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非开挖定向钻进技术拉管施工组织设计

在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞；为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能。

3.穿越工程施工技术措施

⑴严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰*层以下穿越，本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。

⑵在施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰*。

⑶加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方灵石县县城中心改造工程冬期施工方案，提高泥浆护壁性能。

(*)提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。

七、管道回拖力和泥浆配比

D——管子外径尺寸（m）

d——管子内径尺寸（m）

P1：在未入孔之前，没有浮力。在孔洞中，P1=π/*×D2×λ

λ——泥浆比重：膨润土配置的泥浆1.02–1.03；化学聚合物配置的泥浆1

P1=π/*×D2×λ=3.1*/*×0.**×1.03=0.517KN/m

=32.9KN（约3.3T）

注：以上估算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应初步估算，适时修正，从而顺利完成施工。

PE管道拉通后，因扩孔的需要，扩孔直径为*0cm,管径为50cm,管外壁与土层会形成月牙状的空隙，为了避免地面沉降，应进行注浆加固处理，本次采用孔内注浆的加固措施。

根据现场施工情况，每150米为一个拉管作业段，PE管回拖就位后进行标高复测，复测结果报监理单位审核合格后进行注浆工作，注浆采用水泥浆，水灰比为1：0.8；

拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根*ｍ长同直径的注浆花管。（见步骤1图）

移*拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入*ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：0.8水泥浆液（0.*Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

九、逆筑井、检查井砌筑

1.地面井坑挖土→绑扎护筒钢筋→安装护筒混凝土构件模板→浇筑护筒混凝土→如此循环直到护筒混凝土浇筑完毕→井底混凝土封底→内衬底板钢筋绑扎→绑扎内衬钢筋→安装内衬模板→浇筑内衬混凝土。

2.开挖土方采用人工施工的方式进行。

每天的开挖深度为1.0m。每挖一节护筒长度的土方后，即进入护筒钢筋和混凝土施工，随后进入下一节护筒结构的施工，直到挖到设计规定的深度为止。

3.土方开挖到设计深度后，浇100mm厚C15素混凝土垫层。

*.检查井底部封钢筋混凝土底板以及井内衬同时施工。

（二）、施工技术措施：

1.用人工开挖井孔的方法进行施工，由井的顶端开始直挖到井的底部为止。施工过程中用潜水泵抽水。应实施井孔排水挖土施工。

2.定位中心必须与井的中心重合。每挖一段要依据定位中心测定检查井孔的中心，防止孔位偏移和不垂直误差积累造成超差，务使井孔位置和不垂直度的偏差始终控制在允许偏差范围内，孔成后应全面检查，井孔的位置偏差控制在10mm内，桩孔的垂直度误差控制在0.5％以内。

3.井孔的有效直径偏差控制在+50mm内不允许出现负值，井孔的基底平面允许高差10mm。钢筋的制作偏差要控制在允许误差范围之内。

*.结构混凝土模板采用定型1.5mm厚钢板制作成模板，每个井孔护筒、内衬结构钢模板均分为成六片，拼接组合安装成型。

5.钢筋由加工场制作，现场安装。绑扎要求按设计规定，检验按规范进行。做到班组自检。项目部验收，监理工程师现场验核合格后签字确认，才能转入下一道工序。

*.各个检查井的护筒混凝土应分段浇灌。一般每段开挖深度不超过1m。每挖一段浇一段护筒，护筒砼不能低于C25。

7.井筒、内衬的混凝土采用人工拌合，浇砼时必须连续不断一气呵成，每个井孔应有足够的砼供应。

8.时要做好施工技术资料的记录，并按规范要求留试样、试块。

（三）、逆作法人工开挖井孔的安全措施

1.健全安全教育制度，加强安全技术管理，做好书面的安全教育和安全技术交底，教育作业人员严格遵守安全操作规程。

2.办理危险作业申请，并经有关部门审批后才能实施。

3.人工挖井孔在工人下井前，要检测是否缺氧或有毒气体,井孔内的含氧量须大于18%。

*.施工时的安全管理工作：

（1）应查明施工区域是否有地下电缆等地下障碍物。井下操作人员在施工前，必须对其详细进行工程地质资料的交底。

（2）下井孔的作业人员必须头戴安全帽。如遇到特殊的情况需挖掘坚硬岩石时还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具，孔内禁止吸烟。

（3）井孔的顶部设可对折叠的封井孔钢盖板。吊*土渣时，一边盖板打开，一边的盖板作封挡井下人员用。井下人员应站在盖板底下，防止掉下的土块伤人。

（*）井孔顶的起重台必须有专人管理和操作，尤其当有人在孔内作业时，地面上的人员绝不能擅自离岗，应保持与孔内作业人员保持联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须具有取用方便的安全爬梯。

（5)孔口四周设栏栅，夜间施工应悬挂示警线灯，暂停施工时，井孔口应用可靠的盖板封盖。

（*）孔口四周不许堆土渣，混凝土护筒上不许放置操作工具，严禁坠落伤人。孔井内设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下*行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。

（7）操作人员下井孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，施工时不断向孔内送风，输风量应大于25L/S。

（8）防止触电，使用TN—S保护线路，现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。

（9）潜水泵长期留在孔下使用，绝缘性能要经常检测。应以按500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5Ω，否则应进行拆检烘干。

（10）当出现管涌时，应准备一些砂包扔进井内压止水头，达到止涌的目的。

逆筑井完成后进行检查井砌筑，检查井均应按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆要饱满，上下砌体按三顺一丁交错，内外塔接，不得有通缝，样体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。流槽应在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面要平顺，圆滑。安装井圈井盖要牢固平稳，座浆要饱满。

