施组设计下载简介：
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主厂房精整成品区部分的土建施工施工组织设计组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养
组织材料进场，按平面图
后张法预应力空心板梁施工工艺流程控制图物资处、材料员、保管员
组建项目经理部和质量安全保证体系
与项目签定项目承包责任书
选择各专业施工班组及签订劳务合同
五、施工机械选用及主要机具使用计划
六、劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明：
本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。
按工程施工阶段投入劳动力情况
㈡、本工程各阶段劳动力配备表：
七、现场施工临时水电需用量计划
7d×100=700m3:N2=200L/m3,Q2=700m3（按100M3砼计）
50m3：N3=200L/m3，Q3=50m3（按砌筑50M3砖计）
50m3，N4=100L/m3Q4=50m3（按浇砖50M3砖计）
Q1=K1K2(Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=7.13L/S
Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.75L/S（按施工高峰300人计）
本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。
总用水量：Q=Q1+Q3=7.08L/S 本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算 管径ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM 现场敷设DN80镀锌干管供水。 2.现场施工用电负荷明细表 7.0KW/台×4台＝28KW 10KW/台×2台＝20KW 5.0KW/台×4台＝20KW 10KW/台×4台＝40KW 1.5KW/台×12台＝18KW 1.5KW/台×26台＝39KW 5KW/台×10台＝50KW 30KVA/台×8＝240KVA 22KVA/台×10＝220KVA ∑P3=5KWK3=0.8 ∑P4=5KWK4=1.0 总用电量P=1.05×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=335.7KVA 选择临时用电系统导线：根据公式 Ｉ线＝QP/(1.732×U线×COSφ)计算Ｕ线＝380V COSφ＝0.75(临时网络系数)P=335.7KVAＩ线=680(A) 根据I线＝680A选择4*70+1*35三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。 八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施 （一）、地基与基础分部工程 A、开挖深度及放坡坡度： 确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。 基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目见下表： 由设计中心线向两边量，用经纬仪、 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 （1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 （2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。 （3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 2、厂房柱基础、设备基础施工 弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检 1)按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3)安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。 4)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 B．厂房设备基础支摸施工技术措施 由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。 T／CCES 3-2017标准下载1）模板配制的基本要求： 模板及其支架必须符合以下规定： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4）模板接缝应严密DBJ50／T-364-2020 绿色轨道交通技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，不得漏浆。