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桂阳建材检测中心、质监站办公楼工程模板施工方案

根据实际情况确定（散拼成整体）

(2)模板配置及周转使用说明

a.地下室结构墙体模板采用竹胶板拼装成整体模板体系。地下室墙体划分为二个流水段雍六高速公路A1标施工施工组织设计，以中间的膨胀加强带划分。根据施工进度要求和材料使用计划决定，墙体拆模后周转使用。

b.地上结构柱、梁模板采用竹胶板做成定型模板，并编号，重复使用；为了节约成本，模板的配置：尽量按照通用模板配置，提高模板的周转率，局部结构形式有异型模板的重新配置。

c.门窗洞口、预留洞口的模板采用钢木结合体系。在洞口阴角模位置采用定型钢制紧固件，边框采用50mm厚板材，面板为竹胶板。

d.标准层楼梯踏步模板采用竹胶板做成定型模板。楼梯斜板采用14mm厚竹胶板，60×80mm木方作次龙骨，Φ48*3.5钢管作主龙骨。

e.办公楼计划投入4层顶板模板。顶板采用14mm厚的竹胶板，支撑采用满堂脚手架支撑体系。

f.剪力墙部位，梁采用在墙体混凝土浇筑时留梁窝，梁与板一起浇筑的方法。墙体梁窝模板采用竹胶板。

g.基础和主体结构模板脱模剂采用环保型脱模剂。

根据图纸和有关施工规范及现场实际施工条件，由于基础底板砼量较大，采取从南向北浇筑，浇筑快至膨胀加强带位置，改从北向南浇筑，最后进行膨胀加强带部位混凝土的浇筑。避免留置施工缝。主楼地下一层墙体、依据中间膨胀加强带划分为两个流水段；地上部分1~4层划分为三个流水段（含车库）；5~16层划分为三个流水段进行施工。

3.1.3模板堆放区详见现场平面布置图。

3.2.1根据工程实际情况，在保证施工质量、工程安全和经济指标的条件下，按照施工组织设计的要求进行材料组织。

3.3.1根据施工进度要求和结构施工难度，对不同施工阶段的木工劳动力做以下计划：

备注：为了确保施工进度，进行人员随时调配。

（1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。

（3）项目技术负责人:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

（4）施工员：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。实施工程过程质量监控。严格执行项目部质量要求，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。

（5）技术员：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。严格按照设计和规范要求对工程质量控制进行指导与控制。对编制的方案进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

（6）质检员：监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

3.3.3劳务层管理人员职责

（1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。

（2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。

（3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。

（4）对施工方案中认为不合理的部分应向技术人员提出，严禁私自更改。

（5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。

（6）按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。

（7）每个木工作业工序完成后进行自检，然后进行交接检查，发现前一个工序有不合格的严禁进行下道工序。

按照施工组织设计进行机械设备的计划，并组建机械班，负责对施工现场的机械设备检修与维修保养。

雨天及不可预计的因素除外。

4.1.1熟悉审查图纸组织各部门认真学习施工图纸，掌握工程建筑和结构的形式和特点，领会设计意图，组织图纸会审。复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早做出解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把握设计及甲方的变更意图。同时组织大家认真学习新规范、新规程。

4.1.2对关键部位编制详细的作业指导书

a.底板标高不一致的位置（电梯基坑、集水坑、电缆沟、排水沟、消防水池）。

b.底板以上的300mm处的导墙吊模。

c.剪力墙的施工。（地下外墙和车库外墙都为剪力墙）

d.地上部分：楼板标高不一致处降板处理;外立面挑板下挂处理；屋面构架很高支模难度大。

a.由于本项目实行劳务总分包，周转材料由劳务分包提供，对进场材料进行验收，钢管和扣件应进行抽样进行送检复试。

b.严格提出供货要求，特别是钢管、扣件、U型托满足相关标准，符合要求。

c.建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保模板的加工质量。加工现场建立严格的生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