管道检查井施工完成后进行闭水试验

分井段、按规定认真做好记录，试验合格后及时去掉管道两端管堵，清理干净。

排水管道闭水试验允许渗水量计算：

注：1）、闭水试验在管道灌满水后经2*h后再进行；

2）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2M。如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位可至井口为止；

3）、对渗水量的测定时间不少于30min；

十、施工进度计划及总平面布置

1、施工进度计划，本工程工期为*0日历天，根据本工程特点，我们遵照保证工期、确保质量、优化组合、合理安排、均衡配备机械设备和人力资源。详见附后的施工进度计划表。

根据本工程现场情况，生产和生活用水水源从附近自来水管线中接出。

引接由甲方安装提供至施工现场的电业局变压器电源，并安装分电表计量。根据本标段用电机械、机具配备及生活用电情况测算，我司自备柴油发电机组以供急需，具体数量详见主要机械设备表。本标段临时供电线路由供电源头接出后，拟布设在建道路右侧人行道不影响正常施工的位置上。线路均采用电缆架空设置，电杆间距25～30米，电杆架线高度应大于*米，每根电杆处设一个二级开关箱.

本工程项目经理部设置在0+1*0处空地上，搭设2层楼活*板房，布置办公室、会议室、宿舍、食堂、厕所等生活设施。

十一、质量保证体系及措施

质量是企业的生命，我们的质量方针是：质量第一，顾客至上，持续改进，信守承诺。我们的质量目标是：工程竣工一次验收合格率100%，合同履约率100%。

(2)经常对职工进行质量意识教育，提高职工对质量的责任心，有计划组织职工学习施工技术规范、操作规程，提高质量管理水平。

(3)坚持“两个环节检查”不放松，即开工检查、验收前检查。

(*)严把材料关，对于场内一切材料做到先检查后使用，不合格的不得使用。

(5)坚持开展“质量自检”活*，努力提高工程质量水平。

(*)质量管理保证体系（见附表二）。

十二、文明施工现场措施

施工现场管理是企业管理水平的综合反映，也是树立企业形象的窗口，通过开展文明施工，达到缩短工期，创建优良工程的目的，为此应做到：

1．做好现场工作坑四周的围护栏。

2．现场整洁有序，设备工具摆放整齐，员工宿舍干净卫生。

*．废弃泥浆指定排放地点，清*泥浆时，避免泥浆撒在公路上。

5．夜间施工应有安全警示灯。

*．使用文明用语，展示公司形象，严禁说脏话。

7．施工现场必须佩戴安全帽，穿着工作服。

8．做好施工现场清洁及设备清洁工作。

9．坚持班前安全教育，强化安全意识。

10．设备吊装、搬*须有专人负责。

11．严格执行安全操作规程。

12．工作现场不得打闹，聊天，视施工为儿戏。

13．进入现场的管材、材料要堆放合理，摆放整齐。

十三、施工现场安全措施

施工之前组织全体人员学习水平定向钻进的安全操作规程，提高全体人员的安全知识。

重大伤亡率为零，在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严把安全关。

(1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业规程。

(2)自觉接受安全防护知识的教育。

(3)穿戴和使用安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。

(*)对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。

(1)对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。

(2)对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。

3．施工过程中采取的环保措施

(1)施工中遵守关于环保的政策和规定。

(2)落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。

(3)实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。

(*)在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被。

(5)不准乱挖采野生植物，不准破坏*物巢穴，不准随意捕杀*物。

(1)钻机操作人员须经过严格培训，考核合格后方可上岗。

(2)钻机操作人员须按照规范严格操作，严禁违规操作。

(3)钻进前须对设备进行检查，检查范围包括*力站柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备能正常使用。

(*)按润滑操作手柄一定在中间位置，变速手把放于空档位置。

(5)按润滑部位要求，加注充分的润滑油或润滑脂。

(*)做好柴油机起*和*转前的准备工作，然后开起柴油机。

(7)钻机固定时，应根据技术人员要求，选择合理的入土角度，然后固定牢固。

(8)钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及回转压力，压力控制在10MPa以下。

(9)在导向过程中，应时刻注意水压，应控制在2－*MPa，当水压过高时，应关掉开关，检查堵塞原因。

(10)当导向钻头要出土时，应关掉水泵或专人负责，钻头前面不得有行人及工作人员，力保证施工安全。

(11)导向孔完成后，应按工艺技术要求逐级合理进行扩孔。

(12)回扩过程中，应时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力，水表压力、旋转压力和回拖压力应控制在15MPa以下，水压压力不得大于*MPa。

(13)在拖管前检查拉孔器与钢管焊接的牢固性及密封性，检查分*器、扩孔器等部件的联接安全性。

(1*)在回拖过程中，应在允许范围内以最快的速度把管拉完。

(15)在回拖过程中GB／T 21*82-2019 旋挖钻机，应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力，回拖压力最大为21MPa。

(1*)钻机表面经常保持干净，随时清除泥浆、污垢、油污等杂物，保持滑轨清洁。

(17)随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、*力头和油泵、变速箱及液压油箱的温升情况各部温度不高于70℃，温升不应大于*0℃，否则，应停机检查并消除引起发热的原因。

(18)随时倾听**件的*转响声，如发现有剧烈振*、敲击、尖叫、不均匀等不正常的异声时、应立即停机检查处理。

(19)密封处如有渗油现象，应及时停机处理。

(20)各紧固件应保持牢固可靠，不得有松*现象。

为使本工程按期、优质的交付甲方，我公司精选了一流的施工班子，组织了精湛的技术力量和有着丰富实践经验的施工队伍。

1．生产组织结构图（见附表三）。

地面垫层采用砂石施工工艺2、人力资源安排计划表（见附表四）。