施组设计下载简介：

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型钢错位连接处1.0其它处2.0

垂直度（Δ）b/200且不大于3.0

①预拼装过程中，注意对构件的油漆以及摩擦面等容易受到伤害的地方进行保护。

②认真处理、及时解决预组装过程中出现的问题，并分析原因采取措施防止类似的问题再次发生。

③预组装的现场条件应该与安装现场的条件保持接近知名地产户内工程标准做法(图文详解）.pdf，构件的偏差，在设计或规范允许的范围内。

①构件除锈等级要求达到St2质量等级。

②除锈时要注意保护钢号和零件批次清晰。

①结构除锈后清理干净，开始喷涂。表面涂防锈底漆两道，醇酸磁面漆两道，漆膜总厚度不小于125微米。高强螺栓联接部位不喷漆，喷涂时必须采取保护措施，防止油漆沾污。

②现场焊缝焊接后补刷防锈漆两道。

③拉条、垂直连接等配件的防锈处理同主构件。

④喷涂时要注意保证结构件批次清楚。

⑤涂料的喷涂应严格按照生产厂家提供的工艺和说明进行。

编号采用一个零件两种编号的方法，即在构件中间用油漆编号，另一种编号打在0.5mm厚镀锌铁皮条上，用铁丝固定于构件两端孔上，镀锌铁皮对折将编号保护在内。

第七节验收及包装运输　

制作完成后由业主、监理单位、加工单位等对制作完成的构件进行验收，验收合格后进行包装发运。

编制发运清单，发运清单的内容要符合技术规范的要求。

包装和装车时要注意采取措施保护零件油漆和防止零件变形，包装时所有的设备应根据包装及发运的实施细则进行。

运输时要事先选择好路线。注意运输途中的安全。构件支垫平稳，捆绑牢固，防止在运输过程中发生变形。运输采用平板运输车运输。

①安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，看是否符合设计要求。

②对柱子的基础标高进行复核并且将每个基础的标高进行测量，制作相应的垫铁在安装过程中应用。

③清理地脚螺栓上的杂物，并刷上油脂。

④检查地脚螺栓的规格、位置、露出长度是否符合要求。

严格按照钢结构施工及质量验收规范（GB50205－2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－2001）的要求组织生产。主要允许偏差如下：

f≤H/1000且≤15.0mm

Δ≤H/1000且≤25.0mm

L/1000且≤10mm

L/1000且10.0mm

根据构件的特点、大小、安装位置以及供应情况，合理安排施工工序和施工进度计划。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

构件组装，须搭设组装平台、拼装平台和组装胎架，组装平台应平整牢固，以保证构件的组装精度。

必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。

钢结构吊装施工方案：钢结构的安装采用现场组装，汽车式起重机吊装就位的方式。

①构件堆放场地要平整坚实、无积水；构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要垫好垫枕，防止支点下沉，相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。

②检查构件的数量及质量，对构件的变形，缺陷超过允许误差时，及时进行矫正处理。

③对基础的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置及外露长度是否符合要求，螺纹是否完好等进行复测和检查，对不符合要求的要及时处理解决。

④技术交底.由技术负责人向全体参加施工的人员作详细的技术交底，使全体施工人员了解和掌握工程概况、结构形式、安装工艺、技术要求、质量标准、安全措施、工期要求等，做到人人心中有数，目标明确，为安装工作顺利进行奠定基础。

安装顺序视土建施工基础条件和现场情况拟定。钢结构的安装从中间刚性支撑跨同时往两端展开，增加安装作业面，以便加快安装进度。具体顺序为：

立柱→柱间连梁→门式钢架→系杆→屋面水平支撑系杆

立柱的安装应从厂房中部设有柱间支撑的刚性跨开始，先吊装两列相邻的两根柱，再吊装该跨度内另外两对相邻钢柱。吊装立柱采用20t汽车吊进行，柱子与基础采用预埋螺栓连接，当立柱底座板与锚固螺栓对正后，用螺母预紧，再用经纬仪检测，校正垂直度及立柱间距，最后紧固地脚螺母，并用缆风绳拉牢，随即安装柱间连梁，以增强纵向稳定性。

采用单机整榀吊装。根据钢架的重量、结构设置吊点。吊机配备20吨汽车吊。门式钢架整榀的拼接工作在地面完成，用枕木作支撑平台，各支撑点用水准仪抄平。

对于高强度螺栓连接处接触面，用钢丝刷清除浮锈，保持干燥、整洁，尤其注意不得在雨中作业。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向宜一致以便于操作。

对于整榀门式钢架吊装时，在立柱与梁端连接处，搭设可移动式安装操作平台，待标高等符合要求后连接中间节点，紧固高强度螺栓。为使屋架梁在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞，在梁的端头用麻绳扎牢，控制起吊时的平衡和稳定，配合指挥人员及高空安装人员进行安装，当门式钢架起至安装位置时，首先稳固一端，再连接另一端，使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致，所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。安装高强度螺栓时严格按要求操作。进行初拧和终拧，使扭矩值符合要求，并做好初拧和终拧标记。

安装完毕后，矫正钢结构的垂直度、水平度，确保钢结构框架的垂直、方正。当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓,检查所安装的钢结构，保证所安装螺栓无遗漏、无松动。

4、用上述同样的方法继续后续钢柱、门式钢架等钢构件的安装。将第二榀屋架放在第二组柱子上。安装和紧固钢架和柱子之间的螺栓，起重机不得脱钩，否则门式钢架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。随后安装钢架间永久的杆件与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调整保证所安装的钢结构垂直、方正。

5、随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、各种支撑的螺栓等。待钢结构框架全部完工后，检查所安装的钢结构，保证所有的高强螺栓连接无遗漏且按要求紧固完毕。安装所有角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固或焊接。最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。钢结构安装工艺流程安装，工艺流程见下图，钢结构安装工艺流程图

钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。使当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构校正时，为避免风力、温差、日照等外界环境因素不同对构件的影响，校正工作在外界环境因素基本相同的情况下进行。

①安装前对建筑物的定位轴线、和标高等进行检查，看是否符合设计要求。

②对柱子标高进行复核并且将每个标高进行测量。

严格按照施工及质量验收规范及工程质量检验评定标准的要求组织生产。主要允许偏差如下：

根据构件的特点、大小、安装位置以及供应情况，合理安排施工工序和施工进度计划。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

构件组装，须搭脚手架，脚手架必须牢固，以保证构件的组装精度。

必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。

围护板吊装施工方案：安装采用现场吊装，汽车式起重机吊装就位的方式。

①构件堆放场地要平整坚实、无积水；构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要垫好垫枕，防止支点下沉，相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。

②检查构件的数量及质量，对构件的变形，缺陷超过允许误差时，及时进行矫正处理。技术交底.由技术负责人向全体参加施工的人员作详细的技术交底，使全体施工人员了解和掌握工程概况、结构形式、安装工艺、技术要求、质量标准、安全措施、工期要求等，做到人人心中有数，目标明确，为安装工作顺利进行奠定基础。

安装顺序视钢结构条件和现场情况拟定。钢结构的安装从南向北依次展开墙面贴陶瓷锦砖施工工艺安全技术交底.doc，增加安装作业面，以便加快安装进度。

安装完毕后，看垂直度、水平度，确保垂直、方正。

随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。

构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点，防止产生永久性变形。

吊装用具应保证牢固可靠某二级公路3标段施工组织设计.doc，方可进行使用。

安装允许偏差执行标准规定。