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6、模板安装使用材料的要求：

1）钢管支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。

2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。

朝阳路、金线河污水管道某污水处理厂污水管道施工组织设计3）木枋、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。

五、高支模板体系的施工设计与安装（搭设）

一、本工程大米车间高支模板体系的施工设计与搭设（安装）须按以下要求进行。大米车间成品库工程高支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置），上层未浇筑下层不得拆除模板。

1、钢管支模架安装施工设计：

立杆采用¢48*2.6钢管，梁下钢管支架立杆纵横间距为0.9米，纵横水平杆步距1.6米。钢管的长度根据层高和梁板高度情况确定，并在钢管架上下加可调支托调整至合适高度，可调支托调整高度≤300㎜。

（1）梁、板模板安装的木枋布设要求如下：

A、板模板木枋布设施工设计：

本工程高支模部分板厚度为120㎜，由于板跨只有6000*6500，其支撑立杆与梁底支撑立杆共用，即立杆搭设沿板长边方向间距为0.9米，短边方向间距为1600。

B、框架梁模板木枋布设施工设计：

本工程高支模部分的三层框架梁最大截面尺寸为250×1000，局部250×500，,200×600。梁底模板下横木枋（次龙骨）间距0.30米，梁模板下纵木枋(主龙骨)采用双木枋。

梁底模板下横木枋（次龙骨）间距0.3米，梁模板下纵木枋(主龙骨)采用双木枋。

C、框架梁侧向模板纵枋间距的施工设计：

侧向模板纵枋间距0.4米。1000㎜高的梁,在梁中部穿Φ12对拉螺栓二道,对拉螺栓纵向间距0.6米。梁侧均设置八字斜撑。

2、钢管剪力撑布设设计：

剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周边和中间（内部）每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。剪刀撑宽度不应小于4跨且不少于6m。剪力撑采用钢管，剪力撑与地面倾角为45°～60°。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

二、本工程平房仓高支模板体系的施工设计与搭设（安装）须按以下要求进行。1#平房仓、2#平房仓和3#平房仓工程高支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置）

1、钢管支模架安装施工设计：

立杆采用¢48*2.6钢管，梁下钢管支架立杆纵横间距为0.95米，纵横水平杆步距1.6米。搭设满堂脚手架。钢管的长度根据层高和梁板高度情况确定。满堂脚手架最上一层水平杆应顶住8米圈梁，其余水平干应尽量顶住墙体。荷载计算详见计算书。

高支模板体系的施工搭设（安装）

1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。

2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好墙模板底口水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层不得进入墙内。

3）支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。

4）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

1）支架安装间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架.严禁随意增大间距。

2）支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。

3）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130－2011版)。

4）模板支架立杆底座下要垫木枋和模板砼面应垫木板底座。

a)梁模板安装前要先捣好混凝土地骨，在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方或垫板,支架的间距按设计确定。

b)按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托进行调整,底座和顶托调整高度为≤300㎜（¢48钢管架），调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检查,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定（1/1000～3/1000）L。

c)梁侧模板安装要通线找直,梁高为1000㎜时，要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。

一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。

支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。

安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。

4、所有木枋的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中严禁随意更改。

六、高支模板安装施工验收

1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。

2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。

3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。

4、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。

施工中应注意如下方面：

砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。砼要求商品混凝土供应商提供掺加缓凝剂的混凝土，保证质量符合设计要求并初凝时间不早于8小时。砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。

钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。

局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。

6、混凝土浇筑后及时进行养护，转换梁侧模7天后方拆除，作为保湿养护层。

非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。

按设计强度的百分率（%）

施工中必须提前拆模时,应采取可靠的技术措施后,方可进行。

2)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:

拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。

拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。

拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。

由于楼层较高,需利用支撑体系改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板,然后再拆支撑体系钢管。

拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。

拆模时，地面需搭设安全通道。

建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001：2000质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事，干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。

质量保证体系示意图如下：

项目部质量（安全）保证体系示意图

2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：

1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。

2）将工程项目施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。

3）培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。

3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要严格按《江苏省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》的规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。对于高度大于8米、跨度超过18米、施工荷载大于10KN/m2、集中荷载超过15KN/m的模板支撑系统应由苏州市建设专家对其方案进行审查。

4、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,请按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的模板分项工程具体要求执行,在此不再予以赘述。

5、跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置1～3‰L起拱。

6、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。

7、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。

8、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。

十、监测项目及其预警值、允许值

监测项目：支架沉降和水平位移

梁的支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。

工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。

浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个月，最多总观测次数50次。

水平位移监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，布置3个水平位移基准点。

水平位移监测基准点埋设：根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外稳定位置，采用碎石混凝土埋设，其结构如上示意图。另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。

根据现场实际情况，在离开监测区域20～50米的地方，采用墙角水准标石或浅埋金属管标石，布置3个沉降监测基准点。

支架水平位移监测点的布设

水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.5～1.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。

支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的两个门架，由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。

①RTS632全站仪（0.5″）

②D2水准仪（0.5mm/km）

水平位移的监测方法拟采用极坐标法。

极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用RTS632全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。

极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。

基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用D2水准仪和配套的条码尺，技术要求如下：

前后视距差累积小于3米；

测段往返测较差，附合或环线闭合差≤±0.3
mm，观测点测站高差中误差≤0.5mm，相邻点高差误差≤0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用D2水准仪和配套的因瓦尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。

沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。

当次完成的测量内容广州市北广场地下停车场工程施工组织设计，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。

观测结果异常时，立即口头向甲方单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。监测简报提交业主共四份。

全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。

在提交的资料中T／CSA 053-2019标准下载，文字部分一般使用word软件，表格数据和曲线图使用Excel软件编制。

十一、施工安全保证和环境保护措施

（一）施工安全保证措施：