施组设计下载简介：
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贵州毕节市某电厂水塔环基施工方案4.3.3.1钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，环形主筋规格为Φ32、Φ28两种，因长度较大，采用分段加工，每段36m，闪光对焊连接。现场采用直螺纹连接，接头按50%错开。构造筋采用绑扎连接，搭接长度43d，接头按25%错开。
4.3.3.2上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑。
4.3.3.3环基上埋设8个临时沉降观测点某地铁二期工程第五标段轨道交通沥青混凝土路面施工方案，沉降观测点采用φ20钢筋，端部采用油漆做防腐处理。
环基厚度2.0m，总长318m，为超长环板型大体积砼。砼设计强度C25、F200、W6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝。
水泥：采用低水化热的西水创业矿渣425#水泥，在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，其用量为334Kg/m3，以防止产生过大的干缩和温度应力。
骨料：采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；碎石采用5~31.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1%以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂质。
水：为降低砼的入模温度，使用饮用水搅拌砼。
配合比：根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配确定砼配合比，坍落度50~70mm，水灰比不大于0.5。搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。
采取分段跳仓法施工，相邻段的施工间隔时间不少于5天。砼由集中搅拌站拌制，5辆砼罐车运输，溜槽入模。每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层砼厚度不超过400mm，每段内不留施工缝。
4.3.4.3砼表面处理与养护测温
每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。砼终凝前进行二次抹压，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。
砼采用覆盖一层塑料薄膜和一层300mm厚松土进行砼保温保湿养护。砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜；根据测温结果，当砼内外温差超过15℃时覆盖松土进行保温，将砼内外温差控制在20℃以内。
砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。
每段砼设2组共设24组测温点，每组测温点设上中下三个测温探头，详见水塔环基测温点布置图。砼测温采用建筑电子测温仪。根据砼内外温差，适时调整保温层厚度，保温时间不少于一个月。人字柱吊装期间，放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时，工作完后应及时覆盖。
环基砼内部降温速度不大于1℃/d，表面温度与大气温度的温差小于20℃时，结束保温养护工作。
4.3.5.1垂直施工缝
段间垂直施工缝在下段砼浇筑前，表面提前24小时洒水湿润。
4.3.5.2水平施工缝
4.3.6人字柱支墩施工
人字柱吊装完毕后，开始进行人字柱支墩的施工。模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，内设φ16对拉螺栓穿φ20塑料管加固；根据人字柱支墩的轴线，绑扎人字柱支墩的插筋，确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确；砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120～140mm。
环基施工完毕后，开始进行池壁的施工。模板采用钢木组合模板，模板内衬1mm厚塑料板。内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道Φ22钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道φ12对拉螺栓，环向间距1.0m。砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120~140mm。
4.3.8大体积砼越冬防护
冬季在已施工完的冷却塔环基，表面覆盖1.6m厚原土（原土自下而上分层回填，每层厚度：30cm，每层取样试验，必须达到设计要求的控制值）进行越冬保护。这样即可保证表面温度在0℃以上，也可保持表面一定的含水率，起到防裂的作用。
根据本工程施工进度网络计划要求，2002年09月11日开始进行环基砼垫层施工，2002年10月25日环基砼浇筑完毕。
施工进度计划详见附图三。
5.施工应达的质量标准及工艺要求
以质求信业主至上遵守法规持续改进
创国家火电优质工程，火电精品工程。
5.2.1建筑工程主要质量指标
单位工程合格率100%，优良率>90%；
分部分项工程合格率100%，优良率>95%；
钢筋焊接一次合格率100%；
砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率>97%；
5.2.2允许偏差项目见下表:
用2m靠尺和楔形尺检查
用2m靠尺和楔形尺检查
进水管口在环基中心线上偏差
5.3.1施工工艺控制
5.3.1.1开工前，组织有关的技术人员认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计、主要施工方案，并报监理工程师审批。
5.3.1.2结合施工图纸及技术规范，做好技术交底工作，使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点。
施工标准及施工流程如下：
（1）钢筋砼工程施工工艺流程
钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验（隐检）→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验
（2）钢筋砼工程质量控制要点及标准
①每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。
②试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。
③钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。
