施组设计下载简介：

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3.电气预埋管线的铺设

为控制现场的施工质量，保证BDF空心薄壁筒体的安装作业，经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之有效的办法解决管路铺设问题。BDF配管图3如下：

　　　电气专业根据我方技术提供的BDF配管图，进行专业的配管设计。突破原有的直线最短的布管原则，利用BDF管的前后左右间距及BDF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。对于管路较多的位置，经过与设计院协商解决。如图5所示：

电气排管现场实际效果：

（1）要求在板模板支设完毕GB／T 12668.7301-2019标准下载，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根据BDF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。

（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。发现问题及时上报。注重专业之间的配合。严禁斜拉、乱拐。

4.BDF薄壁管的安装

（1）在BDF薄壁管开始施工前，必须根据相应的结构设计图纸中每块现浇板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BDF管的排布方向和生产厂家的BDF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提出BDF管加工计划，委托加工。非标准长度的BDF管要单独进行定做。

（2）在BDF关运至施工现场后，作业人员要根据BDF管的长度、管径分别堆放，以便于施工管理和应用。为方便垂直运输，现场可采用专用BDF管吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。

5.BDF薄壁管的调整、固定

（1）　同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足设计7cm的要求，四周距梁边≥100,两管顶端留出120暗梁间距，在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生很大浮力。必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。结合其他工程的施工经验，我单位采用了BDF管自制定位卡具，即F型卡具，如图2所示。定位卡安放在每根管的端部，以固定BDF管，控制BDF管上下位置、排距，并使其顺直。

（2）　为使同一排的管顺直，要拉通线进行调整，两排管的间距通过定位卡进行控制。定位卡必须与管垂直布设，每标准长度一般要有2根定位卡具固定。长度≤500mm的管用一根卡具。在一块板上的第一排BDF管拉通线初步调整顺直后，安放本块板上全部定位卡，拉通线调整顺直后，固定卡具。制止BDF管上浮，具体抗浮措施如图1所示。

BDF管就位后，现场实际效果：

为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，BDF空心楼板混凝土浇筑宜采用泵送施工，并且一次浇筑成型。混凝土的坍落度不宜小于160mm。使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距300mm。不得漏振。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在BDF管上，以免刺破BDF管。布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设，支架搭设在板模上，严禁直接压在BDF管上。

由于筒芯之间肋宽和板厚度相对较小，混凝土中粗骨料的粒径不宜过大不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏BDF管。

混凝土浇筑完成后，根据季节采用项目专有的养护规程养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进行拆模。

不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。2、为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在薄壁管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。

浇筑混凝土空心楼盖时铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺-，采用小型插入与平板式震动器协同震捣，不得将震动器直接触压薄壁管进行震

4、由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

5、薄壁管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留不切断板受力主筋为原则。

6、泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。

7、薄壁管安装施工过程供热节能改造项目三标段施工组织设计封皮，应在管顶随铺垫木板作保护，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。

8、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋位置。