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汽车配套工业园厂房二次结构施工方案

4.3.7 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于90％，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于85%。砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm。

4.3.8 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

4.3.9 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

4.3.10 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。

4.3.11 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应少于1m（或至洞边）。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应安设计要求留置配套学校项目体育馆工程高支模体系专项施工方案，不应错放、漏放。

4.3.12 砖、砌块墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

4.4.1 现场统一采用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆。

4.4.2 施工期间最高温度超过30度时，应立刻在砂浆到场后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用。

4.5.1 砌体施工前，应将基础梁结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。

4.5.2 砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌筑长度的1/3。

4.5.3 MU10蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。

4.5.4 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。

4.5.5 组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。

4.5.6 MU10蒸压加气混凝土砌块的砌体水平缝为8～12mm；预制混凝土实心砌块水平缝为，竖向灰缝为。

4.5.7 填充墙砌筑时应错缝搭砌，预制混凝土实心砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；MU10蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于；竖向通缝不大于。

4.5.8 与钢柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔500 mm插26通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔500 mm配26通长钢筋与其两端相交墙体拉接。

4.5.9 设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm，且其水平或垂直弯折长度不小于20d和；钢筋的搭接长度不小于。

4.5.10 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

4.5.11 预制混凝土实心砌块与MU10蒸压加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

4.5.12 砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为。

五、构造圈梁、构造柱钢筋绑扎

5.1 构造圈梁钢筋绑扎

5.1.2 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。

5.2 构造柱钢筋绑扎

5.2.2 柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135°，平直长度不小于10d。

5.2.3 主筋搭接长度不小于540mm。

六、构造圈梁、构造柱模板工程

构造柱、圈梁模板采用 12mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用二根 40×80mm 方木，方木均经压刨找平。柱箍采用对拉螺栓，每 一道，最底一道距地面 。 圈梁模板下口在墙体上钻孔用对拉螺栓支底，两边离柱边300mm，中间距离不大于1500mm，上口用搂钩封口并加固。

6.2.1 拆除柱模时先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损。拆下的板块要清理表污物，码放整齐。

6.2.2 圈梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。如有损坏及时修复，以利周转使用。

七、构造圈梁、构造柱混凝土浇筑

7.1 混凝土浇筑前检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。

7.2 清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污，清除柱根部的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。

7.3 混凝土的浇筑高度可通过在模板上弹线或在钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。

7.4 构造柱混凝土应进行分层浇筑，分层厚度一般控制在300mm，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。

7.5 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

7.6 常温施工时，模板拆除后应浇水养护七天。

8.1 砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

8.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。

8.3 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。临时间断处留槎做法必须符合施工规范规定。

8.4 予埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

8.5 构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进、上下顺直、残留砂浆清理干净。

8.6 一般尺寸允许偏差如下表：

9.1 施工人员均需经过安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的鞋。

9.2 砌筑墙体需搭设脚手架，可采用钢管双排架。采用里脚手架时必须在外支搭安全网；采用外脚手架时应设护身栏杆和挡脚板。脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。

9.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载DB37／T 3486-2019标准下载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

9.4 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

9.5 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

十、文明施工及环保要求

10.1 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

10.2 吊运砂浆的料斗不能装得过满，砂浆在现场内的遗洒应及时清理干净。

10.3 现场废弃的砖头、砌块碎块应及时归堆清理DB13／T 1416.9-2019 工作场所职业危害因素检测规范 第9部分：陶瓷行业，不得有无人过问的现象。

10.4 施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清，下班前必须清理干净。