方木（60mm×80mm）、

2.7模板方案质量控制要点

导墙与上部墙体连接处不错台，墙面平整，垂直度符合要求。接缝处不漏浆不错台无烂根、墙面平整，接缝处不漏浆不错台，无烂根，蜂窝、麻面等缺陷。

阴角线垂直；阴角与墙面接缝无错台漏浆

阴角垂直，无错台、漏浆

阴阳角垂直，无漏浆，无错台。柱面平整，无烂根，蜂窝、麻面等缺陷。

模板无变形，阴阳角垂直、无漏浆

五、主要施工方法及工艺标准

5.1合理划分施工流水段

5.1.1底板混凝土浇筑施工流水段划分

根据本工程现场实际情况，基础底板混凝土分段施工，施工缝留在加强膨胀带位置，因此在基础底板每段混凝土施工时，混凝土连续一次性浇筑。

地下、地上结构施工，为了提供施工效率，采用流水施工。

5.1.2地下室墙体混凝土流水段施工划分

为了确保地下部分施工进度，尽可能降低地下室墙体的施工缝数量，因此根据结构形式，将各楼地下室依据后浇带划分为两个流水段。

5.1.3地下室楼板施工流水段划分

地下室楼板施工流水段划分同地下一层墙体。

5.1.4地上结构流水段划分

为了确保总施工进度，不窝工，地上结构划分为3个流水段，屋面板不分段，一次性浇筑混凝土。

5.1.5流水段的划分见后附图。

5.2各部位施工工艺流程及施工方法

5.2.1基础梁模板：

a.采取砖胎膜，砌筑高度：JZL3、JZL2(内侧450mm，外侧1200mm);JZL1(内侧150mm，外侧150mm);

注：导墙设计为300mm高的情况下。

基础垫层(放线(砌筑砖胎膜(墙内侧抹灰(防水层施工

(防水保护层(阶段验收（监理参加）(钢筋绑扎(验收(浇筑砼。

c.严格控制砖胎膜砌筑高度，以确保防水层的交圈。严格控制砖胎膜的宽度，千万控制好防水基层和保护层的厚度，保证基础梁的截面尺寸。

5.2.2基础承台模板：

a.采取砖胎膜，砌筑高度：530mm(非人工挖孔桩部位)

基础垫层(放线(砌筑砖胎膜(墙内侧抹灰(防水层施工

(防水保护层(阶段验收（监理参加）(钢筋绑扎(验收(浇筑砼。

c.严格控制砖胎膜砌筑高度，以确保防水层的交圈。严格控制砖胎膜的宽度，千万控制好防水基层和保护层的厚度，保证基础承台的截面尺寸。

5.2.3电梯基坑模板：

a.电梯基坑外侧采取砖胎膜，砌筑高度：两侧均为1480mm高；内侧采取

基础垫层(放线(砌筑砖胎膜(墙内侧抹灰(防水层施工

(防水保护层(钢筋绑扎(内侧支模加固(验收(浇筑砼。

c.严格控制砖胎膜砌筑高度，以确保防水层的交圈。严格控制砖胎膜的宽度，千万控制好防水基层和保护层的厚度，保证构件的截面尺寸。

d.内侧模板加固尤其关键，采取用钢筋斜撑加固，模板上口固定2~3根钢管，用钢筋Φ14，一端拉结在底板钢筋上，一端焊接在钢管上，把内模牢牢锁死在底板钢筋与钢管之间。

5.2.4消防水池模板：

a.外侧采取砖胎膜，砌筑高度：两侧均为880mm高。

基础垫层(放线(砌筑砖胎膜(墙内侧抹灰(防水层施工

(防水保护层(阶段验收（监理参加）(钢筋绑扎(验收(浇筑砼。

c.严格控制砖胎膜砌筑高度，以确保防水层的交圈。严格控制砖胎膜的宽度，千万控制好防水基层和保护层的厚度，保证构件的截面尺寸。

d.内侧导墙模板加固尤其关键，采取用钢筋斜撑加固，同基础底板上导墙内侧模板加固方法。

底板外侧模板采用竹胶板吊模施工，用Φ14的钢筋做成模板支架，配置的模板安装在钢筋支架上，然后用8#或10#铁丝固定牢，钢筋支架焊在底板附加钢筋上，模板的次龙骨采用60*80mm的方木，主龙骨采用Φ48*3.5钢管。

