）

工期：按照施工单位主体施工工期确定。

施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工。

注：30～32层提升机位对应部位外挑檐（350mm）需预留宽度300mm豁口。

平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。

竖向主框架配置：主框架I×1节+主框架Ⅱ×2节。

本工程1、2、4、5#楼结构在30～32层局部有350mm挑檐（详见平面布置图），结构施工至30层时需在提升机位对应处，以提升机位为中心预留宽度300mnm的豁口，以方便架体顺利提升。

4.3预埋设计（图一）

预埋件材料：φ48×3.5钢管或φ40×2.5PVC管。钢管采用焊接，具体焊接方式见附图；PVC管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋管间距必须满足要求。

4.3.2.1钢管预埋件

利用φ48×3.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用10～16钢筋点焊连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。

4.3.2.2PCV管预埋件

利用φ40×2.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。

⑴依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。

⑵合模后安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。

⑶要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。

⑷混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。

⑸如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。

4.3.3预埋尺寸要求

临近两层预埋孔垂直偏差

多层累积预埋孔垂直偏差

同一预埋处两孔水平偏差

注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。

4.3.4预埋件的埋设

预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。

4.4长短结合拉杆设计

本工程在窗套处无法直接安装导轨部位使用了长短结合可调拉杆将附墙点进行转接，长短结合拉杆有一根Ⅱ型拉杆和一根长拉杆组合使用，目的是为了增加导轨刚度，减少导轨弯曲变形进而引起的弯曲变形，长短结合拉杆安装及注意事项如下：

1、长短拉杆均使用原拉杆座由螺栓固定于导轨，拉杆座应相邻布置，详见立面示意图中节点大样图。

2、在使用该种方式的提升机位处，架体采用两根钢丝绳加一个限位锁的方式进行卸荷，钢丝绳和限位锁的具体安装位置见立面示意图。

3、使用该种方式立面在离墙距离较远（大于600mm）时吊篮需内挑搭设，吊篮在600mm和1200mm处搭设防护栏杆，底部满铺脚手板。

特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。本工程中使用了T型、TB型、三角形钢梁（详见立面附着方式示意图），钢梁具体安装要求如下：

特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差≤30mm；

竖向斜支承（Φ48×3.5钢管）钢梁长度大于1.5m时四根，钢梁长度小于1.5m时两根。支撑钢管底部设扫地杆，中部设腰杆。梁前端支撑钢管要顶实特制钢梁前端三角筋和底端预埋钢筋。

斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm（当支撑钢管为四根时，四根钢管在楼面延钢梁轴线对称布置），与地面夹角应控制在50度左右；

斜支撑与特制钢梁横向钢管利用扣件扣接并加防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆；

特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模板或支顶模板时避让特制钢梁（详见：阳台处提升点位与模板支撑要求示意图）。

4.4.2.三角钢梁安装要求：

三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构挑沿或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。

5.导轨式爬架安装流程

摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件

搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网

安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳

随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板

与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网

安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨

铺设底层安全网及脚手板、制作翻板

安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳

主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板

上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）

张挂外排密目安全网至架顶

安装提升钢丝绳、提升挂座

摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统

预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层

搭设各提升机构下方吊篮

安装全部完毕，进入提升循环

6.1爬架安装平台搭设（图二）

本工程在1层搭设安装平台，平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭设高度1.5m单排防护，详见图二。平台操作面位于2层底板下返L=900mm。平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300×300孔洞，以便安装导轨。

注：由于底层门厅，爬架局部晚搭，详见平面布置图。

平台基本承载要求：3kN/m2，基本要求如下：

平台外侧搭设单排防护高度

1400～1500mm

6.2提升滑轮组件摆放

将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。

按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。

主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。

垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。

6.4水平桁架安装（图三）

水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。

水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。

水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。

未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。

利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

水平桁架底部加两道填心杆，填心杆沿底部桁架封闭。

穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65KN禁止松动。

导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销），将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。

每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。

导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。

每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要（参照提升机构立面图）。

6.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装

注：部分点位处使用长短结合可调拉杆时，卸荷方式为两根斜拉钢丝绳另加一个限位锁。

提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。

注意：在安装提升钢丝绳时钢丝绳必须从滑轮组件拨杆短的防脱环穿过，严禁钢丝绳不穿过钢丝绳防脱环。

每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(Φ20×68)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上（否则应用软物进行包裹），利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。

1.绳卡安装方向一致；

2.绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；

4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。

6.10电器控制系统安装

电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。

电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；

电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；

爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；

电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。

爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。

所用材料：钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）

扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831）

立杆搭设起点为水平桁架立杆点水利灌溉节水参数，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

立杆钢管使用最大长度6.5m。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行宿松县老城区供水管网改造工程施工组织设计，平行度偏差不大于100mm。

7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求

纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。