施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

唐山市某公司联合车间及配套工程施工组织设计

联合车间工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

联合车间工程施工顺序为排架柱的浇筑，预制天沟安装，轻钢屋架檩条安装，屋面木望板及石棉瓦安装，待各种设备进入车间后再进行围护墙的封闭。土建施工与各种设备安装需交叉作业同时进行，会降低施工效率，影响施工进度，增大施工费用，望业主予以考虑。

在联合车间主体施工完毕后，进行办公楼、食堂、锅炉房、浴室、简易成品库及外网工程的施工，以便缩短工期，保证甲方在年底前投入生产。

本工程拟定于开工至竣工，日历天数120天。我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期120天内顺利完工。详见施工总进度计划。

林火阻隔系统建设标准（国家林业局公告2014年13号 2014年12月1日起施行）技术准备（工程量统计及材料计划）

一、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。

本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置两台搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用2台机动翻斗车加以进行。

本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。

主要施工机械机具一览表

由于现场为新征用地，原为稻田及麦田且有两行杨树，需砍伐树木及场地清整。所需要费用以实际为准，原耕地松软，不能满足施工需要，需进行道路硬化，做法为：地层铺设200厚毛石，上层铺石渣及石粉100厚，宽度，压路机压实。

施工现场总平面布置详总平面布置图。

施工现场用电由甲方提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

 P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)

=1.05(0.7×61.5/0.75+0.6×133)=144.06KVA

 照明及生活用电为：P×10%=14.4KVA

 总用电为: P=158.46KVA

施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

I=K·P/ 3· U线·cosφ

=0.7×158.46×1000/1.732×380×0.75=

 故下杆主线选用BLX：S=2，支线用2的铝芯橡皮线。

施工现场临时用电详施工总平面布置图。

施工用水应由业主引至现场，考虑至施工现场有水井一眼，故只需购买潜水泵一套，并建一水箱，厚钢板制作，尺寸为××，使用钢管脚手架作架体，安装高度。

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

劳动力需用计划

本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约260人左右。

柱基与墙基同时开挖，土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层，超挖部分应用级配砂石分层夯实回填至设计标高。

当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。

在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基础施工。

独立柱基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。

采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

a)、在第一级砼捣固下沉2~后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣实过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

b)、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以×的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

d)、拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

本工程砌体采用240标准粘土砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。

a.砖墙施工前，应先根据设计图纸和机砖尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算机砖的皮数和排数，保证砖墙的尺寸。

b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的机砖必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批机砖进行外观质量和尺寸偏差检查。机砖的长度偏差不超过3mm，且不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的机砖。

c.砌体工程施工前，机砖必须浇水润湿，并应先将底面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

d.组砌方式：一顺一丁，砌筑方法为三一砌砖法。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度为8～12mm。

2)质量标准及验收内容：

a.砌筑砂浆强度不得低于设计强度等级。

b.砖砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。

c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

d.砖砌体的允许偏差为：轴线位移10mm，垂直度（用2米托尺板检查）5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)5mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)7mm。水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm。

a.砖墙施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。

b.砌体脚手架上，严禁集中堆放机砖等材料。

本方案所包含的砌体工程，±0.00标高以下采用M5水泥砂浆砌MU10机砖，±0.00标高以上采用M5水泥砂浆，砌MU7.5机砖。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将水平灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度在85%以上。

4）特别说明：15.16轴墙体中间60宽伸缩缝采用聚苯板边砌边塞严。

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

3. 为了保证稳定性，各独立柱井架间用钢脚手架拉结，不能拉结的地方采用抛撑支撑，架体下部地面夯实且用木板或钢板垫实。

由于围护墙后砌，需在柱上预埋贴模筋2Φ12通长与柱箍筋绑牢，待砌墙时只需在贴模筋上焊接拉墙筋即可。圈梁与柱锚固采用预埋铁，预埋铁的尺寸与圈梁断面同，如下图：

天沟为现场预制，模板如下图示，并下好吊环。

三、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

四、模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的圈梁、柱钢筋采用搭接焊接长。

二、竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

⑴　四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

⑵　钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

⑶　接头处的弯折角不得大于4°。

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

本工程砼采用现场搅拌施工方法。

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣

墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除。

本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

(l)根据施工图进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有:

进行屋架及檩条等钢构件制作。

(2)按设计图纸制提材料计划，增加损耗后进行分类采购并运至现场。

(3)各种型材运到现场后进行分类堆放，按堆放要求进行架垛，防水等保护。

(4)所有细长杆件在下料前应进行预拉和调直工作，以人工调直为主，但不能损伤杆件质量和形状。

（5）下料后应进行杆件人工除锈。

（6）按构件要求进行平面胎具，立体胎具制作并进行砼模养生，钢模的调整等项工作。

（7）按构件要求购进手工焊接焊条，妥善保管，保证焊条不受潮，不变质。

（8）根据放样尺寸进行钢架，钢檩条等钢构件焊接，焊接过程中必须保证构件几何尺寸准确，变形控制在允许误差内。

（9）单面焊接时，首先各节点只能进行点焊，以确保质量，翻身后进行补焊，应使用引弧板，不允许自一方向施焊，应采用对称焊法，防止构件发生轴线弯曲偏移现象。

（10）构件组焊过程中，必须保证起拱高度，应按L/500进行控制。

（11）焊接质量要求不能出现咬口，夹渣，气孔等焊接缺陷，并保证焊接长度。

（12）构件安装孔必须进行机械钻孔SL 517-2013 水利水电工程通信设计规范，不允许气焊割孔现象发生。

（13）该钢构件是重要的屋面结构，要求焊工必须持证上岗。

（14）构件在刷漆前进行质量检查，焊皮清除后涂刷防锈漆一道。

（15）钢屋架在堆放中要用架木架牢，防止倾倒现象，造成构件损坏。

（16）吊装前为防止构件轴线变形，应用脚手杆在吊装吊点处进行加固。

（17）钢屋架安装就位和屋面荷载到位后，对安装孔可调垫板进行补焊以确保安装质量。

QGDW 10742-2016 配电网施工检修工艺规范 (18) 焊接操作平台