外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用竹胶板，横向龙骨为60*80mm方木，竖向背楞为φ14钢筋支撑架，支撑系统支撑牢固。

1）先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑焊接连接在附加钢筋上，并校正模板垂直度和平整度。

2）在第二次支模板时，在导墙端部砼粘贴海绵条，模板压在海绵条上，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生漏浆。注意海绵条不允许进入墙体。

3）浇筑完导墙砼后，待砼强度达到强度达到1.2Mpa（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。

5.2.6剪力墙墙体模板

（1）先确定墙高，然后确定模板排列组合：采用竹胶板拼装成整体模板。

根据设计图按每道墙宽高进行模板组合设计确定平面布置，纵横龙骨排列尺寸。计算穿墙螺栓强度。地下剪力墙对拉止水螺栓M14，车库剪力墙对拉穿墙螺栓为M14，横向间距600mm，竖向间距为600mm，第一道螺栓距底200mm，地下墙体对拉穿墙螺栓均在中间加焊止水片。与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。模板接缝处作成企口，以使接缝严密不漏浆。砼浇筑高度至上一层墙体水平施工缝上20mm处。

内墙处穿墙螺栓加竹胶套管，外墙的穿墙螺栓加止水环。墙两侧模板排列规格对应，使模板螺栓孔对应。

（2）墙模的安装工艺流程：

抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙外侧模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇砼→拆模→清理涂刷脱模剂。

a.依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。

b.将加工成型的门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在附加钢筋上焊水平支棍将其固定。

c.安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有50mm宽海棉条(或用水泥砂浆堵缝)，应与墙边线平齐，防止漏浆。

d.安装完内外侧模板，将模板对准墙线调好使之稳定，再安装穿墙螺栓，螺栓固定好后，对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。再安装背楞，用螺母将蝴蝶卡扣拧紧并锁死背楞，使两侧模板成为一体，模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。安装斜撑，调整模板垂直度与平整度，使之达到要求。穿墙螺栓：墙体内外侧模板用穿墙螺栓连接，采用蝴蝶卡扣和双螺母锁死。地下外墙采用M14对拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。止水螺栓两端在模板内侧各加一块小塑料胶垫，拆除模板后将小胶垫剔除，止水螺栓杆截除后刷上防锈漆，用防水砂浆抹平；地上外墙采用M14对拉螺栓加PVC套管。

e.模板施工时HG／T 3737-2018标准下载，采用钢管脚手架作为操作平台。施工人员必须系好安全带并挂好保险钩。

f.模板拼装应拼接严密，在模板下口贴海绵条(或用水泥砂浆堵缝)，在门窗洞口模板侧边粘贴10mm的海绵条，防止漏浆。

g.支设模板前将墙底部接茬处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。

h.模板阴阳角必须拼接严密，严格检查，保证阴阳角垂直。

待砼强度达到强度达到1.2Mpa，冬季达到4Mpa（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止墙砼的破坏。

框架柱有多种尺寸和记黄埔群体别墅施工组织设计，本工程采用14mm厚覆膜竹胶板，60×80木方次龙骨，间距超过150mm，主龙骨采用φ48的双短钢管和Φ16（Φ14）螺栓形成柱箍，柱根部第一道距离底部200mm设置,其余的每间隔500mm设置一道,紧锁模板背楞。钢管脚手架支撑体系。模板拼缝处贴10mm的海绵条，基础底板柱帽四周距柱边150mm左右每侧预埋2根Φ20钢筋地锚，在距柱边1000mm和2000mm的四周每间隔1米预埋Φ25钢筋地锚用于钢管脚手架支撑。支设柱模搭设钢管脚手架作操作平台。

柱模板预拼装→抄平放线→柱钢筋绑扎→焊接定位钢筋→柱模分块吊装→调节垂直度→对拉螺栓紧固→斜撑检查校正。