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(蜀山街道)实施性施工组织设计330050720900020
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根据该工程特点、地理环境，机械采用小型机械为主，混凝土采用商品砼，砂浆采用散装水泥、机械搅拌。临时设施搭设，材料堆放及砂浆搅拌站搭设，根据实际地形，合理安排。详见（施工平面图）。
定位放线：利用已设坐标，采用经纬仪控制角度，利用汇交原理，先放道路中线并做好标记，再放井位并做标高。控制点引到施工范围内做好保护桩四川省建筑工程（给排水专业）施工图设计及审查中强条与常见问题解析宣贯培训会-20210927水.pdf，并利用附近构筑物做好标高。经纬仪采用DJ2型一般工程测量经纬仪。
高程控制：根据提供的已知水准点，在施工道路两侧设置临时水准点，控制设计高程的准确性。路面高程及管道高程测量采用SD3一般工程测量水准仪。
材料试验：材料试验根据设计及规范要求，在现场随机抽样，制作试件，标准养护，试件养护到规定龄期在指定材料测试站试验。
施工用电：用电线路采用三相五线制架空引入总配电柜，大功率触电保护器，配电柜与用电设备之间线路采用电缆架空设置，各用电设备均设触电保护器及良好的接地接零，保证施工用电安全。
施工用水：施工用水采用自来水，用水管道接至施工机具砼搅拌机及砂浆搅拌机附近并接路边，便于砼养护及砖砌检查井墙面湿润。
为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备的选用、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。认真做好施工前技术准备、现场准备、物资准备。
a.认真组织和落实有关本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸认真阅读设计文件内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解设计意图，根据现场施工条件，定出最佳的实施性施工方案，使施工获得业主和工程师的满意。
b.原材料的测试工作：抽调有经验及有上岗经验的质检人员，对进场砂、碎石、水泥及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定砼的施工配合比。适当调整水灰比，对回填土方须进行分析测试，选择最佳含水量的土壤进行回填，对回填土方进行密实度试验，以达到设计及规范要求。
c.对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工的正确性。
d.按业主提供的永久性水准点，沿道路的适当间距，适当位置自引临时水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师复核、审批后方可使用。
a.根据业主要求的施工进度总工期，发挥自己企业的优势，积极协助业主做好前期各方面工作，促使正常施工。
b.及时提前办理接水、电工作，对现场用电、水、排水等进行调查，作出正确布置。
c.对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，作出合理的临排水方案，报业主及临理工程师批准，并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内的原排水系统的影响。
a.根据工程合同的要求，在开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位订立正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。
b.本工程的机械设备由项目部统筹安排，在开工前进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，接到工程建设指挥部的开工令，立即准备进场施工。
严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑测量放样(基坑开挖(刃脚垫层施工(立井筒内模和支架(钢筋绑扎(立外模和支架(浇捣混凝土(养护及拆模(封砌预留孔(井点安装及降水(凿除垫层、挖土下沉(沉降观察(铺设碎石及混凝土垫层(绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土(混凝土养护(素土回填。
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井。
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
（1）砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
（2）混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
2.4立井筒内模和支架
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固。
钢筋表面洁净，平直，无局部弯折，成盘的钢筋调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊，焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。验收合格后，方可进行立外模。
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
模板和支架工序完成后，须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
2.10井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽出地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。
（1）沉井下沉系数计算Ｋ＝Ｇ／（Ｒf＋Ｒt）
Ｒf为精巧壁摩阻力 Ｒf＝Ｄ１＋ft Ｒf＝Ｌ１＋ft
Ｒt为刃脚端面及底梁反力Ｒt＝ft×Ｆt＋1/2ft×F
当１＜Ｋ＜1.33时沉井能正常下沉。
1）沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,便于沉井下沉时进行观测。
2）沉井下沉观测，必须每天定时观察,如发现下沉有异常情况，应加强观测，每次观测结果要求做好记录，报项目部技术负责人。
3）沉井刃脚砼强度达到100%后，沉井可进行下沉施工。
4）沉井下沉时，应对称破除素砼垫层，并把垫层砼块清理干净，防止沉井开始时下沉时发生倾斜。
5）沉井井内挖土，采用机械人工配合挖土的方式进行施工,且要求施工采用连续施工的方式进行24小时不间断施工。
6）沉井下沉挖土要有专人负责,指挥井内挖土施工。
7）沉井下沉偏纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内挖土方式，并报项目负责人。
8）沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求0.5～1m时,要求严格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止发生超沉。
1）当沉井下沉至设计标高时，应密切观察，在8小时内下沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。
2）封底施工时，严禁向井内回填土方，超挖部分应采用碎石或石块回填。井内淤泥需清除干净，预留钢筋调直，清除杂物，砼接触端面应凿毛，并清洗干净。
3）在底板中设置集水井，作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏。
4）封底时先浇筑C20砼垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎。
5）钢筋验收合格后，进行底板砼浇筑，并留砼试块。
6）当砼强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水。
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用挖机挖出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。
2.13铺设碎石层及C15素混凝土垫层
在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
2.14绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
3.2顶进设备及顶进工艺
采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
轴线测量采用2"激光经纬仪、高程测量采用DS3"水准仪。
1）根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，测放复核确定无误后，放可进行下道工序施工。
2）安装洞口止水橡胶板。
3）根据测放效果,安装导轨,导轨安装要求平稳、牢固，中线、高程与设计无误，偏差符合设计要求规范要求。
4）主顶设备安装：①在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度。②主顶油泵车安装到位后,需对油泵车进行调试,调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试。如发现问题及时调换或检修。③工具管安装,工具管吊入工作井接通电源,对工具管开顶前作最后一次检测,并作好记录。
由于地质条件较差而工具管自重相对较重,因此在进出洞口区域需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时，工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题。
1）工具管等主顶设备检修完毕,确认无故障后,方可破预留孔封样,把工具管顶入土中。
①最大允许顶力计算,一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力,估算最大顶力为600t。
②主顶力计算根据经验公式估算顶力为：F=F1+F2
式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D₁)tg²(45º+Ø/2)A
73阿科太克轻质隔墙安装施工组织设计方案r：土容量取1.8t/m³
H：管顶到地面深度（m）
D₁：工具管直径1.036（m）
F2：管道周边摩阻力F2=πDLF
D：管外径1.036（m）
f：单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/m²
软包墙面装饰工程施工工艺标准保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。
在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。