④严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。
⑤模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。
⑥对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。
⑦砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性。
⑧砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。
⑨浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。浇筑时注意卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离析，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。
⑩砼养护工作及时跟上，养护期限不得少于30天。
5.3.2特殊过程控制
5.3.2.1依据公司质量体系文件BPCC—QP—4.9—1999《过程控制程序》，确定#3冷却塔环形基础大体积砼为特殊施工过程。
5.3.2.2施工前，首先通过计算确定环基大体积砼施工的控制参数。（包括：砼配合比、砼入模温度、浇筑强度、保温层厚度、砼内外温差、测温方法及时间间隔等）并向参加施工的操作人员明确，使之在施工过程中得到有效控制。
5.3.2.3施工使用的机械必须是预先鉴定合格，并形成记录。
5.3.2.4施工操作人员的技术能力，施工前必须进行组织鉴定，并形成记录。
5.3.2.5本工程施工完毕所产生的质量记录
（1）《大体积砼测温记录》即《特殊过程参数监视记录》
（2）《机械设备认可记录》
（3）《特殊过程操作人员鉴定记录》
（4）《施工技术交底记录》
6.安全及文明施工要求
6.1安全文明施工目标
6.1.1无死亡、重伤及群伤事故，轻伤频率低于2‰；
6.1.2无重大机械设备事故，火灾事故，中毒事故；
6.1.3扬尘、噪音达到国家标准规定范围内；
6.1.4安全性能达到公司规定的要求。
6.1.5创全国一流文明施工现场。
6.2安全生产管理制度
6.2.2建立、健全安全生产教育、培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”、“管生产必须管安全”的生产方针，严格执行安全管理制度。
6.2.3施工现场的危险地段、区域、道路、建筑、设备等悬挂相应的警告标志和设置相应的安全防护措施；施工人员要严格遵守安全纪律，正确使用防护用品；严格按操作规程操作；严禁违章作业，对违章操作的指令有权拒绝，并有权制止他人违章作业。
6.2.4施工现场划分责任区，指定责任人，设立标牌；
6.2.5严禁与施工无关人员进入现场，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火；不得触摸非本人操作的设备，电闸、阀门、开关等；
6.2.6建立完善可靠的安全生产信息系统，保证及时准确的传输、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
6.2.7严格执行安全生产的验收、奖惩和技术管理制度。
6.3安全生产专项措施
6.3.2氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒；两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。
6.3.3砖、钢模码放稳固，高度不超过1.5m，脚手架上码砖的高度不准超过3层侧砖。
6.3.4环基钢筋绑扎时，设计采用附加钢骨架。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。
6.3.5砼振捣采用插入式振捣器，操作人员必须戴好绝缘手套。
6.3.6现场临时用电线路必须按规范架设整齐，架空必须采用绝缘导线；施工机具、车辆及人员应与内外电线路保持相应的安全距离，达不到规范规定要求时，必须采用可靠的防护措施。
6.4文明施工管理措施
6.4.1材料码放、临时设施布置严格按照施工平面布置图放置，不得乱堆、乱放；现场机具、材料码放整齐符合要求，施工现场内应有排水措施，运输道路要平整、坚实、畅通。
6.4.3现场材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮等防损坏措施，贵重、危险器及时入库。
6.4.4拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸和任意截锯，施工现场应保持整洁卫生，运输车辆不得沿途遗撒。
7.1对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌。
7.2模板拆除应轻拿轻放，特别要对砼表面及预制构件阴阳角制订措施重点防护。
8.1《砼垫层分项工程质量检验评定表》，质量验收级别三级；
8.2《环基钢筋分项工程质量检验评定表》，质量验收级别四级；
8.3《环基模板分项工程质量检验评定表》，质量验收级别三级；
8.4《环基砼分项工程质量检验评定表》，质量验收级别四级；
8.5钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的材质证明及复试报告。
8.6钢筋焊接质量检验记录。
8.7砼浇筑、搅拌、质量控制记录。
8.8预埋件制作、安装质量检验记录。
8.9大体积砼测温记录
9.1内蒙古******电厂冷却水塔设计图纸F007ⅡS—S5203、S5202、S5210
9.2《火电施工质量检验及评定标准》
9.3《质量手册》BPCC—QA—C—2002
9.4《质量策划》（施工组织设计/质量计划）工作规定
9.5《电力建设工程施工技术管理制度》电力工业部电力建设总局1980
9.6《电力建设安全工作操作规程》
9.7《电力建设文明施工考核办法》
9.8《安全施工措施编制指导书》
9.9《电力建设施工及验收技术规范》
1.冷却塔环形基础属于超长大体积砼结构，基础砼C25、F200、P6，工程量：3185m3。选用水化热较低的矿渣硅酸盐425水泥，经我公司试验室试配而确定的配合比如下：
水灰比：0.48；砂率：42.0%。
二、砼的水化热绝热温升值计算
=0.8℃=1.6℃
=2.3℃=3.0℃
GB／T 51384-2019 石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf=3.7℃=4.4℃
=5.1℃=5.7℃
=6.4℃=7.0℃
七、综合降温差由中心降温差与收缩当量温差组成
=6.8+1.5=8.3℃=4.9+0.7=5.6℃
=4.4+0.7=5.1℃=3.4+0.7=4.1℃
=2.4+0.7=3.1℃=1.4+0.6=2.0℃
=0.5+0.7=1.2℃=0.5+0.7=1.2℃
新厂房无尘净化生产车间施工组织设计八、砼的弹性模量的计算